重油催化裂化催化剂

催化裂化催化剂的新进展

石油化工科学研究院 达志坚 何鸣元

流化催化裂化(FCC)在炼油过程中占有举足轻重的地位，是炼油企业获取经济效益的重要手段。据统计，截止到1999年1月1日，全球原油加工能力为40.1548亿吨／年，其中催化裂化装置的加工能力为6.6837亿吨／年，约占一次加工能力的16.6%，居二次加工能力的首位。美国的原油加工能力为8.2113亿吨／年，催化裂化能力为2.71亿吨／年，占一次加工能力的比例为33.0%，我国催化裂化加工能力达6608万吨／年，仅次于美国而居世界第二位，约占一次加工能力的38.1%。 催化裂化催化剂是催化裂化的核心技术之一。尽管其在技术上已相对较成熟，但近年来，在炼油效益低迷和环保日益严格的双重压力下，裂化催化剂仍取得了许多重大进展，据不完全统计，近年国内外开发的新催化裂化催化剂品种达数十个之多，年总产量达57万吨，销售额超过10亿美元／年。

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1 盈利目标和环保要求是裂化催化剂发展的动力

1.1世界炼油工业现状

过去15年来，世界炼油工业始终面临日益严格的环保法规和日趋激烈的市场竞争的双重挑战，形势不容乐观。

与勘探开发及石油化工相比，世界炼油工业利润多年持续低迷。加权平均后的利

催化裂化催化剂的发展历程 及主要品种的研究现状

摘 要：结合催化裂化催化剂的基本组成以及性能指标，论文介绍了催化裂化催化剂的

发展历程及主要品种的研究现状并指出当今催化裂化技术发展面临的新形势，同时介绍了重油催化裂化发展的新趋势：(1)优化分子筛孔结构与酸性；(2)改善焦炭选择性；(3)增强抗重金属污染能力；(4)个性催化剂的开发。

关键词：催化裂化；催化剂；技术进展；综述

催化裂化是在催化剂参与下，在一定温度下使原油发生一系列化学反应的过程，是重质油烃类在催化剂作用下反应产生液化气、汽油和柴油等轻质油品的主要过程，在汽油、柴油等轻质油品的生产中占有重要地位。

自1965年5月我国第一套流化催化裂化(FCC)于抚顺投产以来，我国催化裂化技术，尤其是重油催化裂化技术，取得了重大的进展和显著的成绩，约有80％(质量分数)的汽油和1/3的柴油来源于催化裂化，2007年我国催化裂化加工能力达到1．23×10 t/a，占原油加工量(3．32×10 t/a)的37．O％(质量分数)，且掺炼渣油的比例高达30％ (质量分数)，居世界之首。催化裂化已然成为我国重油加工的最基本、最重要的重质油轻质化手段，在石油化工产业中处于核心地位。究其原因，可以认为是我国原油

中国石油××石化加工1000万吨/年苏丹原油工程

××装置

安全预评价报告

××××安全评价公司

资质证书编号：×××-×××-×

评价人员

评价组长： ×××（APR-××-××）

评价组成员：报告编制人：×××（报告审核人：×××（

APR-××-××）

×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） APR-××-××）

×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） ×××（APR-××-××） APR-××-××）

×××（

2重油催化裂化装置安全预评价

2重油催化裂化装置安全预评价

2.1装置概况

本项目为中国石油天然气股份有限公司某公司1000万吨/年苏丹原油工程中的一部分。本装置原料为来自常减压装置的常压渣油和减压渣油及加氢裂化尾油，两器技术采用快速床-湍流床串联再生方案。装置分为反应、分馏、吸收稳定、主风机厂房、气压机厂房、余热锅炉、产品精制等几个区域，各区基本上按流程式布置，占地面积：180×130=23400 m2。

2.1.1装置名称

中国石油天然气股份有限公司某公司重油催化裂化装置。

2.1.2装置规模及设计能力

催化裂化

New progress in technology of heavy oil catalytic cracking

The Latest Evolution of Heavy Oil Catalytic Cracking Technology

YA N Ping2xiang , L IU Zhi2chang , GAO Jin2sen , XU Chun2ming , YU Chu2guang , WA N G Dian2f en

(State Key Laboratory of Heavy Oil , University of Petroleum , Beijing 102249 , China)

Abstract : The petroleum refining industry has been required to upgrade more and more heavy oil efficiently , espe2

cially the vacuum residua with the decrease of light fraction content in crude oils and the great increase of th

2重油催化裂化装置安全预评价

1000万吨/年重油催化裂化装置

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XXXXXXX

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2.1装置概况

本项目为中国石油天然气股份有限公司某公司1000万吨/年苏丹原油工程中的一部分。本装置原料为来自常减压装置的常压渣油和减压渣油及加氢裂化尾油，两器技术采用快速床-湍流床串联再生方案。装置分为反应、分馏、吸收稳定、主风机厂房、气压机厂房、余热锅炉、产品精制等几个区域，各区基本上按流程式布置，占地面积：180×130=23400 m2。

2.1.1装置名称

中国石油天然气股份有限公司某公司重油催化裂化装置。

2.1.2装置规模及设计能力

催化裂化装置规模为350×104t/a，实际加工量为351.10×104t/a。装置的干气产量为9.27×104t/a；拟定干气脱硫规模为15×104t/a；装置的液化气产量为58.98×104t/a，拟定液化气脱硫脱硫醇规模为60×104t/a。拟建设一套140×104t/a规模的汽油脱硫醇设施。

装置年开工时数为8400小时。

2.1.3原料及产品

2.1.3.1原料来源

本装置所加工原料为苏丹1/2/4区混合原油常压渣油、减压

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2.1装置概况

本项目为中国石油天然气股份有限公司某公司1000万吨/年苏丹原油工程中的一部分。本装置原料为来自常减压装置的常压渣油和减压渣油及加氢裂化尾油，两器技术采用快速床-湍流床串联再生方案。装置分为反应、分馏、吸收稳定、主风机厂房、气压机厂房、余热锅炉、产品精制等几个区域，各区基本上按流程式布置，占地面积：180×130=23400 m2。

2.1.1装置名称

中国石油天然气股份有限公司某公司重油催化裂化装置。

2.1.2装置规模及设计能力

催化裂化装置规模为350×104t/a，实际加工量为351.10×104t/a。装置的干气产量为9.27×104t/a；拟定干气脱硫规模为15×104t/a；装置的液化气产量为58.98×104t/a，拟定液化气脱硫脱硫醇规模为60×104t/a。拟建设一套140×104t/a规模的汽油脱硫醇设施。

装置年开工时数为8400小时。

2.1.3原料及产品

2.1.3.1原料来源

本装置所加工原料为苏丹1/2/4区混合原油常压渣油、减压

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2.1装置概况

本项目为中国石油天然气股份有限公司某公司1000万吨/年苏丹原油工程中的一部分。本装置原料为来自常减压装置的常压渣油和减压渣油及加氢裂化尾油，两器技术采用快速床-湍流床串联再生方案。装置分为反应、分馏、吸收稳定、主风机厂房、气压机厂房、余热锅炉、产品精制等几个区域，各区基本上按流程式布置，占地面积：180×130=23400 m2。

2.1.1装置名称

中国石油天然气股份有限公司某公司重油催化裂化装置。

2.1.2装置规模及设计能力

催化裂化装置规模为350×104t/a，实际加工量为351.10×104t/a。装置的干气产量为9.27×104t/a；拟定干气脱硫规模为15×104t/a；装置的液化气产量为58.98×104t/a，拟定液化气脱硫脱硫醇规模为60×104t/a。拟建设一套140×104t/a规模的汽油脱硫醇设施。

装置年开工时数为8400小时。

2.1.3原料及产品

2.1.3.1原料来源

本装置所加工原料为苏丹1/2/4区混合原油常压渣油、减压

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2.1装置概况

本项目为中国石油天然气股份有限公司某公司1000万吨/年苏丹原油工程中的一部分。本装置原料为来自常减压装置的常压渣油和减压渣油及加氢裂化尾油，两器技术采用快速床-湍流床串联再生方案。装置分为反应、分馏、吸收稳定、主风机厂房、气压机厂房、余热锅炉、产品精制等几个区域，各区基本上按流程式布置，占地面积：180×130=23400 m2。

2.1.1装置名称

中国石油天然气股份有限公司某公司重油催化裂化装置。

2.1.2装置规模及设计能力

催化裂化装置规模为350×104t/a，实际加工量为351.10×104t/a。装置的干气产量为9.27×104t/a；拟定干气脱硫规模为15×104t/a；装置的液化气产量为58.98×104t/a，拟定液化气脱硫脱硫醇规模为60×104t/a。拟建设一套140×104t/a规模的汽油脱硫醇设施。

装置年开工时数为8400小时。

2.1.3原料及产品

2.1.3.1原料来源

本装置所加工原料为苏丹1/2/4区混合原油常压渣油、减压

一、单项选择题（每题2分，共30分） 10.填空题（每空1分，共20分） 三、判断题（每题1分，共10分） 四、名称解释（每题2分，共10分） 五、简答题（每题5分，共30分）

情境一沉淀法制备固体催化剂

1.当催化剂和反应物互溶时，这种催化反应称为（）

A、非均相 B、液相反应 C、气固相反应 D、均相反应 2.共沉淀法制备的催化剂的分散性和均匀性较之于（ ）

A、浸渍法好 B、混合法好 C、均匀沉淀法好 D、热熔融法好 3.将催化剂所需的两个或两个以上组分同时沉淀的方法是( ) A、均匀沉淀法 B、共沉淀法 C、浸渍沉淀法 D、导晶沉淀法 4.3A、4A和5A分子筛的主要区别是（ ）

A、孔径 B、晶型 C、硅铝比 D、晶型和硅铝比 5.载体在催化剂中含量（ ）

A、适中 B、较少 C、固定不变 D、较高 6.单组分沉淀法可以用来制备非贵金属的单组份催化剂或（ ） A、载体 B、助催化剂 C、粘结剂 D、活性组分 7.沉淀法制备催化剂中

光催化剂的工艺及发展

学 院 化学与化学工程学院 专 业 化学工程与工艺 班 级 化工133 姓 名 张竞业 学 号 2013012062

光催化剂的工艺及发展

张竞业

齐齐哈尔大学 . 黑龙江省 . 齐齐哈尔

摘要：由于化石燃料本身的不可持续性，以及燃烧化石燃料释放的大量CO2产生的温室效应、环境污染等严重的全球性问题，构建洁净的、环境友好的、非化石燃料的可再生新能源体系，已经成为世界各国高度关注的焦点和重大战略。太阳能由于其取之不竭、洁净无污染、可再生等优点，必将在未来的新能源开发中占据举足轻重的地位。而氢能具有高燃烧值、燃烧产物是水无环境污染等优点，因此，利用自然界丰富的太阳能光催化制氢和光催化还原CO2作为可持续发展的新能源途径