塑料端盖注塑模具设计

课 程 设 计 任 务 书

设计题目 学生姓名 所在院系 XXX塑料模具设计 机械工程学院 专业、年级、班 设计要求： 贴上图形，对你的设计的要求 学生应完成的工作： 1．收集有关技术资料：包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参数。 2.绘制塑料模具装配图一张。 3.绘制成型零部件零件图（标准件除外）。 4.编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。 参考文献阅读： 杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社 杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社 杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社 洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社 工作计划： 2013.12.16 接受任务，分析图形结构，工艺性分析；12.17确定模具结构，选择成型零部件的结构；12.18-12.19 确定浇注系统的形式，进行浇注系统的设计；12.20 设计脱模机构；12.21-12.22 设计成型零部件，并绘制装配图草图；12.23-12.24 绘制模具总装配图；12.25 绘制成型零件图；12.26-12.27 编写设计说明书，准备答辩；12.28交课

任务书 .................................................................................................................................. 3 前言 ...................................................................................................................................... 4

1塑件成型的工艺性分析 ...................................................................................................... 5

1.1塑料成型特性 .......................................................................................................... 5 1.2 塑件的工艺性 ....

本科毕业设计（论文）通过答辩

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一、 塑件工艺特性

1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：

ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。

2、塑件的成型特点分析：

ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

3、塑件结构分析：

从塑件外型看，总体为一个方形壳体零件，表面有斜面，并带圆弧表面，中心有孔和有侧孔的结构简单零件。

二、塑件的体积与质量的计算

该产品材料为ABS，查资料得知其密度为1.02～1.05 g/cm，收缩率为0.3%

塑料模具设计与制造

课 程 设 计

题目：机油盖注塑模具设计

姓名： 李静云 学号： 20124580 . 学院：材料科学与工程 专业：材料成型及控制工程 日期： 2015年12月14日

目 录

第一章 塑件成型工艺分析与设计

1.1 塑件的成型工艺性分析???????????????????????1 1.2 塑件材料的使用性能?????????????????????2 1.3 塑件材料的加工特性?????????????????????2 1.4 塑件的成型工艺参数确定??????????????????????3

第二章 塑件在模具中的位置

2.1 型腔数目的确定??????????????????????????4 2.2 型腔的布置????????????????????????????4 2.3 分型面的选择???????????????????????????5 2.4 注射机型号的确定?????????????????????????6

第三章 浇注系统设计

3.1 浇口的设计????????????????????????????1

塑料模具设计与制造

课 程 设 计

题目：机油盖注塑模具设计

姓名： 李静云 学号： 20124580 . 学院：材料科学与工程 专业：材料成型及控制工程 日期： 2015年12月14日

目 录

第一章 塑件成型工艺分析与设计

1.1 塑件的成型工艺性分析???????????????????????1 1.2 塑件材料的使用性能?????????????????????2 1.3 塑件材料的加工特性?????????????????????2 1.4 塑件的成型工艺参数确定??????????????????????3

第二章 塑件在模具中的位置

2.1 型腔数目的确定??????????????????????????4 2.2 型腔的布置????????????????????????????4 2.3 分型面的选择???????????????????????????5 2.4 注射机型号的确定?????????????????????????6

第三章 浇注系统设计

3.1 浇口的设计????????????????????????????1

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一、 塑件工艺特性

1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：

ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。

2、塑件的成型特点分析：

ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

3、塑件结构分析：

从塑件外型看，总体为一个方形壳体零件，表面有斜面，并带圆弧表面，中心有孔和有侧孔的结构简单零件。

二、塑件的体积与质量的计算

该产品材料为ABS，查资料得知其密度为1.02～1.05 g/cm，收缩率为0.3%

西南科技大学本科生毕业论文

第1章 绪 论

1.1 塑料模具在我国工业生产中的地位

当今，塑料模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家塑料产品制造水平高低的主要标志之一，因为塑料模具的好坏在很大程度上决定着塑料产品质量的好坏，效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化美观及手感的要求越来越高，这就为塑料工业的发展提供了更为广阔的市场。塑料制品业的发展必定带动塑料模具业的发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高速运行，发展迅速，因此，塑料模具行业也快速发展。2007年，我国（未包括港澳台统计）塑料模具销售额约为365亿元[1].相信我国塑料模具销售额在2011年将会突破800亿元。由此预测，塑料模具工业的发展不仅在国民经济中占有很重要的地位，而且其发展水平直接影响我国塑料工业，汽车工业，电子工业，通信技术，建筑等行业的发展。塑料模具工业是我国经济发展所必须的基础工业。

1.2 国内外塑料模具工业比较

1.2.1 模具材料和标准件

国内大多数冶金厂设备、工艺较落后，大多采用电炉冶炼，钢的纯度差，表面脱碳层深、碳化物级别高、疏松超

XXXX学院

课程设计说明书

课程名称： 课题名称： 塑料端盖注塑模具设计 指导教师： 班 级： 姓 名： 学 号： 成绩评定： 指导教师签字：

年 月 日

广西科技大学鹿山学院塑料模具设计课程设计说明书

目 录

目 录 .................................................................................................................................. II 1 绪 论 ............................................................

JIUJIANG UNIVERSITY

毕 业 设 计

题 目 塑料仪表盖I注塑模具设计 英文题目Injection Mold Design of the Plastic Meter CoverI

院 系 机械与材料工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 姓 名 夏茂龙 年 级 2007（机A0732） 指导教师 满 达 虎

二 零 一一 年 六 月

摘 要

论文对塑件的成型工艺进行了可行性分析，介绍了该仪表盖零件的模具设计流程，给出了模具结构与设计要点，同时对注塑机的各项参数进行严格校核以及模具相关结构的重要参数进行分析。综合多方面因素进行分析、比较，在多种可行性设计方案中选择最优设计方案，以实现产品的顺利顶出，保证产品的自动化生产，节省材料，提高生产效率。

【关键词】注塑模具；抽芯机构；分型面

Abstract

The thesis mainly introduced the mold design process of the meter

caver-part

塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计

第二章 制品工艺分析

本制品为仪表盖塑料体，带有两空，本不是很复杂，但由于公差使得制作稍有困难。

其塑件的图形如下所示：

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塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计

图1. 塑件图

制品工艺分析:

本制品的原材料为ABS。ABS是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料。吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料0.04mm左右。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃。一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压

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塑料仪表盖注塑成型工艺及模具设计

力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，注射压力为60～100MPa。其熔化温度为210～280℃，密度为1.03～1.07 。

避免因尖