汽机油

汽机专业复习题

1. 轴封投入控制要点

1、打开辅汽至轴封供汽母管疏水器旁路手动门，微开辅汽至轴封母管进汽调门，对系统进行暖管疏水，确认轴封供汽温度、压力上升；

2、 暖管结束后，关闭辅汽至轴封供汽母管疏水器旁路手动门，保留正常疏水管路，增加进汽调门开度；

3、启动一台轴加风机，开启进口门，确认轴加风机运行正常，开启另一台轴加风机进口门，投入备用联锁；

4、调整轴封蒸汽压力在3.5kPa，投入轴封母管压力自动控制； 5、 将轴封蒸汽溢流门投入自动。 6、轴封系统正常运行维护：

7、检查轴封进汽调门、轴封溢流门、轴封减温水调门自动调节正常； 8、检查汽轮机轴端处无吸气和蒸汽冒出现象； 9、控制轴封蒸汽压力3.5kPa，温度280℃~320℃； 10、 检查轴加风机运行正常。

2、补汽阀的作用？

我厂补气阀相当于高压缸第三个调节阀，它是将两个主汽门后蒸汽分两路引至高压缸第五级后做功，补气阀的作用是第一是使滑压运行机组在额定流量下，进汽压力达到额定值；第二是使机组实际运行时，不必通过主调门的节流就具备调频功能，可避免节流损失，而且调频反应速度快，可减少锅炉的压力波动。

3、汽轮机盘车要求：

1) 汽轮机停运后，转速降至120rpm盘车应自动投入，盘

汽机：13、II期减压站安全门漏水严重。6、各车间设备管道需防腐刷

漆；

9、III期车间二楼栏杆需防腐刷漆，二楼住宿房门卫生差，门破；

锅炉：6、各车间设备管道需防腐刷漆；

电气：8、I

期110KV升压站有施工垃圾，围栏钢架需防腐刷漆；

11、#4机低加（#1）4901门处有电缆头裸露；

化水：8、I

期110KV升压站有施工垃圾，围栏钢架需防腐刷漆；

10、化学试验室换气扇坏，没有消防器材；4、污水车间北门门轴脱开，门扇坏；7、污水车间金属框架腐蚀严重； 8、III期酸碱储存间门窗、泵、管道腐蚀严重；

燃运：

热工：3、#3

炉八米南吹灰电动门接线布局太乱；

4、#4炉八米供电电磁阀线头掉落； 7、#2机机头热工线盒没有盖；

12、#3、4炉顶汽包处有热工电缆未接，线乱扔；

土建：1、#4

发电机上小室8米东墙破；

2、II期集控室东玻璃防护条断； 1、宿舍楼房顶落水管脱落； 2、厂区院子栏杆需防腐刷漆；

3、各草坪宣传标语需重新制作；5、污水车间房顶排水管需维修，新增排水管；

题 库 (汽机) 一、 填空题

1.(2分) (难度级别:3级)

当法兰内壁温大于外壁温时，汽缸中段横截面变为____汽缸前后两端的横截面变为____. 答 案: 立椭圆、横椭圆 2.(1分) (难度级别:4级)

转子热弯曲的最大部位一般在____附近。 答 案: 调节级

3.(2分) (难度级别:2级)

造成汽轮机大轴弯曲的因素主要有哪二类____、____。 答 案: 转子动静部分产生摩擦，汽缸进水进冷汽 4.(1分) (难度级别:1级)

汽轮机转子和汽缸在起停和变工况时，要承受热应力，同时还要承受____。 答 案: 工作应力

5.(1分) (难度级别:1级)

大轴晃动的原始值，一般不应超过____mm。 答 案: 0.05

6.(1分) (难度级别:1级)

200MW汽轮机在启动升速过程中，在一阶临界转速以前汽轮机轴承振动超过____应立即打闸停机。

答 案: 0.03mm

7.(1分) (难度级别:1级)

200MW汽轮机在启动升速过临界转速时，振动超过____时立即打闸停机。 答 案: 0.1mm

题目:防止大轴弯曲的技术措施?

答案:(1)汽缸应具有良好的保温条件?

(2)考虑热状态变化的条件,合理调整动静间隙?

(3)主?再热蒸汽管道和及其旁路系统应有良好的疏水装置? (4)主?再热蒸汽导管和内?外汽缸的疏水应符合要求? (5)隔板和轴封应有足够的退让间隙? (6)汽缸各部位测温元件应齐全可靠?

(7)启动前,大轴晃动度应在规定范围之内,否则禁止启动? (8)启动前,上?下缸温差应在规定范围之内,否则禁止启动? (9)热态启动过程中要严格控制主?再热蒸汽温度和轴封汽温度? (10)加强对机组振动的监视? (11)停机后严防汽缸进冷汽?冷水

题目:机组600MW负荷,汽机变1A故障跳闸,汽机PC1A段母线失压如何处理? 答案:汽机变1A故障跳闸后,汽机PC1A段失压,处理如下:

(1)若机组未跳闸,则检查以下设备运行是否跳闸,备用设备是否联启,否则立即手动启动备用设备:

检查发电机定冷水压是否正常,定冷水泵B运行正常

检查保安MCC1A段自动切换至锅炉PC1A段接带,保安MCC1A段母线电压正常 检查真空泵运行情况或联启正常,机组真空正常 检查主变?高厂变冷却电源切换正常

检查励磁系统整流柜冷却风扇运行正常,电源切换正常

(2)检查炉

石油产品

第 三 节

石油产品

、内一燃机的作特点及工内机油作用燃1、燃内机的作工点

(1) 温特度，温高大差 作过工程 :活塞顶、缸壁汽汽缸盖及：52~0300℃ 活裙塞：部11~150℃0 主 承轴曲、箱轴温油：5~985℃ 启冷：动零部的件温与环境温度接近度各

摩，擦易面生干摩发和半干摩擦擦。

石油产品

2( )运速度快动 曲 轴速转15:00~840r0m/ni 活塞 均速度平8~1:m/4 s() 3载大 (4) 易受到环境荷素的因响 影进 气冲程入的尘埃吸，料燃烧生燃的废气成 和固物态以及润，油滑高在温和低温氧下化生 的积成、炭膜和油漆泥等沉积物都，对会各 摩面擦起加磨损和增大腐蚀的速用，缩 作摩擦短件的使用寿零命。

石油产品

2

石油产品

、燃内润滑机油的用作 ①润滑作用

② 却作冷用③清洁作

用

④密封作用⑤防作锈用

缓冲(⑥阻尼减)作震用(1

石油产品

)润与滑摩作用减

发动机的重要摩擦 部曲轴与主件轴瓦、连与杆连 杆瓦、轴活塞与缸环、凸轮套与杆等由挺于 润滑油的覆盖摩擦副使间之的对相动运具有较低的 力阻并使其，磨减损至最低度，程而从 保持擦摩的副正运动。 汽常油一机般7有的燃%料能消耗在摩量擦损上失 ，其中塞环与活缸间套摩的擦损失

汽轮机非稳定性振动诊断与分析

摘要：本文针对抚顺发电有限责任公司2号汽轮发电机组长期出现非稳定性振动现象，根据振动测试、揭缸检查、运行调整所得到的经验与结果，应用振动机理研究中得来的启示，基于综合分析对该机组振动原因进行性质定位，并对下一步工作提出较为稳妥的意见。 关键词：非稳定性 综合分析 诊断 意见

1.前言

1.1 设备简介

抚顺发电有限责任公司2号汽轮发电机组（简称#2机），为东汽制造的200MW三缸两排汽采暖、凝汽两用式机组；该机组轴系较长，由高压转子、中压转子、低压转子、发电机转子和励磁机转子组成，各转子之间为刚性靠背轮联接，共有12个支持轴承及1个推力轴承。 2002年5月整套启动、调试，6月移交生产；自调试起，#2机一直频繁出现机组轴系偏心大、振动大问题，且不稳定。 1.2 事件过程简述

2002年10月机组开始第一次小修，用时21天，揭高压缸，重找各对轮中心，问题没能解决。2003年4月进行第二次扩大性小修，用时32天，揭高、中压缸，调整通流间隙和对轮中心；高压内、外缸夹层温差大得到解决，振动缺陷仍然存在。2003年7月为解决轴系振动问题将机组转大修，用时42天，揭高、中、低压三缸进行检查调整，做转子动平衡试验，同时

汽轮机非稳定性振动诊断与分析

摘要：本文针对抚顺发电有限责任公司2号汽轮发电机组长期出现非稳定性振动现象，根据振动测试、揭缸检查、运行调整所得到的经验与结果，应用振动机理研究中得来的启示，基于综合分析对该机组振动原因进行性质定位，并对下一步工作提出较为稳妥的意见。 关键词：非稳定性 综合分析 诊断 意见

1.前言

1.1 设备简介

抚顺发电有限责任公司2号汽轮发电机组（简称#2机），为东汽制造的200MW三缸两排汽采暖、凝汽两用式机组；该机组轴系较长，由高压转子、中压转子、低压转子、发电机转子和励磁机转子组成，各转子之间为刚性靠背轮联接，共有12个支持轴承及1个推力轴承。 2002年5月整套启动、调试，6月移交生产；自调试起，#2机一直频繁出现机组轴系偏心大、振动大问题，且不稳定。 1.2 事件过程简述

2002年10月机组开始第一次小修，用时21天，揭高压缸，重找各对轮中心，问题没能解决。2003年4月进行第二次扩大性小修，用时32天，揭高、中压缸，调整通流间隙和对轮中心；高压内、外缸夹层温差大得到解决，振动缺陷仍然存在。2003年7月为解决轴系振动问题将机组转大修，用时42天，揭高、中、低压三缸进行检查调整，做转子动平衡试验，同时

汽机专业

一、填空题（共50题）

1、本公司配置两台型号为 N25-3.83 型中温、中压、单缸、冲动、凝汽式汽轮

发电机。

2、汽轮机的额定功率为25MW，转速为3000rpm

3、汽轮机主要技术参数：主蒸汽温度400℃，主蒸汽压力3.9MPa，冷却水温度20℃额定工况排汽压5.56MPa进汽量120T/h。

4、汽轮机主要技术参数：给水温度130℃，额定转速3000r/min，汽轮机临界转速1680r/min，发电机临界转速1370r/min。

5、汽轮机主要技术参数：工作转速下最大振动最高0.03mm 临界转速下振动最高0.10mm。

6、汽轮机主要技术参数：额定工况汽耗（计算值）4.785Kg/kwh，（保证值）4.93Kg/kwh。热耗（计算值）11247Kj/kwh（保证值）11584.41Kj/kwh

7、汽轮机旋转方向从机头看为顺时针。

8、回热蒸汽参数：一抽：温度313.48 ℃压力1.61Mpa 抽气量15T/h， 二抽：

温度252.9℃ 压力0.951/0.27 Mpa抽气量6.133T/h， 三抽：温度101.6 ℃压力0.107Mpa 抽气量11.471T/h。

9、汽轮机转子由一级复速级和十二级压力级组成，叶片均

QC小组活动计划表

单位： 建筑工程一处项目部 2010 年07月22日 QC小组名称 组 长 姓 名 小 组 成 员 汽机基座螺栓套管精度控制QC小组 赵广全 注册号 小组人数 6人 赵广全、刘新雄、乔政、于洋、于利成、杨翰江 活动计划

课题名称 汽机基座预埋螺栓精度控制QC小组 目标值 螺栓套管精度控制率大于96% 活动安排 7月22日：成立QC小组，小组成员分工 7月26日：确定本次活动的课题 8月05日：确定本次活动的目标值 8月10日：原因分析 8月15日：要因确认 8月20日：针对要因制定对策 8月25日：检查对策实施情况 8月30日：第一次分析对策实施效果 9月15日：第二次分析总结对策实施效果 9月30日：总结QC小组活动成果，讨论以后QC活动开展计划 我公司承建的柳林二期、瑞光一期、河曲二期等螺栓精度率为92.5%，其现状分析 中螺栓套管要求位置准、精度高，是这个工程施工的难点。 调查柳林二期汽机基座预埋螺栓精度率为3.5%目标值。 可行性论证 调查河曲二期电厂汽机基座工程，只要减小螺栓位置精确即可度目标值。 小组成员现场管理经验丰富，小组技术力量雄厚。

中 冶·美 利

1. 汽轮机本体

1.1设备规范

1.1.1本体规范及工作参数 表1.1.1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 功 率 主蒸汽温度 主蒸汽压力 可调抽汽压力 冷却水温度 额 定 转 速 汽轮机转子临界转速 最大振动允许值 过临界振动值 汽轮机旋转方向 汽轮机轴承处允许最大振动 过临界转速时轴承处允12 许最大振动 汽轮机中心高(距运转平13 14 15

台) 汽轮机转子总重 汽轮机本体最大尺寸 (长×宽×高) mm 8351×5648×4628 mm t 800 17.5 mm 0.10 mm 0.03 单位 MW ℃ Mpa Mpa ℃ r/min r/min mm mm 额定 50 535 8.83 .787 20 最高 60 540 9.32 0.844 33 3000 1593 （正常）≤0.03 （极限）≤0.05 ≤0.10 自汽轮机看至发电机为顺时针方向 最低 \\ 525 8.34 0.354 5 1.2准备工作及检修工序

1.2.1检修准备工作

1.2.1.1统制大修项目及主要工序控制进度表，制定组织技术和安全措施。 1.2.1.2落实材料备品、配件、安全用具、施