储罐清罐方案

浮筒、密封拆除专项方案

储运车间 二〇一八年六月

浮筒、密封拆除专项方案审批会签单

编写：

储运车间 ：

审核：

生产技术部 会签：

设备工程部

健康安全环保部 审批：

日期： 年

：

： ：

月 1

日

浮筒、密封拆除专项方案

概述

2018年储运车间计划对内浮顶储罐XXXXX进行清罐检修，针对浮筒、密封由于破损进油情况，特编制本方案。

一、风险识别及应对措施

1、油品泄露导致罐内可燃气体浓度逐渐升高，存在爆炸风险。

应对措施：

（1） 严格按照公司《进入受限空间作业管理细则》、《动火作业管理

细则》落实各项安全措施，进罐前进行取样分析（取样器深入罐内2m），在罐内作业时使用可燃气体检测仪对罐内可燃气体浓度变化情况进行实时监测，发现浓度升高及时通知罐内作业人员撤离。

（2） 进入储罐内部人员必须穿戴防静电工作服，进罐前通过人体静

电消除器释放人体静电；严禁携带手机、照相机等非防爆通讯、拍摄设备。

（3） 进罐检查、拆除浮筒、密封时使用的所有工器具必须满足防爆

要求；罐内照明等电气设备必须由专业工程师确认满足防爆要求；罐内禁止使用手电钻等，须人工使用防爆扳

湛江原油商业储备基地罐主体工程第二标段 储罐罐底专项施工方案

目 录

1.0编制说明 ............................................................... 1 2.0 编制依据............................................................... 1 3.0 施工准备............................................................... 1

3.1 施工技术准备 ....................................................... 1 3.2 施工现场准备 ....................................................... 2 3.3 施工材料准备 ....................................................... 2 4.0施工方法及工艺要求 ......................

HSE

2014年2月

1

作业计划书

目 录

一、工程概况 ???????????????????????4 1、作业现场及周边情况????????????????????4 2、主要施工内容???????????????????????4 二、施工组织管理 ??????????????????????4 1、施工组织管理目标?????????????????????4 2、施工组织管理部门?????????????????????4 3、施工管理职责???????????????????????4 三、施工准备 ????????????????????????5 1、施工安全教育???????????????????????5 2、施工安全准备???????????????????????5 3、工程危害因素辨识与主要风险 ???????????????5 四、施工实施方案 ??????????????????????5 五、风险控制措施 ??????????????????????5 六、应急方案 ????????????????????????6 1 、应急工作原则 ??????????????????????6 2、危险源辩

一、 工程概况

中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m3单浮盘原油储罐，油罐内径60m，罐壁高19.48m，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR，第7~8圈材质为Q235-B，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m的钢板，每圈18张钢板）。包边角钢采用100×10，材质为Q235-A。罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q，厚度为18mm；中副板材质为Q235-A，厚度为12mm。

1，焊接管理(1) 焊接工艺评定

储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。焊接试板及试板性能试验示例如下：

(2) 焊工的培训管理

参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。若再有上述现象发生，则取消该焊工

储罐制作

目 录

1 工程概况 2 编制依据 3 储罐加工工艺

4 储罐安装程序，检验程序及检验计划 5 储罐焊接工艺 6 无损探伤程序 7 安全技术措施 8 劳动力计划 9 施工机具使用计划

10 施工手段用料（施工手段用料主要用于储罐安装的

胀圈，顶板胎具等用料）

储罐制作

1.工程概述

上海孚宝漕泾罐储罐区共计47台储罐，详见下表：

综合罐区储罐一览表：

#罐区储罐一览表：

储罐制作

#罐区储罐一览表：

#罐区储罐一览表：

#罐区储罐一览表：

储罐制作

#罐区储罐一览表：

2. 编制依据

2.1 上海孚宝港务有限公司漕泾储罐施工图 2.2 API650标准

2.3 《立式圆桶形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90

2.4 焊接工艺评定 2.5 施工组织设计

储罐制作

3 储罐加工工艺

目录

3.1 一般要求

3.1一般要求 3.2罐壁板的加工 3.3罐底板的加工 3.4拱顶的加工

3.5不锈钢板材加工保护措施

储罐制作

3.1.1 储罐在预制、组装及检查过程中，使用的样板，应符合

储罐主体安装工程（第一标段）安装焊接方案 目 录

目 录 .............................................................. 1 一、工程概况 ................................................................ 2 二、编制依据 ................................................................ 2 三、施工准备 ................................................................ 3 四、施工方案 ................................................................ 3 4.1 储罐安装焊接施工总体方案 ................................................ 3 4.2 单盘浮顶储罐安装焊接方案 ...............................

摘 要

大型油罐开孔壁板在制作过程中由于焊缝比较集中，焊接变形不宜控制且很难矫形，因此以前主要是从国外引进。中国石化工程建设公司在大连西

太平洋石油化工有限公司原油罐区总承包工程中，组织设计、施工等有关单位，并邀请科研、建设单位联合攻关研制。在油罐开孔壁板制作过程中，

采取预变形措施、合理的焊接顺序、适宜的焊接方法和焊接规范及加固措施；焊后热处理时，工件由卧置改为立置。试验研制获得成功，开孔壁板

几何尺寸和材料性能符合有关标准的要求。 关键词

油罐开孔壁板 预变形 焊接顺序 焊接规范 消除应力热处理

1 前言

近年来，我国建造了许多大型原油罐。由于油罐开孔壁板制作时的变形控制和焊后消除应力热处理有一定难度，所以都是花费大量的外汇由国外

制作，并经焊后消除应力热处理后运回国内安装。

为了发挥自己的技术专长、保证工期、节省费用和提高质量，中国石化工程建设公司将原油罐开孔壁板的制作和焊后消除应力热处理“国产化”。

在大连西太平洋石油化工有限公司新增原油罐(容积为5×10m和10×10m各两具)制作安装的同时，进行试验研究，取得了成功。这个成果有很

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大的推广价值，今后可以不再依赖国外进口，由国内同行自行完成此项工作。大连西太平洋石化

☆内部资料,注意保存☆

吉拉克集中处理站

2000 m 3凝析油储罐、2×1000m 3消防水罐、200 m 3供水罐

施 工 技 术 方 案

新疆油建

二零零四年五月二十八日 ━━━━━━━━━━━━━━━

编制: 杨志军 审核: 周黎 批准: 陈仕栋

一、编制依据

1.储罐设计图纸 制3-872 、制3－873、制3－874 2.公司《质量保证手册》及《质量体系程序文件汇编》 3.新疆石油管理局工法汇编

4.GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 5.GB/T-19001《质量体系－－生产、安装和服务的质量保证模式》 6.公司《环境管理手册》及《环境管理体系程序文件汇编》

二、工程概况

由新疆油建综合厂承建2000m3凝析油储罐1台、1000 m3消防水罐2台、2000m3供水罐1台属吉拉克集中处理站工程。为保证施工质量，我公司集中精干队伍，建立健全质保体系。使各工序质量都处于严格控制之下，整个施工过程必须按照ISO9001质量保证体系文件及HSE管理体系文件进行管理，施工工期从 6月15

氮封设计方案

在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间氧气浓度不大于5%，消除爆炸条件。 以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下：

a）内浮顶储罐改造

1）在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口，用于安装氧气浓度检测器；

2）封堵储罐罐壁的通气口，同时在罐顶增加呼吸阀接口。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定。

3）在储罐罐顶增加氮气接入口；

4）在储罐罐顶增加气相联通管接口。（同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，经常是有的储罐在进行收油作业，有的储罐同时在进行发油作业。为节省氮气用量，我们建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，通过这种方法，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，不仅可以减少氮气用量，同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。）

b.工艺叙述

1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气的浓度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门连锁，当氧气浓度达到高浓度值时报警，连锁打开氮气阀门，向储罐内补充氮气，直至检测指标达到设定要求时连锁关闭氮气阀门。补充氮气的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1—油品出罐流量，Q2—气相连通罐中与油品出罐同时进行的油

氮封设计方案

在储罐上设置氮封系统，维持罐内气相空间氧气浓度不大于5%，消除爆炸条件。 以4台轻质油内浮顶储罐组成的罐组为例，设计方案如下： a）内浮顶储罐改造

1）在储罐罐顶透光孔法兰盖处增加开口，用于安装氧气浓度检测器；

2）封堵储罐罐壁的通气口，同时在罐顶增加呼吸阀接口。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007确定。 3）在储罐罐顶增加氮气接入口； 4）在储罐罐顶增加气相联通管接口。（同一种油品的多个储罐在生产运行过程中，经常是有的储罐在进行收油作业，有的储罐同时在进行发油作业。为节省氮气用量，我们建议在同种油品储罐之间设置气相联通管道，通过这种方法，可以实现多个运行过程中的储罐进气量和排气量的部分平衡，不仅可以减少氮气用量，同时还可以减少储罐在收油作业时的油气排放。）

b.工艺叙述

1）在储罐内安装氧气检测器，实时监测储罐内气相空间氧气的浓度，同时将高浓度报警与氮气管道控制阀门连锁，当氧气浓度达到高浓度值时报警，连锁打开氮气阀门，向储罐内补充氮气，直至检测指标达到设定要求时连锁关闭氮气阀门。补充氮气的流量控制使用限流孔板，流量宜控制在Q=Q1-Q2（Q1—油品出罐流量，Q2—气相连通罐中与油