年产8万吨合成氨合成工艺

内 蒙 古 化 工 职 业 学 院

题 目 名 称：院 别：专 业：班 级：学 生：学 号：指 导 教 师：

毕

业

设 计

年产60万吨合成氨生产工艺设计 内 蒙 古 化 工 职 业 学 院 应 用 化 工 技 术 应化10—7班 安亮亮 101017003 王洪亮

毕业设计 毕业设计 毕业设计

摘 要

氨是重要的基础化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。合成氨生产经过多年的发展，现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。

本设计是以煤为原料年产六十万吨合成氨转变工序的设计。近年来合成氨工业发展很快，大型化、低能耗、清洁生产均是合成氨设备发展的主流，技术改进主要方向是开发性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等方面上。

设计采用的工艺流程简介

学校代码：11059 学 号：0903024030

毕业设计（论文）

BACHELOR DISSERTATION

Hefei University

论文题目：8万吨/年合成氨装置中合成系统的设计 学位类别： 工学学士 学科专业： 化学工程与工艺 作者姓名： 费磊磊 导师姓名： 程甲辰 完成时间： 2013年5月30日

8万吨/年合成氨装置中合成系统的设计

中 文 摘 要

本次课程设计任务为年产八万吨合成氨装置中合成系统的工艺设计，氨合成工艺流程一般包括分离和再循环、氨的合成、惰性气体排放等基本步骤，上述基本步骤组合成为氨合成反应的工艺流程。其中氨合成工段是合成氨工艺的中心环

学校代码：11059 学 号：0903024030

毕业设计（论文）

BACHELOR DISSERTATION

Hefei University

论文题目：8万吨/年合成氨装置中合成系统的设计 学位类别： 工学学士 学科专业： 化学工程与工艺 作者姓名： 费磊磊 导师姓名： 程甲辰 完成时间： 2013年5月30日

8万吨/年合成氨装置中合成系统的设计

中 文 摘 要

本次课程设计任务为年产八万吨合成氨装置中合成系统的工艺设计，氨合成工艺流程一般包括分离和再循环、氨的合成、惰性气体排放等基本步骤，上述基本步骤组合成为氨合成反应的工艺流程。其中氨合成工段是合成氨工艺的中心环

文献综述

毕业论文名称： 年产25万吨合成氨精制工段工艺设计 院 系：化生系 专业年级 09化工班 姓 名： 蒋晓霄 指导教师：

前言

氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位，特别是对农业生产有重要意义。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。同时，氨也广泛用于化学纤维和塑料等工业中，亦常用作制冷剂。世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。

合成氨生产源于20世纪初德国等人的研究。1912年在德国建成了日产30t的合成氨工厂。我国合成氨生产始于20世纪30年代，新中国成立后，化肥工业得到迅速发展，70年代后，随着石油天然气工业的迅速发展和农业发展的需要，相继从外国引进大型合成氨装置，现在已形成大中小合成氨厂相结合的工艺布局。从技术上讲，我国合成氨工业已迈进了世界先进行列，生产操作高度自动化，生产规模大型化，热能综合利用合理，技术经济指标先进。在原料方面，已从单一煤炭发展到煤粉、天然气、轻油、重油多种原料。我国自行研究和制造的各种催化

学校代码：11059 学 号：0903024030

毕业设计（论文）

BACHELOR DISSERTATION

Hefei University

论文题目：8万吨/年合成氨装置中合成系统的设计 学位类别： 工学学士 学科专业： 化学工程与工艺 作者姓名： 费磊磊 导师姓名： 程甲辰 完成时间： 2013年5月30日

8万吨/年合成氨装置中合成系统的设计

中 文 摘 要

本次课程设计任务为年产八万吨合成氨装置中合成系统的工艺设计，氨合成工艺流程一般包括分离和再循环、氨的合成、惰性气体排放等基本步骤，上述基本步骤组合成为氨合成反应的工艺流程。其中氨合成工段是合成氨工艺的中心环

毕 业 论 文（设 计）

论文（设计）题目: 年产6万吨合成氨脱硫工段工艺设计

English Topic: The year produces 180,000 tons to synthesize an ammonia

to take off sulphur work a segment a technological design

姓 名： 指导老师：

2008年12月5日

前 言

本设计是年产6万吨合成氨脱硫工段的工艺设计。对合成氨和脱硫工艺的发展概况进行了概述。着重详细介绍了脱硫工段的工艺流程、工艺条件、生产流程、技术指标、热量衡算及物料衡算以及设备计算和选型等内容。就脱硫车间的工艺生产流程，着重介绍化工设计的基本原理、标准、规范、技巧和经验。本书内容是根据湖北省襄樊市金源化工股份有限公司脱硫车间的生产实际情况而编著的，一些工艺参数都是以工厂实际生产为准。

编写本设计总的指导思想是：理论联系实际、简明易懂、经济实用。

本书在编写过程中得到襄樊学院化学与生物科学系田志高老师的指导，在此表示衷心感谢。

由于编者自身的知识水平和认识水平的有限，书中错误与不妥之处，恳请读者批评指正。

编者2008年

陕西理工学院毕业设计

年产30万吨合成氨脱碳工段工艺设计

[摘要]脱碳工段是合成氨工程中必不可少的工段之一，二氧化碳吸收塔和溶液再生塔是脱碳过程中不可缺少的塔设备。

本文权衡众多合成氨脱碳方法之利弊，最终选择碳酸丙烯酯脱碳法。首先进行工艺流程分析并根据工艺参数及有关标准进行二氧化碳吸收塔和解析塔内的物、热量衡算；其次就二氧化碳吸收塔、溶液再生塔等设备利用物理吸收机理、传质传热方程、溶液物性数据等方面的知识进行塔体的总体结构设计和计算，设计出二氧化碳吸收塔的塔径为2.1m，塔高为27m，二氧化碳解吸塔塔径2.4m，塔高29m；然后对二氧化碳吸收和解吸塔进行了必要的强度校核；最后对脱碳工段车间结构布置进行合理的设计。本设计作为理论上的准备工作，为分析工艺流程、设备设计上存在的问题、确定问题的根源、提出解决问题的合理方案准备了充分的理论依据。

[关键词] 碳酸丙烯酯法；脱碳工艺；工程设计

I

陕西理工学院毕业设计

The Design of the Decarbonization Section in the Production of the 40 thousand tons Synthetic Ammonia

per year

Carbon

湖南科技大学本科生毕业设计（论文）

1 绪论 ............................................................................ 5

1.1 煤气化发展史 ................................................................. 5

1.2 煤气化技术发展趋势 ........................................................... 5 2 生产方法的选择及论证 ............................................................... 6

2.1 生产方法的介绍 ............................................................... 6

2.1.1 固定床气化法 ........................................................... 6 2.1.2 流化床气化 ..........................

湖南科技大学本科生毕业设计（论文）

1 绪论 ............................................................................... 5

1.1 煤气化发展史 ................................................................. 5 1.2 煤气化技术发展趋势 ........................................................... 5 2 生产方法的选择及论证 ............................................................... 6

2.1 生产方法的介绍 ............................................................... 6

2.1.1 固定床气化法 ........................................................... 6 2.1.2 流化床气化 .........................

化工设计概论课程

（年产10万吨合成氨合成车间工艺设计）

年产10万吨合成氨合成车间工艺设计

目录

一、设计任务 ................................................................................................................................... 2

1.1.1项目名称 .......................................................................................................................... 2 1.1.2生产产品 .......................................................................................................................... 2 1.1.3设计规模 .........................................................