数控折弯机作业指导书带图片的模板

YAWEI PBB-500/5100数控

折弯机作业指导书

文件编号 ：NHX/QP7.1-03

1.目的

为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，保证加工产品质量，延长机器的寿命，制定本作业指导书，数控

折弯机操作工必须严格遵守。 2.适用范围

适用于本公司10mm以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折弯过程的操作控制。 3.引用标准/法规/文件

JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4.数控折弯机概况

1 / 10

数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台臵于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈臵于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是YAWEI PBP-500/5100的数控液压板料折弯机。 5 职责

5.1 生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

大型折弯机作业指导书

文件编号：GH-2013

生效日期：2013/8

页 码：第1页共5页

1.0简介 1.1目的

此操作规程的目的是规定方法,让操作员工在折弯工作中参考使用。 1.2 范围

此操作规程适用于折弯操作员工使用。 2.0 引用文件

《钢管杆岗位质量标准》 3.0机械工具 3.1 大力钳 3.2 F扳手 3.3 数显角度尺 3.4 划针

3.5 卷尺(3m和10m-15m) 3.6 活络扳手 3.7 内六角扳手(一套) 3.8 吊具（钢板钳，吊链） 3.9 行车 4.0原材料 4.1 压缩空气 4.

VR系列数控液压闸式剪板机

使用说明书

VR - SM

江苏金方圆数控机床有限公司

目 录 页

1. 机床的外型尺寸 ?????????????????????? 1 2. 技术参数 ??????????????????????? 3 3. 机床的吊运和安装 ????????????????????? 4 3.1 机床吊运????????????????????????? 4 3.2 基础安装????????????????????????? 4 3.3 清理??????????????????????????? 4 3.4 水平??????????????????????????? 4 3.5

电气连接????????????????????????? 5

4. 机床的主要用途、性能和结构 ??????????????? 8

4.1 机床的主要用途?????????????????????? 8 4.2 机床的性能???????????????????????? 8 4.3 机架??????????????????????????? 8 4.4 滑块????????????

DA-65操作手册 第一章

操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键

* 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5 硬盘选择 1.6 以太网选择 1.7 软件版本 1.8 注意事项 第二章

产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍

2.2 删除一个角成线段或插入一个角度 2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明

* 参数解释（屏幕1.5/2.5） * 参数解释（屏幕1.6/2.6） * 参数解释（屏幕1.7/2.7） 2.7 折弯步骤

* 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择

* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章

用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍

* 一般参数的解释 4.2 折弯编程

* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.

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PR6C系列数控液压板料折弯机培训教材

DA65We系统

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目录

江苏金方圆数控机床有限公司培训中心

第一章企业概况

江苏金方圆数控机床有限公司是国家高新技术企业，全国机床工具协会及全国锻压行业协会副理事长单位，国家火炬计划邗江数控板材加工设备产业基地龙头骨干企业，省级博士后工作站单位。公司生产的所有产品均为数控产品，主要有数控转塔冲床、数控折弯机、数控剪板机和数控激光切割机，均为省级、国家级高新技术产品。产品连续八年评为江苏省名牌产品，2005年获中国名牌产品称号，“金方圆”牌图形商标也被认定为中国驰名商标。公司1997年通过ISO9001国际质量体系认证，企业生产的产品均通过CE认证，并获出口产品质量许可证，产品远销欧美、南美和东南亚等地区。

公司早在八十年代末期就开始了数控冲床生产的研制和开发。经过几年的奋斗，到1994年，国家“双加工程”项目---“关于数控压力机的工业可行性的试验”、“数控压力机扩大生产规模技改再投入”等项目在我公司实施，很快。一个现代化的高新技术企业在古城扬州落户，数控冲床的生产规模在逐步扩大，品种和规格也在逐年增加。到1996年，公司又与世界着名的钣金设备生产企业RISKIN公司进行了全面的合作，将代表当时国际最先

数控机床作业指导书及操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程

（一）：作业流程图

(1).查看当班作业计划

(2).阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序

(3).核对图纸、工艺是否相符

(4)..校表、分中、找正工件

(5).拷贝并核对程序

(6)..加工并自检

(7).送检

(二)：基本作业:

( 1).查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

( 2).核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

( 3).校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 ( 4). 机床回零：操作前将机床各轴回零。

( 5). 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

( 6). 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行

SMT 载带成型机

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WI-W-002 A0 共 5 页第 1 页

三阶文件

成型机操作作业指导书

页次

目 录 一、 规格表 二、 各部功能说明 1. 机械各部功能说明(含机械调整) 2. 操作面板说明 三、 机械操作程序 四、 故障排除VSK-0099 规格表 机械尺寸(L*W*H) 重量 电源 气源压力 适用料带尺寸 精密度 速度 系统控制 制定 1700*800*1500 500kg 3 相 220VAC60HZ 6-8bar 12-88mm 0.15mm 300mm/hr 可程式控制器(PLC) 制定日期：

SMT 载带成型机

审核

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WI-W-002 A0 共 5 页第 2 页

三阶文件一、 各部功能说明

成型机操作作业指导书

页次

1. 机械各部功能说明 (1) 加热单元：利用加热模具，提供原料带成型所需之热量。 (2) 成型单元：利用成型模具，及高压空气，使已经加热软化之料带吹气成型为我们所需要之形状。 (3) 冲孔单元：利用冲孔模具，冲剪出料带两边及中心这孔。 (4) 拉带单元：拉动料带，使料带能准确的移动一固定距离。 (5) 切刀单元：当卷带作业，卷取至所设定之长度时，便自动切断料带，以利下一卷料

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PR6C系列数控液压板料折弯机培训教材

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江苏金方圆数控机床有限公司培训中心

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目录

目录 ............................................................................................................................................................... 1 第一章 企业概况 ................................................................................................................................................ 2 第二章 数控折弯机概述及轴配臵 ...................................................................................................................... 3

2.1数

冲压作业指导书产品名称 前向盘管风机 产品型号 零件名称 工序编号 参考图纸 中盘 01 零件图号 工序名称LDP150*150(200) 21.0011.011.0201

文件编号 冲压机 100TPG150*150 中盘拉伸模

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A/0编制/ 日期

共 4 页

第 1 页

设备名称 设备型号 模具号/名

审核/ 标准化 批准/ 日期 /日期 日期

拉伸

标记

处数

更改文件号

签字

日期

实物照片 加工前

作业过程描述： 作业顺序

上一工序： 图片说明

下料 控制重点

下一工序：

裁边 安全事项

1、将上工序 零件放于模具 内且摆放到 位；

材料放入模具后与定位柱 1、专业人员进行装卸和调 (块)靠齐，材料平贴下模； 试模具，操作工培训上 岗；工作时穿戴劳保及防 护用品。 2、材料放入模具时注意材 料的摆放件数为1件； 3、摆放材料时使用吸夹 (或者镊子);

冲压后产品高度3.2mm;定位 2、按下启动 开关冲压零 件，冲压完成 后操作者将零 件取出并按要 求进行自检；孔为￠10mm。

当有人在机床危险范围时 请不要启动机床。

加工后

3、查看无异 常，将零件转 入下工序生 产；重复上述 步骤继续生产

产品转入下一工序过程中平稳 搬运、不能有碰撞，摔打现象 。

No 1 2 3

铁路预制后张法简支T梁模板工程作业指导书 QG/ZT25YDGJ.02-2013 1 适用范围 适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁模板工程施工。

2 作业内容

模板工程主要包括：模板进场检查与验收、外侧模、内模及端模的安装与拆卸、底模拼装与整修等。

3 模板班组人员、工装及设备配置

模板作业班组配备足够的班组人员和工装模板；配备的设备包括通用门式起重机（MQ10-29A5）4套、电焊机2台，千斤顶4个，电动卷扬机1台。

4 模板与台座施工

4.1 制梁模板采用定型钢模,钢模板由侧模、底模、端模、拉杆及联结件组成，侧模上安装附着式高频振动器。

4.2 考虑到梁体在预加应力后,混凝土产生的压缩和梁体上拱,在侧模底部和底模设计制造时，根据以往同跨度桥梁的预制经验和设计图纸要求设置了预留压缩量和反拱，相应梁型的反拱如下：

32m梁预留反拱值为40mm，模板下口预留弹性压缩值为30mm；上口预留压缩量值为0mm。 24m梁预留反拱值为25mm，模板下口预留弹性压缩值为20mm；上口预留压缩量值为0mm。 底模采用C30混凝土台座，台座顶面铺设δ8mm钢板，