模具设计实验结论

模具设计实验报告

《模具设计与制造》

实验报告书

学 号 ： 姓 名 ： 张志成 指导老师 ： 张连洪

日 期 ： 2012.12.3

模具设计实验报告

《模具设计与制造》上机实验指导书

一、实验目的

练习并掌握注塑成型模具工作零件（定模和动模）在Pro/E软件环境下的设计过程和方法。

二、实验内容与步骤

1. 实验内容

任选下列塑件之一或自行设计一塑件，进行注塑模工作部分设计。

模具设计实验报告

模具设计实验报告

2. 实验步骤

（1）塑料制件造型

1）建立塑料制件文件：文件——新建——零件；

2）设置单位：零件——设置——单位：mmNs——设定； 3）进行塑料制件造型：零件——特征——…… 4）添加拔模斜度1°。

（2）模具设计（注意单位设置：设置——单位——mmNs——设定） 1）新建模具文件：文件——新建：制造+模具型腔；

2）设置单位：模具——设置——单位：mmNs——设定。 3）建立模具模型

模具设计实验报告

a. 生成参考模型：模具——模具模型——装配——参考模型：打开塑料制件模型文件；

b. 生成模具“工件”： 模具——模具模型——创建——工件——手动（取模具侧向壁厚为25mm，开模方向壁厚

模具设计实验报告

《模具设计与制造》

实验报告书

学 号 ： 姓 名 ： 张志成 指导老师 ： 张连洪

日 期 ： 2012.12.3

模具设计实验报告

《模具设计与制造》上机实验指导书

一、实验目的

练习并掌握注塑成型模具工作零件（定模和动模）在Pro/E软件环境下的设计过程和方法。

二、实验内容与步骤

1. 实验内容

任选下列塑件之一或自行设计一塑件，进行注塑模工作部分设计。

模具设计实验报告

模具设计实验报告

2. 实验步骤

（1）塑料制件造型

1）建立塑料制件文件：文件——新建——零件；

2）设置单位：零件——设置——单位：mmNs——设定； 3）进行塑料制件造型：零件——特征——…… 4）添加拔模斜度1°。

（2）模具设计（注意单位设置：设置——单位——mmNs——设定） 1）新建模具文件：文件——新建：制造+模具型腔；

2）设置单位：模具——设置——单位：mmNs——设定。 3）建立模具模型

模具设计实验报告

a. 生成参考模型：模具——模具模型——装配——参考模型：打开塑料制件模型文件；

b. 生成模具“工件”： 模具——模具模型——创建——工件——手动（取模具侧向壁厚为25mm，开模方向壁厚

实验一 典型注射成型模具拆装

一、 实验目的和意义

1．了解典型注射模具结构及其工作原理。

2．了解注射模具上各个零件的名称及其在模具中的作用，相互间的装配关系。

3．熟悉模具的装配程序。

二、 实验内容及步骤

1．实验准备

（1）拆装的模具类型：塑料注射模，包括具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的各一副。

（2） 拆装的工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。

（3）小组人员分工：同组人员对拆装、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

（4）工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实验结束时按工具清单清点工具，交指导老师验收。

（5） 熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

2.观察分析

接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并做好记录： （1）模具类型的分析

对给定模具进行模具类型分析与确定。 （2）塑件分析

根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。 （3）模具的工作原理

要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。 （4）模具的零部件

摘 要

本设计详细地阐述了圆盒注射模具的参数化设计过程，给出了注射模具设计的一般步骤。在对产品进行结构分析和工艺分析的过程中，分析成型过程中的参数变化、预测充型质量和可能出现的缺陷。列出了注射机选择的主要依据，并对主要参数进行了校核。在模具的结构设计的过程中，举出了各部分设计时应参照的原则，并结合本课题进行了具体的分析。在分型面的选择问题上，通过三种方案的分析比较，选择了一种最佳方案。侧抽芯主要参数的确定，参照了斜导柱的计算方法，指出了侧抽芯机构的设计要点。在设计完结构后，对模具的安装进行了大致的说明，对模具的开合动作做了必要的分析，对试模过程中可能出现的问题做了详细的分析，并提出了相应的解决方法。

关键词：圆盒 注射成型 模具设计 工艺分析

目 录

第1章 绪论 ······································································································ 3

1.1 注射成型模具的地位及发展趋势 ·····························································

闹钟后盖注塑模具设计

声明

本人所呈交的 闹钟后盖的注塑模设计 论文，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名： 日期： 2014 年 4 月 20日

【摘要】

近几年，中国塑料行业飞速发展，塑料制品的数量与种类都越来越多，家庭生活中越来越多的人使用了塑料产品，这样一个循环，使得塑料行业发展的越来越好。

近几年，塑行业也是发展迅速，伴随着越来越多的闹钟的出现，闹钟的销量更是倍增，闹钟上面越来越多的配件也都是用塑料制成的了，因此本课题闹钟后盖也是其中之一。

本课题是一个关于闹钟后盖制件的模具设计。主要研究的是这个塑料产品的模具设计，从实物产品的绘制，然后到模具的分型、型腔确定、模架等，这一系列的设计过程，都是需要借助很多的工具，例如：CAD、UG等。

本课题的复习了大学学到的很多知识，例如：机械制图、塑料模具设计与工艺等等。 关键词：闹钟后盖、UG注塑模设计、分型面、三维造型

【关键词】:塑料；制作方法；

闹钟后盖注塑模具设计

声明

本人所呈交的 闹钟后盖的注塑模设计 论文，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名： 日期： 2014 年 4 月 20日

【摘要】

近几年，中国塑料行业飞速发展，塑料制品的数量与种类都越来越多，家庭生活中越来越多的人使用了塑料产品，这样一个循环，使得塑料行业发展的越来越好。

近几年，塑行业也是发展迅速，伴随着越来越多的闹钟的出现，闹钟的销量更是倍增，闹钟上面越来越多的配件也都是用塑料制成的了，因此本课题闹钟后盖也是其中之一。

本课题是一个关于闹钟后盖制件的模具设计。主要研究的是这个塑料产品的模具设计，从实物产品的绘制，然后到模具的分型、型腔确定、模架等，这一系列的设计过程，都是需要借助很多的工具，例如：CAD、UG等。

本课题的复习了大学学到的很多知识，例如：机械制图、塑料模具设计与工艺等等。 关键词：闹钟后盖、UG注塑模设计、分型面、三维造型

【关键词】:塑料；制作方法；

毕业设计论文

题目：冲压模具设计的应用

学生姓名 柴询询 学 号 2004312245 专 业 机电一体化 班 级 20043735 指导老师 张浩浩 批阅老师

完成日期 2006年11月10日

毕业设计论文开题报告

题目：冲压模具设计的应用

学生姓名 柴询询 学号 2004312245 专 业 机电一体化 班级 20043735 指导老师 张浩浩

完成日期 2006年11月 10日

论文/设计/报告原创性声明

本人郑重声明：所呈交的论文/设计/报告是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了论文/设计/报告中特别加以标注引用的内容外，本论文/设计/报告不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名： 年 月 日

论文/设计/报告版权使用授权书

本论文/设计/报告作者完全了解学校有关保障、使用学位论文/设计/报告的规定，同意学校保留并向有关论文/设计/报告管理部门或机构

[键入文字]

一 . 视图及模板标准

1. 投影标准：第三角法

2. 图面视图标准：

注： 1）右视图有必时才绘出

2）仰视图可不绘出，但要在主视图下应注明板厚及相关技术要求。 3．模具大小的定义。

模具的大小根据其长度来定义。

模具长度（mm） ＜400 400---800 800---1,200 ＞1,200 4. 模板厚度的设计标准。

模板厚度根据具体情况确定,为了节约资源,所在模板采用最小化原则,此板厚标准是基于此原则由经验丰富的设计师根据标准件及模具结构制定。所以尽可能采用标准板厚。

1）.连续模模板厚度标准：

- 1 -

模具大小 小型 中小型 中型 大型 仰视图 主视图 右视图 [键入文字]

模 板 1．上模座 2．固定板垫板 3．固定板 4．卸料板垫板 5．卸料板 6．凹模板 7．凹模板垫板 8．下模座 2）.落料模模板厚度标准

模 板 1.上模座 2.上模凹模固定板垫板 3.上模凹模固定板 4.凹模板 5.上模卸料板 6.下模卸料板 7.冲头 8.冲头固定板 9.下模座

3).弯曲模模板厚度标准

模板 1.上模座 2.冲头固定板 3.弯曲冲头 - 2 -

中小型弯曲模 30,

题目＿＿＿＿罩盒模具设计＿＿＿＿

罩合模具设计

摘 要

注射模又称注射成形，具有成形周期短，尺寸精确，对各种塑料的适应性强,生产率高，能实现全自动化等一系列优点。注射成型广泛应用于各种塑件的生产中。塑料模具质量的高低，直接决定着产品质量的高低，直接影响着它的经济效益。本套模具是一个罩盒零件的塑料模具，设计包括了选择材料、压力机、各个尺寸的计算，到最后的加工工艺等几个部分，在图纸的设计中，运用了造型及加工软件，如Masercam、proe、CAD等等。从而保证了模具的设计。

关键词：生产率高，品质质量，加工工艺

I

COVER AND MOLD DESIGN

SUMMARY

This set of grinding tools for the injection mold, injection mold, also known as injection molding, has formed a short cycle, size precision, strong adaptability to v

出图顺序，1.前模仁、后模仁、滑块、斜顶、镶针镶件做2D图，出配件采购单
2.拆3D图电极、出线割图

3D
一、分模检查，
1.产品缩水、中心距是否相同
2.分型线是否存在倒扣、
3.使用镜像的部位与产品胶位是否完全一致、
4.斜顶、滑块、分型线的拉伸方向是否垂直
5.需要避空的部位是否避空，擦穿、碰穿、放电部位是否留有余量
6.产品表面要求抛光、咬花、火花纹等，需要注意的加工部位与方式
二、模具四大系统检查
1.流道系统：流道长短是否合理、进浇位置对产品影响（熔接痕会在哪要在哪、是否产生节气、进浇压力是否均匀是否会产生产品变形）、料头是否需要顶针拉料或最后顶出、进浇口种类（潜伏、扇形直接进浇、大水口进产品面等)
2.排气系统：最后进浇位置是否开有排气（直接cnc开在模仁上还是后续加工）、圆形产品排气是否四周均匀、深筋位深孔位是否做镶针/镶件防止节气、
3.冷却系统：冷却系统是否留有足够空间做2D排位、滑块、斜顶、热流道是否也需要冷却
4.顶出系统：确定顶出方式是否合理——直接顶针顶出、推板顶出、推板顶针二次顶出、推板加推板二次顶出等，顶出顺序是否合理、顶出限位是否需要

铜工检查





2D排位检查事项
1.模架加工部位，是否全部标注如全加工、开框都需要加工到什么程度
2.每张2D图