注塑机维修与故障处理

恩格尔注塑机培训资料 CC100

恩格尔注塑机常见的几种故障（自行判断处理） 制作人：WAN WAN

1．现象：模具合模后又自动打开（模具保护） 处理办法

● 大多是模具中夹了产品或料杆（大于0.3mm） 找出产品或料杆，模具在最后哪一点

合不上，保护时间超出。

● 模厚错误也可能出现模具保护（小于0.3mm） 调整模厚

● 模具保护时间和压力过小 调整参数（微调）

● 模具上下模温差会出现模具保护 减少停机时间，停机时应把模具合起来

2．现象：注射后模具打不开

● 塑化没到位（料斗内没料） 要求物料员加料

● 射料台没退到位 手动把料台退到位

●第一节开模压力或速度不够 （微调）调整

3．现象：模具打开后产品没顶出

● 模具开模没到位

注塑机节能执行机构的现状和展望

本文对应用于注塑机上的几种节能执行机构的性能及应用进行了较为详情的分析研究，每种节能执行机构都有其特定的应用对象，应根据整机的性能、注射成型制品的工艺、研发及制造的水平，因机制宜、因厂制宜应用节能执行机构的形式，提高整机的性能，并根据注射成型技术的发展,不断开拓节能注射执行机构。

慧聪塑料网讯：节能执行机构是注塑机节能的一个重要方面。注塑机的执行机构主要是注射与合模两大部分。本文对应用于注塑机上的几种节能执行机构的性能及应用进行了较为详情的分析研究，每种节能执行机构都有其特定的应用对象，应根据整机的性能、注射成型制品的工艺、研发及制造的水平，因机制宜、因厂制宜应用节能执行机构的形式，提高整机的性能，并根据注射成型技术的发展,不断开拓节能注射执行机构。 节能合模机构

肘杆合模机构节能进一步研究的课题

肘杆机构的开发及推广应用是合模机构节能的一个重大进步,全液压单缸合模缸应用充油阀是全油压节能的科技进步。但进一步对节能机构节能的先进性的研究,还缺少深入研究。以肘杆机构的合模液压驱动系统为例，肘杆机构的节能是肯定的。肘杆机构能耗的特征主要表现在合模油缸的能量消耗P(工作压力)?

注塑机的选择

注射模是安装在注射机上使用的工艺装备，因此设计注射模时应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合规范的模具。

注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式。在确定模具结构形式及初步估算外型尺寸的前提下，设计人员应对模具所需的注射量、注射力锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。

4.1 注射机的技术规范

从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要技术规范有：额定注射量、额定注射压、额定锁模力、模具安装尺寸以及开模行程等。

公称注射量有注射容量和注射质量两种表示法。 4.1.1 公称注射量

公称注射容量：是指注射机对空注射时，螺杆一次最大行程所射出的塑料体积，以立方厘米（㎝3）表示。

V公=（π/4）×D2·S

式中：D—螺杆直径（㎝）；

S—螺杆的最大注射行程（㎝）

在注射过程中，随温度和压力的变化，塑料的密度也发生变化，加上成型物料的漏损等因素，故注射机的公称容量一般为：

V公=a·（π/4）×D2·S

式中：a—注射系数，一般为0.7～0.9。 4.1.2 公称注射质量

公称注射质量：注射机对空注射时，螺杆作一次最大注

一 注塑机的操作

1.1合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。

1.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 1.3注射过程动作选择

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。 1.4预塑动作选择

根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。 （1）固定加料：预塑

注塑成形技术系统培训教材

注塑机的结构与设计要求

注塑机的结构与设计要求

段安明

注塑成型技术系统培训教材

SANSEI精密注塑成形

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段安明

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注塑机的结构与设计要求

注塑机的基本结构、类型、各部件的主要职能及主要技术性能参数

一、 注塑机的组成 1．注塑机的组成简述

注塑机的基本要求是塑化、注射和定型。塑料的塑化是实现良好注射

及保证成形制品质量的前提。为了满足成型要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时还必须要有足够大的锁模力。 作为注塑机必须具备下列基本职能：

A． 对加工塑料实现塑化、计量并把熔料注入模腔的功能。 B． 对成形模具实现启闭的锁紧的功能。

C． 对成形过程中所需能量的转换和传递控制的功能。 D． 对成形过程及工艺条件设定与调整的功能。

因此，注塑机主要由注射装置、合模装置、液压传动和电气控制系统组成。 （1） 注射装置：注射装置的主要作用是使塑料均匀地塑化成熔融状态，

并以一定压力和速度把一定量的熔料注入模腔中。因此，注射装置必须具备塑化良好、计量精确的性能，在注射时对熔料提供足够的压力和速度，并提供充足的保压压力和保压时间。

注射装置一般由塑化

海天注塑机客户培训

提 海天注塑机型号简介 海天注塑机机械部分

纲

海天注塑机电气部分 海天注塑机液压部分

海天注塑机伺服节能系列

一、海天注塑机型号简介

海天注塑机新命名天润ME系列：长飞亚高端全电动 天锐VE系列：长飞亚全电动 天隆MA系列：伺服节能注塑机 天虹JU系列：两板机系列 天翔 SA系列：普通液压机 天骏 UR系列：高速机 预留平台 天剑PL系列

机器型号的表述新命名系统按照国际惯用表述方法。

SA 3800 / 2250 u → HTF380W2机器特性 注射单元大小：理论注射容量×最大注射压力÷100

KN单位合模力 机型系列

系列名称字母的含义新系统命名规则中，每一个名称都有特定的意义。 下面是机型系列的名称：中文名天润 天锐 天隆

字母ME VE MA Mercury Venus Mars

本意水星 金星 火星

意义离太阳最近，技术最炙手可热 第二颗行星，美丽的名称和外表，技术锐不可挡 第四颗行星，特有的火红色象征着海天炙热的技术

天虹天翔 天合 天骏

JUSA IA UR

JupiterSaturn Iapetus Uranus

木星土星 土星第八卫星 天王星

太阳系行星中体积最大体积第二，拥有极多卫星，可用于基础平台

注塑机液压系统

注塑机液压系统 一、概述

塑料注射成形机是一种将颗粒状塑料经加热熔化呈流动状态后，以高压、快速注入模腔，并保压和冷却而凝固成型为塑料制品的加工设备，简称为注塑机。 1．注塑机的组成及工作程序

图F为注塑机的组成示意，它主要由合模部件、注射部件和床身组成。合模部件又由启合模机构、定模板、动模板和制品顶出装置等组成。注射部件位于注塑机的右上方，由加料装置（料筒、螺杆、喷嘴）、预塑装置、注射液压缸和注射座移动缸等组成。注塑工作程序如图G所示。

2．注塑机工况对液压系统的要求 (1)具有足够的合模力在注射过程中，常以40～150MPa的高压注入模腔，为防止塑料制品产生溢边或脱模困难等现象发生，要求具有足够的合模力。为了减小合模缸的尺寸或降低压力，常采用连杆扩力机构来实现合模与锁模。 (2)开模、合模速度可调 由于既要考虑缩短空程时间以提高生产率，又要考虑合模过程中的缓冲要求以保证制品质量，并避免产生冲击，所以在启、合模过程中，要求移模缸具有慢、快、慢的速度变化。

(3)注射座可整体前进与后退注射座整体移动由液压缸驱动，除保证在注射时具有足够的推力，使喷嘴与模具浇口紧密接触外，还

注塑机维护保养

不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：

1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。是一种劳动效率较高的生产组织形式。

2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。

3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。

所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。

注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。注塑机的功能体现着它 在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密， 因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。

一、注塑机故障的分类

注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。

1.按故障发生状态，可分

设备二级保养作业指导书(注塑机/机械手)主办单位:人力资源部

课程讲师:XXXXXXXXXX

注塑机的二级保养

一.所用物料:碎布、布手套、胶手套

二.所用工具:测量仪、万用表、油枪、各类

扳手、镙线刀、各类钳子

三.作业步骤及内容:1.作业步骤:检查润滑系统→检查机械部分 →检查油路系统→检查电气系统 2.作业内容: (1)检查润滑系统: a.每周检查机械铰润滑系统,拉开前后 安全门,手动操作控制板,注油3至4 分钟,观察每个活动关节有无润滑油 流出(如有一处看不见油流出时证明 油管堵塞,就紧急维修);

b.每周检查锁模活动板,杯司铜与哥林柱活动 行程是否有润滑油附于表面,每隔一周注一 次新油,注油时发现该部位新油有微量流出 即可; c.每周检查射台前后板,杯司铜与导柱活动行 程润滑油是否附于表面,每周注油一次; d.日本住友机每月在相应活动关节注油咀注油 一次,润滑射台道轨,熔胶传动轴轴承,必须 使用厂商(注塑机厂家)指定或提供专用润滑 油,各种机台每月用水平尺对机台的水平度 进行测试;

(2)检查机械系统部分:a.每周检查机铰是否磨损,锁模高压时,机铰伸直, 观察钢司内孔与铰边同心度是否同心,视磨损状 况决定维修或更换,每周对机台各活动关节进行 检查镙

注塑机调试工艺.txt成熟不是心变老，而是眼泪在眼里打转却还保持微笑。把一切平凡的事做好既不平凡，把一切简单的事做对既不简单。注塑机工艺调试要领 故障分析及排除方法: 一欠注《缺料》

（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。 （2）成型周期太短。应适当加长。 （4）注射速度太慢。应适当加快。 （5）保压时间偏短。应适当延长。 （6）供料不足。应增加供料量。 （7）螺杆背压偏低。应适当提高。

（8）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。 （9）模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。 （10）模具强度不够。应尽量提高模具刚性。 二缩痕

故障分析及排除方法：

（1）注射压力太低。应适当提高。 （2）保压时间太短。应适当延长。

（3）冷却时间太短。应适当提高冷却效率或延长冷却时间。 （4）供料量不足。应增加供料量。

（5）模具温度不均匀。应合理设置模具的冷却系统。 （6）塑件壁太厚。应在可能变动的情况下进行调整。

（7）浇注系统结构尺寸偏小。应适当放大浇口和流道截面。 三熔接痕及流料痕 故障分析及排除方法：

（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。 （2）注射压力太低。应适当提高。 （3）注射速度太慢。应适当加快。 （