注塑模具分型面的设计原则

注塑模具设计综述

第1章 注塑模具设计综述

随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。在本章中将介绍注塑模具的组成、类型和设计程序等方面的内容。

1.1 注塑模具的结构组成

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。图1-1所示为典型的单分型面注塑模具结构，根据模具中各个部件所起的作用，一般可将注塑模具分为以下几个基本组成部分。

1—定位圈；2—主流道衬套；3—定模座板；4—定模板；5—动模板；6—动模板；7—动模底座；8—推出固定板；

9—推板；10—拉料杆；11—推杆；12—导柱；13—型芯（凸模）；14—凹模；15—冷却水通道

图 1-1

成型部件：成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面形状，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和凹模便构成了模具的型腔，该模具型腔由

摘 要

注射成型是热塑性材料制品生产的一种重要方法。出了个别热塑性塑料外，几乎所有的塑件塑料都采用此方法成型的。近几年来，注射成型还已成功地用来成型弄些热固性塑料制品。

注射成型可以成型各种形状的塑料制品。它的特点是周期短，能一次成型外型复杂、尺寸精度、带有嵌件的塑料制品，生产效率高，易于实现自动化生产，所以应用广泛。

注射成型用的设备是各种类型的注射机。注射机主要作用是将料筒的塑料加热，使其融化（塑化），然后对熔融的塑料施加高压，使其喷嘴高速注入模具型腔。

可见，在注射成型的过程中模具模具起关键性的作用。它对塑料制品的尺寸、精度和表面粗糙度起着重要的作用。本设计就是一塑料制品的尺寸、公差、结构形状以及塑件的物理性能、力学性能和工艺性能为依据来设计模具的过程。

关键词﹕注射成型；热固性；热塑性；模具

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Abstract

Injection molding of thermoplastic material is a kind of important method of production. The individual thermoplastic, almost all of the

plastic part

本科毕业设计（论文）通过答辩

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本科毕业设计（论文）通过答辩

一、 塑件工艺特性

1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：

ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。

2、塑件的成型特点分析：

ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

3、塑件结构分析：

从塑件外型看，总体为一个方形壳体零件，表面有斜面，并带圆弧表面，中心有孔和有侧孔的结构简单零件。

二、塑件的体积与质量的计算

该产品材料为ABS，查资料得知其密度为1.02～1.05 g/cm，收缩率为0.3%

辽宁信息职业技术学院

装备制造系

毕业论文

题目：机床手柄注塑模具设计

班级：计辅093

姓名：杜雨韩

学号：02

目 录

论文题目???????????????????????????????????3 1 绪论????????????????????????????????5 1.1塑料模具的基本概念????????????????????????5 1.2模具工业现状??????????????????????????5 1.3中国模具工业和技术的发展前景?????????????????????8 1.4塑料模具技术发展趋势???????????????????????10 2 机床手柄注塑模具的设计要求??????????????????????12 2.1塑件名称???????????????????????????????13 2.2功能设计??????????????????????????????13 2.3材料：ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）??????????????????14 2.4表面要求???????????????????????????????15 2.5尺寸要求??????????????????

广州白云工商高级技工学校质量记录

教 案 首 页

编号: QD-O7O6-09 版本号：C/1

课程名称 《塑料模具结构》 双、多分型面注塑模具机构 三板模结构与运动原理分析 授课时间 12月22日 第1~2节 课时 授课 2 教师 郭真强 项目 课题 课型 理论 授课班级 15/10大中专培训班 学习目标 专业能力 会分析多种双分型面注射模的基本结构、工作原理以及采用的点浇口形式，从而运用各组成机构的功能和设计方法指导相应模具制造 搜集信息能力、自学能力、沟通能力、交流能力 核心能力 教学对象 分 析 具有一定的制图知识和模具制造基础的预备技师班学生，接受能力 较好。 教学方法 讲述法、案例法、讨论法 教学回顾 教研室主任审签： 年 月 日

教 案 内 页

教学环节 及 时间分配 组织教学 (5分钟) 教学过程（教学内容和教学方法） 一、组织教学 课堂纪律的组织、点名、检查学生胸卡，填写教学日记、

河北工程大学毕业设计

摘 要

本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

关键词：塑料盒盖; 盒盖塑件注射模具；模具；

1

河北工程大学毕业设计

Abstract

This topic is mainly aimed at the lid mold design, through to the

plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This subject from product structure, and the specific property of the mould structur

支架的注塑模说明书

第1章 绪 论

1.1课题的来源、目的、意义及设计任务

本次毕业设计为教师给予的题目，通过这次课程设计培养我们综合运用所学知识分析问题，还有解决问题的能力。根据总体设计要求完成关键零件的工程图纸设计。了解支架注塑模具的工艺过程和工艺要求。

本次设计要求是要运用CAD软件自主设计支架注塑模具。通过课程设计，将使我们对塑件成型工艺分析、模具方案论证与设计、模具零件结构设计、计算与校核、查阅文献和编写文档方面受到一次系统的训练。

1.2塑料模具的基本概念

塑料制件是现代新兴产品之一，如今我们是生存在“塑料世界”里。由于塑料具有密度小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，再加上原料丰富、制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域等方面应用广泛。

塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状。将这些小颗粒塑料加热熔化成粘流状，注射到一个具有所需产品形状的行腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。

1.3注塑模具的分类

1.按塑件尺寸精度分为一般注塑模、精密注塑模。

2.按

河北工程大学毕业设计

摘 要

本课题主要是针对盒盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。

关键词：塑料盒盖; 盒盖塑件注射模具；模具；

1

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Abstract

This topic is mainly aimed at the lid mold design, through to the

plastic parts for process analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This subject from product structure, and the specific property of the mould structur

塑料模具设计与制造

课 程 设 计

题目：机油盖注塑模具设计

姓名： 李静云 学号： 20124580 . 学院：材料科学与工程 专业：材料成型及控制工程 日期： 2015年12月14日

目 录

第一章 塑件成型工艺分析与设计

1.1 塑件的成型工艺性分析???????????????????????1 1.2 塑件材料的使用性能?????????????????????2 1.3 塑件材料的加工特性?????????????????????2 1.4 塑件的成型工艺参数确定??????????????????????3

第二章 塑件在模具中的位置

2.1 型腔数目的确定??????????????????????????4 2.2 型腔的布置????????????????????????????4 2.3 分型面的选择???????????????????????????5 2.4 注射机型号的确定?????????????????????????6

第三章 浇注系统设计

3.1 浇口的设计????????????????????????????1

本科毕业设计（论文）通过答辩

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本科毕业设计（论文）通过答辩

一、 塑件工艺特性

1、塑件所使用的材料的种类及工艺特性的分析：

ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物，具有良好的力学性能和加工性能，阻燃剂热稳定性好，耐渗出，耐热分解。

2、塑件的成型特点分析：

ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

3、塑件结构分析：

从塑件外型看，总体为一个方形壳体零件，表面有斜面，并带圆弧表面，中心有孔和有侧孔的结构简单零件。

二、塑件的体积与质量的计算

该产品材料为ABS，查资料得知其密度为1.02～1.05 g/cm，收缩率为0.3%