液压系统plc课程设计

专用铣床液压系统设计

《 液压与气压传动》课程设计任务书3

授课班号 专业年级 指导教师 学号姓名

1. 课程设计题目3

一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。

2. 课程设计的目的和要求

通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。

3. 课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同）

工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。

4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等）

章宏甲 《液压传动》 机械工业出版社 2006.1 章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4 黎启柏 《液压元件手册》冶金工业出版社

专用铣床液压系统设计

《 液压与气压传动》课程设计任务书3

授课班号 专业年级 指导教师 学号姓名

1. 课程设计题目3

一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。

2. 课程设计的目的和要求

通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。

3. 课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同）

工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。

4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等）

章宏甲 《液压传动》 机械工业出版社 2006.1 章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4 黎启柏 《液压元件手册》冶金工业出版社

芜湖广播电视大学

机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压气动控制技术》课程设计

班级： 15机械（春）

学号： 1534001217609

姓名：卜宏辉

日期： 2016-11-13

目录

一、题目 (3)

专用铣床动力滑台的设计 (3)

二、液压系统设计计算 (3)

（一）设计要求及工况分析 (3)

1、设计要求 (3)

2、负载与运动分析 (3)

（1）工作负载 (1)

（2）摩擦负载 (1)

（3）惯性负载 (4)

（4）液压缸在工作过程中各阶段的负载 (4)

( 5 ) 运动时间 (4)

（二）确定液压系统主要参数 (6)

1、初选液压缸工作压力 (6)

2、计算液压缸主要尺寸 (6)

（三）拟定液压系统原理图 (10)

1、选择基本回路 (10)

（1）选择调速回路 (10)

（2）选择油源形式 (11)

（3）选择快速运动和换向回路 (11)

（4）选择速度换接回路 (11)

（5）选择调压和卸荷回路 (11)

2、组成液压系统 (12)

（四）计算和选择液压元件 (13)

1、确定液压泵的规格和电动机功率 (13)

（1）计算液压泵的最大工作压力 (13)

（2）计算液压泵的流量 (14)

（3）确定液压泵的规格和电动机功率 (14)

- - 2 一、题目

要求设计一专用

《液压传动系统课程设计》

指 导 书

江苏科技大学 机械电子工程教研室

2008年05月28日

第一章 液压系统的设计与计算

液压系统设计是整机设计的重要组成部分，是实现整个系统液压控制部分的关键。设计主要包括液压系统工况分析和系统的确定、液压系统参数的确定、液压系统图的拟定、液压元件的计算和选取等。通常设计液压系统的步骤和内容大致如下：

（1）明确设计要求、进行工况分析； （2）确定液压系统的主要性能参数； （3）拟定液压系统原理图； （4）计算和选择液压元件； （5）估算液压系统的性能； （6）绘制工作图，编写技术文件。

上述步骤中各项工作内容有时需要穿插、交错进行。对某些比较复杂的问题，需经过多次反复才能最后确定。图1为液压传动系统的一般设计流程。

图1 液压传动系统的一般设计流程

§1.1 液压系统使用要求和负载特性分析

1. 液压系统使用要求

主机对液压系统的使用要求是设计液压传动系统的依据。因此设计开始，首先必须搞清下列问题： （1）主机概况

1）主机的用途、总体布局、主要结构、技术参数与性能要求。 2）主机对液压装置在位置布置和空间尺寸以及质量上的限制。 3）主机的工艺流程或工作循环、作业环境等。

（2）液压系统的任务与

武汉纺织大学课程设计

机械工程课程设计说书

设计题目

指导教师： XXX 设计者： XXX XXX XXX 系 别： 机械工程学院 班 级： 机自XXX班 学 号： XXXX、XXXX、XXXX

XXXXXXXXXXXXXX大学

I

武汉纺织大学课程设计

液压课程设计任务书

（一）设计课题

设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统，有三个液压缸，分别完成钻削（快进、工进、快退）、夹紧工件（夹紧、松开）、工件定位（定位、拔销）。其工作循环为：定位 夹紧 快进 工进 快退 拔销松开，如1图所示：

（二）原始数据

1.主轴数及孔径：主轴6根，孔径?14mm; 2.总轴向切削阻力：12400N 3.运动部件重量：9800N 4.快进、快退速度：5m/min; 5.工进速度：0.04~~0.1m/min 6.行程长度：320mm

7.导轨形式及摩擦系数：平导轨，f静?0.2,

《液压传动》

课程设计任务书

姓 名： 张 阳

学

号： 077001583

注塑机是一种通用设备，通过它与不同专用注塑模具配套使用，能够生产出多种类型的注塑制品。注塑机主要由机架，动静模板，合模保压部件，预塑、注射部件，液压系统，电气控制系统等部件组成；注塑机的动模板和静模板用来成对安装不同类型的专用注塑模具。合模保压部件有两种结构形式，一种是用液压缸直接推动动模板工作，另一种是用液压缸推动机械机构通过机械机构再驱动动模板工作（机液联合式）。注塑机工作时，按照其注塑工艺要求，要完成对塑料原料的预塑、合模、注射机筒快速移动、熔融塑料注射、保压冷却、开模、顶出成品等一系列动作，因此其工作过程中运动复杂、动作多变、系统压力变化大。

合模 注射座前进 注射 保压 冷却 预塑 注射座后退 开模 顶出制品 顶出缸退回 合模 注塑机的工作循环过程

1

注塑机对液压系统的要求是

1)具有足够的合模力 熔融塑料以120～200MPa的高压注入模腔，在已经闭合的模具上会产生很大的开模力，所以合模液压缸必须产生足

课 程 设 计 报 告

学生姓名: 学 院: 班 级: 题 目:

指导教师：

学 号： 自动化工程学院 测控102班 PLC课程设计 锅炉点火系统

职 称:

2013年6月27日

目录

1.课题背景和意义 ............................................................................................................................ 1 2.设计题目介绍 ................................................................................................................................ 1 3.系统设计方案 .............................................................................................................

.液压传动课程设计（2015.6.22~26，2012机制1-8班）

课 题（指导老师：XXX）

一、课题：（注：*号任务为2周的。1周的不做）

1、 （5人）设计一铣床液压系统，要求工作循环为： 定位→夹紧→快进→工进→快退→夹具松开→停止

定位液压缸负载200N，行程10mm，夹紧液压缸负载4000N，行程15mm，定位、夹紧缸运动时间都为1s，进给液压缸负载2000N，移动件重量1500N，快进、快退速度皆6m/min。工进速度为0.035m/min，快进、工进行程分别为300mm和80mm，启动时间0.5s，工作台采用平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。要求： （1）系统工况分析；

（2）液压缸主要参数确定； （3）拟订液压系统原理图； （4）选取液压元件； （5）集成原理图；

（6）油箱设计（零件图）； *

（7）油箱盖板装配图、零件图； * （8）集成块零件图。

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2013-2014第3学期液压传动课程设计

课 题（每题2种方案）

时间：小学期第1周（2013 年6月23日-30日） 任务：完成课题的计算、原理图设计。

一、课题：

1、 （6人）设计一铣床液压系统，要求工作循环为： 定位→夹紧→快进→工进→快退→夹具松开→停止

定位液压缸负载200N，行程10mm，夹紧液压缸负载4000N，行程15mm，定位、夹紧缸运动时间都为1s，进给液压缸负载2000N，移动件重量1500N，快进、快退速度皆6m/min。工进速度为0.035m/min，快进、工进行程分别为300mm和80mm，启动时间0.5s，工作台采用平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。要求： （1）系统工况分析；

（2）液压缸主要参数确定； （3）拟订液压系统原理图； （4）选取液压元件； （5）集成原理图；

（6）油箱设计（零件图）；（2人） （7）油箱盖板装配图、零件图；（2人） （8）集成块零件图。（2人） 2、（6人）设计一拉压力实验机，液压缸对试件施加的力可以调整，且最大力13720N，动作为：

快进→加载→保压→快退。要求能实现计算机控制实验。为结构紧

常 州 工 学 院

课 程 设 计

班级 11机一

姓名 张昊明

学号 11010136

目 录

前言

一、镗床液压系统 （一）液压系统的概述 （二）镗床的概述

二、镗床液压系统设计要求及工作环境 三、镗床液压系统设计目的 四、镗床液压系统设计内容 （一）工况分析

（二）拟定液压系统原理图 1.确定供油方式 2.调速方式的选择 3.调速换接方式的选择 4.夹紧回路的选择 5.作原理图

（三）液压系统的计算和选择液压元件 1.液压缸主要尺寸的确定

2.确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 3.液压阀的选择 4.确定管道尺寸

5.液压油箱容积及外形尺寸的确定 （四）液压系统的验算 1.压力损失的验算 2.系统温升的验算

前 言

近五十年来，在工业中有两个学科分支发展极快。其一是电子学中的计算机技术；其二是机械学中的液压控制与传动技术。这两门技术互相渗透和融合，是现代机械的设计、制造和使用突飞猛进。

作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术