光学镜片检验规范

光学镜片外观检查规范

一、目的：1.提供鏡片外觀檢查作業參考，降低判定差異。 一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。

2.提供內部訓練參考資料。 2.提供内部训练参考资料。

二、使用時機：精磨加工後或鍍膜後之一般光學鏡片外觀檢查 二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查

（如有特殊要求，於圖紙註明之） （如有特殊要求，于图纸注明之） 三、依據：USMIL-O-13830A 三、依据：USMIL-O-13830A

四、傷痕/亮點（Scratch/Dig） 四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）

（1） 圖紙上應標示每一球面對傷痕/亮點之允許標準與要求此項品質之區域。 （1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项品质之区域。

（2） 圖紙對傷痕/亮點之規格指對此二種缺點允許的最大尺寸。 （2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。 EX.60/40 之外觀規格 EX.60/40之外观规格 60=允許最大傷痕尺寸 60=允许最大伤痕尺寸 40=允許最大亮點尺寸 40=允许最大亮点尺寸 （3） --傷痕 （Scratch）：線狀之外觀不良，等級定義如下： （3） --

? 光学镜片外观检查规范

一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。 一、目的：1.提供镜片外观检查作业参考，降低判定差异。

2.提供内部训练参考数据。 2.提供内部训练参考资料。

二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查 二、使用时机：精磨加工后或镀膜后之一般光学镜片外观检查

（如有特殊要求，于图纸注明之） （如有特殊要求，于图纸注明之） 三、依据：USMIL-O-13830A 三、依据：USMIL-O-13830A

四、伤痕/亮点（Scratch/Dig） 四、伤痕/亮点（Scratch/Dig）

（1） 图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项质量之区域。 （1）图纸上应标示每一球面对伤痕/亮点之允许标准与要求此项品质之区域。

（2） 图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。 （2）图纸对伤痕/亮点之规格指对此二种缺点允许的最大尺寸。

EX.60/40 之外观规格 EX.60/40之外观规格 60=允许最大伤痕尺寸 60=允许最大伤痕尺寸 40=允许最大亮点尺寸 40=允许最大亮点尺寸

（3） --伤痕 （Scratch）：线状之外观不良，等级定义如下： （3）

光学镜片的超声波清洗

洲

光学镜片的超声波清洗

憨蘸馨巨大作用力在洗涤介质的配合下

呱件

瘫汾

的水基清洗剂

。

其清洗原理简单地具有极

促使物质发生一系列物理

、

化学变的高

说是由于表面活性剂的分子结构中同时含有亲油基和亲水基

化以达到清洗目的的方法当高于音波一

。

日

性和结构不对称的特点

‘

正是这种

频振动传给清洗介质后泡,

液体介质、、

在高频振动下产生近乎真空的空腔空腔泡在相互间的碰撞,

特点使得它能极大降低水溶液的表面张力使物体表面易于润湿表面污物易于被溶解、

合并

分散在清洗液中

消亡的过程中

可使液体局部瞬间如此大的’‘

而达到洗涤的目的

产生几千大气压的压强、

超声波清洗就是在液体清洗介质中利用超声场产生的巨大能量

一的氧与金属离子形成的离子键。

在

洗涤时

由于超声场和化学洗剂的,

共同作用

某些硅氧键含量少或者

外围键能特别小的材质易于在清洗

过程中发生变化而导致洗涤效果不

良所以选择性能温和的洗剂合、

。

、

适的洗剂浓度温度超声功率洗

、

、

涤时间对保证镜片的清洗质量十分重要。

压强使得周围的物质发生一系列物理化学变化这种作用称为空化。

利用流水将洗涤后镜片表面的

通过物理

、

化学的综合作用而达到。

洗剂和污物溶解漂洗。

、

排除的过程称为,

作用

”

洗净目的的一种洗净手段,

影响漂洗效果的因素有以下‘、

上空化作用可

东莞市**

电子有限公司 文件编号 制修定部门 品质

部 A 制/修定人 版次 镜片检验规范 1 / 5 页码 制/修定日期 一 目的： 为规范镜片检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。 二 范围： 适用于年茂公司系统事业部所采购的所有镜片。 三 权责： IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。 IQC：严格按照检验标准检验。 四 定义： 1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。 2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。 。3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点 五 内容： 5．1检验条件： 温度：23℃（+5，-5） 相对湿度：60%（+15%，-10%） 距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。 时间：检测量面和其它不超过8s； 每件检查总时间不超过30s（除首件）。 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转

树脂光学镜片

眼镜用光学树脂镜片知识

发布日期:2008-10-20 我也要投稿! 作者:网络 阅读

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1490 [ 字体选择：大 中 小 ]

树脂镜片从96年在国内开始流行到现在，经历了快10年的市场推广，已经占有了85%以上的市场份额，越来越多的人开始使用这一安全、轻巧的镜片。但是我们在实际工作中，发现很多朋友对树脂片的知识了解甚少，镜片选购了以后都不知道自己镜片的品牌、折射率、膜层种类、使用技巧以及镜片寿命，为此，新年休假之际，写下此文，普及一下树脂镜片的知识。

一、品牌

什么是品牌，就是被大家广泛认可，在零售市场上口碑被行业和顾客广泛称赞的产品。比如依视路、苏拿、蔡斯等，这类镜片品质均可达到A级，当然价格也是最高的，一副1.56折射率的加膜镜片最少也在500元以上，在欧美国家，属于普及型的镜片，在中国，还是少数人会选择的奢侈品。那么国内品牌怎么样呢，其实，我想告诉大家，以上所说的品牌很多产品都是国内生产，很多包装上的产地都是中国，所以大家不要一味迷信进口镜片，MADE IN CHINA的产品在国际市场上的占有率相信大家已经不再陌生。国产产品很多材料依赖于日本、韩国的进口，在企业内部检测标准分为A级、B级、C级之分。A级一般用于出口或给一线品牌OE

手机镜片测试规范

1 范围

本标准规定了手机上所采用的各种工艺镜片的外观检查及各项性能测试。 本标准适用于中兴通讯公司研制及生产、OEM生产的各种制式手机。

本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 不良缺陷定义

a） 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

b） 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

c） 异色点：在产品表面出现的颜色同周围区域有明显差异的点。 d） 同色点：在产品表面出现的颜色同周围区域无明显差异的点。

e） 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来

填充在较厚截面而形成的凹坑。

f） 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

g） 细划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测

看不出深度。

h） 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或

来料检验规范

编号：IC/GF-ZL-01（A/0）

受控状态：

分发号：

来料检验规范修改页

目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范

（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容：

（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；

（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；

（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；

（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进

电池检验规范

1．目的

为规范OQC(QA)检验员标准化作业，确保产品质量满足客户要求. 2．范围

本标准适用于所有手机电池的成品检验。 3．定义

3.1空载电压——电池输出正负空载时的电压。

o

3.2额定容量——电池在环境湿度为20±5C的条件下，以5h率放电至终止电压时所提供的电量。用C5表示，单位为Ah或mAh表示。

3.3终止电压——规定放电时电池的负载电压，其值为2.75V. 4．职责

品质主管——负责制定抽样计划及检验标准。

OQC(QA)检验员——执行抽样检验，填写OQC(QA)检验报告。 5.1测试要求 5.1.1外观要求

外壳颜色：符合样板，色泽均匀。

外壳表面：清洁无污渍、无划良及机械损伤，无缩水拉白，无变形披锋等，超声线应均匀一致，超声间隙不得大于0.1mm. 五金：五金表面无划伤，无杂物、锈迹等，支架无烫伤现象。五金与支架装配后，向上不高出电池底壳大平面0.05mm,向下不低于电池底壳大平面0.05mm. 5.1.2电压要求

空载电压：电池输出端正、负极空载电压应≥3.74V.

负载电压：电池放入机架（或直接用表笔）打至放电，此时电压应≥3.0V:松开开关断开负载，电池电压应能立即恢复空载时的电压。 5.1.

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 1 页 共 5 页 1. 目的

依据产品质量控制文件的要求，对产品生产过程的各个环节实施有效控制，确保加工过程中每道工序的质量都是合格的。 2. 范围

适用于本公司产品生产操作的全过程。 3. 职责

3.1过程检验员负责对生产全过程进行监视和测量。 3.2统计车间生产过程中产生的不良品并上报。 3.3负责车间过程检验资料的收集整理并上报存档。 4. 流程

生产者生产样品，并开具“送检单”送检 IPQC对送检样品进行封样，同时在“送检单”IPQC首检 上签字确认，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC在“送检单”上注明不良现象，并将送检单位联反馈给生产车间 IPQC巡检 1次/2小时 IPQC在“工序流转卡”上签字确认 开始量产 生产车间采取措施重新调试，制作样品再次送检 IPQC立即通知生产车间，并要求马上停机整改 IPQC检验

5. 控制过程

XXXX有限公司 作业指导书 制程检验规范 文件编号 文件版本 发布日期 生效日期 页码 第 2 页 共 5 页 5.1. 产品零件检验

5.1.1. 生产车间在进行生产前，必须提请过程

*****(中国)有限公司

编号：SZ/CA-1-A

检验操作规范

编制 日期

审批 日期

版本号 章节号 A / 0 / 检验操作规范 检验规程概述 文件编号 页 数 PA/C 6.2-1-A 1 /21 1.目的、适用范围：

为保证本公司与产品质量有关的物料、外购（外协）件自制零件、及成品工具经检 验符合质量技术标准要求，而执行规范的检验程序。适用于本公司产品各检验监控点所 有的检验过程。 2.参照文件

本规程参照本公司程序文件《产品监视和测量控制程序》、技术图纸、工艺文件、 企业标准及各产品技术性能指标（或特殊要求）等。 3.职责

进料检验员：负责物料及外购件的专职检验工作，执行进料检验规程。 巡检员（制程）：负责零件加工的现场巡回检验工作，执行过程检验规程 检验组长（制程、组装）：负责处理出现异常不合格品的判定及措施要求； 巡检员（组装）：负责组装线现场巡回检验工作，执行过程检验规程

成品（型式试验）检验员：负责成品工具性能的专职检验工作，执行成品（型式试验）检验规程。

巡检员（包装）：负责