数控技术应用专业介绍

篇一：数控技术专业简介

数控技术专业简介

作者：招生就业处 点击数：680更新时间：2012年05月08日

培养目标：

培养具备识图、绘图、机械材料选用等知识；机械加工、数控加工、系统控制、设备维护职业能力，面向机械加工企业在数控机械加工和数控工艺编制等岗位，从事数控设备使用、数控车、数控铣、加工中心工件加工、数控设备的安装以及技术管理工作的高端技能型人才。

主干课程：

机械制图、机械设计基础、数控加工编程与操作、数控原理与系统、CAD/CAM应用、数控机床电气控制、数控编程操作模块、数控加工工艺模块、数控设备故障诊断与维修等。

就业岗位（现状）及前景：

主要从事数控编程员、数控工艺员、数控车操作工、数控铣操作工、加工中心操作工和数控设备安装调试工等岗位。

机械制造业是我国支柱性产业，机械制造企业飞速发展，如中航工业哈尔滨飞机工业集团有限公司和中航工业哈尔滨东安发动机（集团）有限公司等企业，年需数控技术人员在上百人。根据人才市场调查，我国数控技术人才相当缺乏，数控技术人员受到高度重视。数控技术岗位目前薪金待遇大约在2000-4500元人民币∕月。

技能证书：

数控车高级操作工、数控铣高级操作工、数控加工中心高级操作工、普车高级操作工、普铣高级操作工、电工高级操作工

数控技术应用专业 数控车一体化课程方案

一、 专业基本信息

1．专业名称：数控技术应用（数控加工方向）。 2．学制年限：初中起点三年制（中级班）、中专起点二年制（高级班）。

3．就业方向：面向国内大中小型企事业单位，培养熟悉企业数控加工岗位的人员，在生产、服务第一线从事数控设备及自动生产线的操作与维护，数控软件的使用、编程，加工与质量检测，设备管理与维护等工作任务。就业岗位有数控机床操作、数控工艺编程、数控设备营销、磨具制造和车间管理。 4．职业资格：数控车床操作工中级、数控铣床操作工中级、计算机辅助设计绘图员中级、数控车床操作工高级、数控铣床操作工高级。

二、 人才培养目标

（一） 中级工人才培养目

面向制造业，培养德、智、体、美全面发展，具有与本专业领域方向相适应的文化水平与素质、良好的职业道德和创新精神，掌握本专业领域方向的技术知识，具备相应实践技能及较强的实际工作能力，熟练掌握数控加工工艺和数控加工程序的编织方法，能熟练进行数控设备操作的生产第一线技术应用型专门人才。

（二） 高级工人才培养目标

面向加工制造业生产第一线，培养具备数控加工程序编制与数控设备维护能力，能熟练运用数控加工软件及熟练操作数控机床（含多轴与高速加工机床）的

数控技术专业说专业文字稿

各位专家，上午好！

现在我代表数控技术专业教学团队向各位专家汇报我们的专业建设情况，敬请批评指正。

我的汇报主要从专业建设背景、人才培养目标与规格、人才培养模式、课程体系开发思路与措施、课程与教学资源建设、专业教学团队建设、实践教学条件建设、人才培养质量保障、专业建设成效等九个方面进行。

一、专业建设背景

首先我介绍一下为什么要开办数控技术专业，从行业背景来看，数控技术主要应用于军工、汽车制造、装备制造、模具制造等行业，中国正在成为世界加工厂，中国制造遍布全球。大量的机械制造使中国的机床设备生产和消费均冠绝全球，机床装备是反映一国制造水平和综合国力的体现，是我国的战略性产业之一，而数控技术代表了机床行业的发展方向，数控机床的发展水平是一国制造水平的标志。因此，我国当前的数控技术的发展方兴未艾。

从黄石地区来看，作为原以矿产资源为发展根据的重工业城市，在面临资源枯竭的时期，积极进行经济转型，2010年被评为全国十大经济转型示范城市，十二五规划中更是把“机械制造”等九大产业集群作为重点发展产业，为我院的数控技术专业提供了广阔的发展空间。其中有代表性的企业有黄石锻压设备有限公司、东贝集团、新冶钢、黄石离合器厂以及全国知名的

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1.采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（） A.采用步进电动机伺服系统B.CPU可采用单片机 C.只配备必要的数控功能 D.必须采用闭环控制系统 ［答案］D

【解析】经济型数控机床一般采用开环控制系统，没有实际位置信号的反馈，结构简单、成本低，加工精度不高。

2.根据控制运动方式的不同，机床数控系统可分为（） A.开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统 B.点位控制系统和连续控制系统 C.多功能数控系统和经济型数控系统 D.NC系统和CNC系统 ［答案］B

【解析】根据数控系统的不同用途，有不同的分类，根据伺服系统反馈信息的不同分为：开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统；根据控制运动方式的不同分为：点位控制系统和连续控制系统；根据功能的多少分为：多功能数控系统和经济型数控系统。随着数控技术的发展，又出现了较为先进的适应控制系统和直接数控系统。

3.CNC系统一般可用几种方式得到工件加工程序，其中MDI是() A.利用磁盘机读入程序 B.从串行通信接口接收程序 C.利用键盘以手动方式输入程序D.从网络通过Modem接收程序 ［答案］C

【解析】现代数控机床可以通过手动方式（MDI方式）将工件加工程序直接用数控系统

1. 数控技术，简称数控，是指利用数字化的信息对机床各部件的运动及加工过程进行控制

的一种技术。

2. 数控机床即是用数控技术实施加工控制的机床。

3. 数控机床的组成：数控机床一般是由输入输出装置、数控装置、伺服系统、检测反馈装

置和机床本体组成。

4. 数控机床的分类：按运动控制的特点分类 1）点位控制数控机床 2）直线控制数控机床

3）轮廓控制数控机床

5. 数控机床的特点：1）数控机床有广泛的适应性和较大的灵活性 2）数控机床的加工精

度高，产品质量稳定 3）自动化程度高，生产率高 4）数控机床生产准备周期短，能实现多工序复合，节省厂房面积 5）数控机床的管理水平高

6. 插补是在一条给定了起点、终点和形状的曲线上进行数据点的密化。

7. 逐点比较法插补原理过程可按以下四个步骤进行：1)偏差判别：根据偏差值判断刀具当

前位置，以确定下一步的走向 2）坐标进给：根据判别结果，让刀具向X或Y方向移动一步，使加工点接近给定线段 3）偏差计算：计算新到达点与给定轨迹之间的偏差，作为下一步判别依据。 4）终点判别：判断刀具是否到达终点，则继续进行插补。若已达到终点，则插补结束。

8. 工序划分的原则有两种：工序集中原则和工序分散原则 9. 根据数控加工

题 目: 数控技术与UG应用

目录

摘要…………………………………………………………………………………..4 关键词……………………………………………………………4

第一章 绪论 ···················································································································· 5

1.1数控加工技术的发展趋势 ..................................................................................... 5

1.1.1向开放式、基于PC的第六代方向发展 ························································ 5 1.1.2向高速化和高精度化发展 ··········································································· 5 1.1. 3智能化、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势

1.从零件图开始，到获得数控机床所需控制（介质）的全过程称为程序编制，程序的方法有（手工编程）和（自动编程）

2. 数控机床中的标准坐标系采用（右手笛卡尔直角坐标系） ，并规定（增大）刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

3.数控机床坐标系三坐标轴X Y Z 及其正方向用（右手定则）判定，X Y Z 各轴的回转运动及其正方向 +A +B +C 分别用（右手螺旋定则）判断。 4与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为（Z）轴，远离工件的刀具运动方向为（正方向）

5、到位点式刀具上的一点，车刀刀尖带圆弧时到位点（刀剑圆弧中心）球头铣刀到位点为（球头的球心点）

6、CNC车床进给速度单位包括（每转进给量mm/r）（每分钟进给量mm/min） 1.在数控编程时，使用(刀具补偿)指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需。。。。。。

2.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的（切线）进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的（切线方向） 退出。

4.在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用（逆铣）加工方案。 5.机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台回到（机床参考点）

13、数控加工刀具三大系统

第一章作业

一 NC机床由哪几个部分组成?

主要由：CNC装置（CNC单元）；伺服单元、驱动装置和测量装置； PLC、装备I/O电路和装置；机械装备 构成

二 试说明数控加工中数据转换过程中的主要步骤，并简述每个步骤的主要功能。

答：译码、刀补、插补、位控环节。译码将G代码转换成内部描述，刀补计算刀具的轨迹，插补对轨迹进行插补计算，位控完成速度和位置的精确控制；

三 从数控系统控制功能、联动轴数、伺服系统来看，NC机床各分为几类，它们各用于什么场合？

从数控系统控制功能来看，数控系统分为：点位控制数控系统、直线控制数控系统以及轮廓控制数控系统。其中点位控制数控系统适用于：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机；直线控制数控系统适用于：数控镗铣床、数控组合机床等；轮廓控制数控系统适用于：数控车床、数控铣床、加工中心等用于加工曲线和曲面的机床。 2）从联动轴数来看，数控系统分为：2轴和多轴联动数控系统，适合平面或立体轮廓的加工。 3）从伺服系统来看，数控系统分为：开环、闭环、半闭环数控系统，开环主要用在经济型数控系统，闭环和半闭环用在中高档的数控系统

四.试从控制精度、系统稳定性及经济性三方面，比较开环、闭环、半闭环系统的优劣？

答：精度：闭环

题 目: 数控技术与UG应用

目录

摘要…………………………………………………………………………………..4 关键词……………………………………………………………4

第一章 绪论 ···················································································································· 5

1.1数控加工技术的发展趋势 ..................................................................................... 5

1.1.1向开放式、基于PC的第六代方向发展 ························································ 5 1.1.2向高速化和高精度化发展 ··········································································· 5 1.1. 3智能化、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势