钢包回转台工作原理

钢包回转台举升机构

1 前言

钢包回转台是炼钢厂的关键设备，位于炼钢跨和连铸跨之间，用于承接钢包并实现连续浇铸。其作用是将炼钢跨送来的盛满钢水的钢包送至连铸跨的浇铸位置, 钢水浇铸完后, 通过转台的回转, 将空包送回炼钢跨。当钢水浇注结束后，经设备旋转将空钢包送回炼钢跨，同时将新的盛满钢水的钢包送到连铸跨，从而保证连铸机连续浇注生产[1]。

在近代连铸设备中采用钢包回转台具有如下特点：

1）它能迅速准确的将载满钢水的钢包运送至浇钢位置，并在浇钢过程中支承钢包；

2）更换钢包迅速、能适应多炉连浇的需要；发生事故或断电时，能迅速将钢包移至安全位置；

3）能实现保护浇注，并通过安装钢水称重装置，浇注更顺利； 4）占用浇铸平台面积小，有利于浇注操作[2]。

由于钢包回转台在连铸生产中被广泛采用，因此其结构的可靠性、安全性，以及制造的合理性、经济性已成为国内许多设计单位关心的问题。

2 钢包回转台主要型式

钢包回转台按驱动装置可分为单驱动和双驱动两种，按转臂结构可分为整体摆动式和双臂摇摆式[3]。

图1所示为双臂摇摆式回转台的一种，又称为蝶式回转台。该回转台的双臂可单独回转、升降，也可以同时回转、升降，是现代钢铁行业应用最为广泛的钢包运载装置[4]。转

内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）

摘 要

这次设计的题目是蝶形钢包回转台，蝶形钢包回转台是是属于双臂整体旋转单独升降试，它是目前回转台最为先进的一种形式，钢包回转台是现在连续铸造和炼钢过程中最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置与钢水接受与浇注跨柱列之间。所设计的钢包回转半径，使得浇钢包水口处于中间包上面的规定位置。用钢水接受跨一侧的吊车将钢包放在旋转台上，通过回转台回转，使钢包停在中间包上供给其钢水。浇注的空包则通过回转台回转。在运回钢水接收跨，在设计钢包回转台的过程中，主要包括正常态体和事故状态下钢包回转台传动方案的设计，回转台结构尺寸的确定，主要零件的选择、计算与校核；电动机、减速器、气动马达、液压缸的选择与计算，以及钢包升降装置、锁紧装置、称重装置、加盖装置的设计，此外，还介绍部分主要零件具体的安装、维修、润滑、操作方法。

关键词：蝶形钢包回转台；连续铸造；炼钢；液压系统；

I

内蒙古科技大学毕业设计说明书（毕业论文）

Abstract

The topic design warps to trun round the set to belond to a pair of armses whole rev

HZG回转滚筒干燥机工艺原理

湿物料从干燥机一端投入后，在内简均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流(逆流)的热空气充分接触，加快了干燥传热、传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

转筒干燥器机械化程度高，生产能力较大 流体通过筒体阻力小，功能消耗低

对物料特性的适应性比较强4、操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好

适用于化工、矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵

对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥，如： HP发泡剂、酒糟渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。 要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。

规格 1.0×5.0 1.2×6-10 生产能力 0.5-1.2 1.5-3 简体速度 0.6-6 0.6-6 0.6-6 0.6-6 0.6-6 0.6-6 0.6-6 机电功率 4 5.5 15 18.5 22 30 55 安装角度 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 3-5 出料湿度 ≤1.5% ≤1.5% ≤1.5% ≤1.5% ≤1.5% ≤1.5% ≤1

钢包滑动水口 - 前言

钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。

钢包滑动水口 - 钢包滑动水口的组成及使用条件

钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示：

滑动水口的工作原理 表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况 滑动水口漏钢部位 座砖与上水口砖之间 上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间

下滑板砖与下水口砖之间 下水口砖中间 滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3

安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HR

湖南工业大学专科毕业设计（论文）

（2011届） 专科毕业设计（论文）

题 目 名 称： 学 院（部）： 专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 指导教师姓名： 最终评定成绩： 回转工作台设计 机械工程学院 机械设计与制造专业 张金超 机械0823 学号 40 苏再军 职称

2011 年5 月

1

湖南工业大学专科毕业设计（论文）

摘 要

本文主要论述了回转工作台的设计过程。工作台是加工中心的重要部分。加工中心机床除了沿X、Y和Z三个坐标轴直线进给运动外，往往还带有绕X、Y和Z轴的圆周进给运动。一般圆周进给运动由回转工作台来实现。回转工作台是采用分度工作台的设计。工作台分度转位动作包括：工作台旋转，凸轮脱离啮合，完成分度前的准备工作；回转分度；凸轮重新啮合，完成定位夹紧共二个步骤。正文部分着重讲述了电机、同步带和主要轴承的选择、同步带轮、凸轮和圆盘

数控回转工作台毕业设计

数控回转工作台设计Design of NC rotary worktable

导 师: 答辩人: 答辩人:高贾顺 专 业:机械设计制造及其自动化

数控回转工作台毕业设计

数控回转工作台设计包括：

1.研究背景 2.内容提要 3.设计要点 4.运动仿真

数控回转工作台毕业设计

1.研究背景2010年在北京举办的第11届中国国际机床 展览会上，数控机床、加工中心、复合机床在装 备制造业内已呈现出大量推广态势，这类工作机 床在各类制造业已经普及应用，并清晰地表达出 时代特征与发展潮流。机床运动无论是并联运动 机床，还是串联叠加机床，对大多数金属加工机 床来说，数控进给复合运动的加工，是以直线轴 加上回转轴的联动来实现。为了应对日益增多的 复杂零件加工、提高加工精度和效率，多轴机床 和复合机床将会进一步创新发展。因此在现代加 工中心的开发中，数控回转台的设计与制造，成 为研制机床的核心任务之一，而数控回转台，同 时也起着承载工作重量、夹持工件的功能，故要 重视其创新设计。

数控回转工作台毕业设计

2.内容提要本次毕业设计的题目是数控回转工作台设计。通过对数控回转工作台 的设计，使大学生在步入社会之前，不仅能够设计出数控回转工作台， 而且能够掌握

钢包烘烤器的目的是快速、均匀地提高钢包内衬的温度水平，以减少钢水浇注过程中的热损失和延长钢包内衬的使用寿命。从外形上划分，可以分为立式和卧式钢包烘烤器。下面由钢包烘烤器厂家为大家详细介绍下它的相关知识，帮助大家加深对各种类型钢包的认识。

立式和卧式钢包烘烤器都有如下的特点：

其钢包及铁水罐烘烤器由带上下旋转臂的立式机架、包盖、旋转臂驱动装置、烧嘴及燃烧系统、电仪控系统等组成。

烧嘴及燃烧系统是根据工艺要求和钢包烘烤的特点，烘烤器采用亚高速烧嘴供热。烧嘴安装在包盖上。设常明火自动点火。该烧嘴具有燃烧速度快、火焰喷出速度高、火焰长、刚度好、调节比大、易控制等特点。能满足钢包大、中、小火均匀升温的要求。燃烧系统由空、煤气管道、阀门及鼓风机等组成。

立式和卧式钢包烘烤器包盖及开盖方式易于操作：钢包盖系型钢、钢板焊接结构、包盖上设有烧嘴孔和排烟孔。采用组合耐火纤维内衬的轻型包盖可有效地减少包盖的蓄热和旋转臂的荷载。包盖内衬亦可采用轻质高强浇注料浇注。它的简要构造如下图所反映：

芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级

机电一体化课程设计计算说明书

1. 自动回转刀架总体设计

1.1 概 述

数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具，因此其结构直接影响机床的切削性能和切削效率。在一定程度上，刀架的结构和性能体现了机床的设计和制造技术水平。随着数控车床的不断发展，刀架结构形式也在不断翻新。其中按换刀方式的不同，数控车床的刀架系统主要有回转刀架、排式刀架和带刀库的自动换刀装置等多种形式。自1958年首次研制成功数控加工中心自动换刀装置以来，自动换刀装置的机械结构和控制方式不断得到改进和完善。自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有：回转刀架换刀，更换主轴头换刀以及带刀库的自动换刀系统。

初步了解了设计题目自动回转刀架及其发展概况，设计背景，对刀架有了一些印象，对整理设计思路 安排设计时间有很好的辅助作用。对一些参数的进行了解同时按准则要求来完成设计。

1.2 数控车床自动回转刀架的发展趋势

数控刀架的发展趋势是：随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。

目前国内数

机电一体化课程设计计算说明书

1. 自动回转刀架总体设计

1.1 概 述

数控车床的刀架是机床的重要组成部分。刀架用于夹持切削用的刀具，因此其结构直接影响机床的切削性能和切削效率。在一定程度上，刀架的结构和性能体现了机床的设计和制造技术水平。随着数控车床的不断发展，刀架结构形式也在不断翻新。其中按换刀方式的不同，数控车床的刀架系统主要有回转刀架、排式刀架和带刀库的自动换刀装置等多种形式。自1958年首次研制成功数控加工中心自动换刀装置以来，自动换刀装置的机械结构和控制方式不断得到改进和完善。自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有：回转刀架换刀，更换主轴头换刀以及带刀库的自动换刀系统。

初步了解了设计题目自动回转刀架及其发展概况，设计背景，对刀架有了一些印象，对整理设计思路 安排设计时间有很好的辅助作用。对一些参数的进行了解同时按准则要求来完成设计。

1.2 数控车床自动回转刀架的发展趋势

数控刀架的发展趋势是：随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。

目前国内数

目录

一、 设备简介 二、 基本参数 三、 主要组成结构 1、车架 2、罐架

3、走行传动装置 4、保护盖

5、清轨器、清渣器 6、电缆卷筒和电缆 7、电器控制系统

四、 润滑方式和制度 五、 易损件明细表 六、 使用维护和保养

一、 设备简介

45t电动钢水车和8m3电动渣盘车是炼钢厂转炉炉下运输钢水罐和渣盘往返于各个相关工位的冶金车辆。

两车具有设计合理、结构强度高、承载能力大、运行平稳特点。由于在传动装置周围设置了隔热层和保护盖，有效避免了钢水、钢渣的热辐射，大大提高了传动装置的使用寿命。 二、基本参数

1、载重能力：100t

2、走行速度：~30m/min 3、车轮直径：800mm 4、轨距：3050mm

5、工作行程：56m（45t电动钢水车） 96m（8m3电动渣罐车） 6、工作电压：380V 50HZ

三、主要组成结构

1、走行传动装置 2、车架 3、罐架 4、保护盖 5、清轨器 45t电动钢水车结构图

1、走行传动装置 2、车架 3、罐架 4、保护盖 5、清轨器 8m3电动渣盘车结构图 1、车架

车架是车辆的主要组成部分，是支承和连接各个装置的基本构架，主要由两道纵梁，