在孔加工固定循环中G98

孔加工固定循环指令

5.2.1固定循环的动作

孔加工固定循环通常由以下6个动作组成，如图5.2所示：

动作1一X轴和Y轴定位，刀具快速定位到要加工孔的中心位置上方。 动作2一快进到R点，刀具自初始点快速进给到R点(准备切削的位置)。 动作3一孔加工，以切削进给方式执行孔加工的动作。

动作4一在孔底的动作，包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。 动作5一返回到R点，继续下一步的孔加工。

动作6一R点快速返回到初始点。孔加工完成后应选择初始点。 动作说明：

(1)初始平面。初始平面是为安全进刀切削而规定的一个平面。初始平面是开始执行固定循环时．刀位点的轴向位置。初始平面到零件表面的距离可以任意设定在一个安全的高度上，当使用同一把刀具加工若干孔时，只有孔间存在障碍需要跳跃或全部孔加工完成时，才使用G98，使刀具返回初始平面上的初始点。

(2)参考平面。参考平团又叫R点平面，这个平面是刀具进刀切削时由快进转为工进的高度平面，距工件表面的距离（这个距离叫引入距离）主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2～5mm：使用G99时，刀具将返回到该平面的R点。

在已加工表面上钻孔、镗孔、铰孔时，引入距离为1～3 MM（或2～5MM） 在毛坯而上钻孔、镗孔、铰

6．3 孔加工及固定循环

6．3．1 孔加工概述

孔加工是最常见的零件结构加工之一，孔加工工艺内容广泛，包括钻削、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、镗孔等孔加工工艺方法。

在CNC铣床和加工中心上加工孔时，孔的形状和直径由刀具选择来控制，孔的位置和加工深度则由程序来控制。

圆柱孔在整个机器零件中起着支承、定位和保持装配精度的重要作用。因此，对圆柱孔有一定的技术要求。孔加工的主要技术要求有：

⑴ 尺寸精度：配合孔的尺寸精度要求控制在IT6～IT8，精度要求较低的孔一般控制在IT11。

⑵ 形状精度：孔的形状精度，主要是指圆度、圆柱度及孔轴心线的直线度，一般应控制在孔径公差以内。对于精度要求较高的孔，其形状精度应控制在孔径公差的1／2～1／3。

⑶ 位置精度：一般有各孔距间误差，各孔的轴心线对端面的垂直度允差和平行度允差等。

⑷ 表面粗糙度：孔的表面粗糙度要求一般在Ra12.5～0.4 μm之间。

加工一个精度要求不高的孔很简单，往往只需一把刀具一次切削即可完成；对精度要求高的孔则需要几把刀具多次加工才能完成；加工一系列不同位置的孔需要计划周密、组织良好的定位加工方法。对给定的孔或孔系加工，选择适当的工艺方法显得非常重要。

6．3．2 孔加工固定循环

微生物在自然界物质循环中的作用

微生物在自然界物质循环中的作用

摘要 微生物种类繁多，繁殖迅速，环境适应力强，分布广泛，因此在自然界物质循环的过程中发挥着重要的作用。自然界的物质循环是合成和分解两个对立过程的统一，主要包括C、N、S和P四种元素的循环。微生物是生物圈重要的生产者和有机物的主要分解者，它们的活动是自然界物质正常循环的基础。微生物在碳素循环中的作用主要体现在同化和产生CO2上，自养微生物可以利用CO2合成有机物，异养微生物则可以分解有机物产生CO2。自然界中的氮素绝大部分以大多数生物不能直接利用的N2的形式存在，微生物在氮素的转化和合成过程中发挥着重要的作用。自然界中的NH3大多数是微生物合成的；不同氮素之间的相互转化也需要微生物的参与；只有微生物才能分解有机物中的氮。微生物在自然界氮素循环中的作用形式主要有固氮作用、氨化作用、硝化作用、反硝化作用以及同化作用。自然界中存在的硫素绝大部分不能被大多数生物直接利用，只有通过微生物的转化后才能被其它生物吸收和利用；有机物中硫素的分解同样离不开微生物。微生物利用和转化硫素的方式主要有脱硫作用、同化作用、硫化作用和反硫化作用。自然界中存在许多难溶的一般不能被植物所利用的无机磷化物，微生物的活

第八章 微生物在环境物质循环中作用 物质循环包括天然物质和污染物质的循环。物质循环有氧、碳、氮、硫、铁、锰及各种有毒或无毒污染物的循环。推动物质循环的作用包括物理化学和生物的作用，其中生物起到了主导的作用，而微生物在这当中又占了极重要的地位。

第一节 氧循环

大气中的O2（包括水体）

呼吸作用 光合作用

CO2

O2在大气中分布均匀，而在水体中有垂直方向上的变化。 无论是O2还是CO2，除了在大气中的含量以外，它们在水体（海洋）中的含量，也是不可忽视的。此循环的平衡，具有十分重要的意义，如维持大气中CO2的浓度。

第二节 碳循环

自然界中含碳物质有CO2、碳水化合物、脂肪、蛋白质等。碳的循环是以CO2为中心的。在碳循环中，CO2大部分来源于微生物分解有机物，另外，由于CO2同时也参与氧循环，因此，实际上C和O循环是相互关联的。CO2可以成为植物、藻类的碳源，大气中CO2的含量为0.032%（320ppm），这个值由于人类活动大量产生CO2进入大气中而在增加，造成所谓的气候变暖。由此带来一系列的问题，成为当今世界最关注的热点之一。

碳循环包括CO2的固定和CO2的再生。

微生物在碳循环中的作用：（1）通过光合作用固定CO2；（2）通过分解作用再生CO2。

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钳工工艺一体化授课计划

科 目 教学时间 授课班级 教学课题 钳工工艺与技能训练 主任签字 课题八 孔加工 实习教学 ------长方体上钻孔加工 锉削六角体 1、了解台钻的构造、性能、加工孔的范围。掌握操作与维护方法； 2、了解麻花钻切削几何角度对钻削的影响，根据钻孔要求能正确刃磨钻头； 3、能正确掌握六角体的锉削方法； 4、能正确使用万能角度尺。 1、在台钻上正确钻孔的方法； 2、能正确掌握六角体的锉削方法； 3、能正确使用万能角度尺。 4、安全文明操作技术措施。 1、 麻花钻切削部分的几何角度； 2、 麻花钻头的正确刃磨。 教材、备料，钻头、弯形与矫正工具、卡尺、钢尺、0~25mm教学目的 教学重点 教学难点 教学准备 千分尺、25~50mm千分尺、50~75mm千分尺、锯弓、300mm板锉、150mm板锉，样冲、画规、画针等常用工量具。 理论教学：以授课为主 教学方法 实习教学：采用示范讲解、巡回指导、结束指导等教学方式 教学组织 复习旧课 导入新课 课题安全要求 课前课后点名、记录，遇见旷课的及时通知班主任处理； 控制上厕所时间和人数。 1、口述锉削的常用的锉法是什么？ 2、锉削长方体的加工工艺是什么？

M牙、G牙数据表系列 规格 M10*1.0P M12*1.5P M14*1.5P M16*1.5P M18*1.5P M20*1.5P M牙 M22*1.5P M26*1.5P M27*2.0P M33*2.0P M42*2.0P M48*2.0P G1/8 G1/4 G3/8 G1/2 G牙 G3/4 G1 G1-1/4 G1-/2 G2 钻孔孔径φ 9 10.5 12.5 14.5 16.5 18.5 20.5 24.5 25 31 40 46 8.5 11.5 15 19 24 30 38.5 45 有效牙深i 8 12 12 12 12 14 14 16 16 18 18 18 9 14 14 18 20 20 20 20 24 塞头外径D 14 17 19 22 24 26 27 32 32 40 50 55 14 19 22 27 32 40 50 55 沉头直径D 加深沉孔深度h 锪孔直径 4 18 4 25 4 25 4 28 5 28 5 34 5 34 5 42 5 42 6.5 47 6.5 58 6.5 65 4 20 5 25 5 28 6 34 6 42 7 47 7 58 7 65

15 21 24.5 29.5

实验十 复合螺纹切削循环指令G76加工仿真

一. 实验目的

1. 掌握复合螺纹切削循环指令G76的指令格式和走刀路线； 2. 掌握复合螺纹切削循环指令G76的车削方法； 3. 能根据零件图正确编制加工程序。 二. 实验设备、材料及工具 1. 计算机

2. 数控仿真软件（南京斯沃） 三. 实验内容

用仿真加工零件如下图，毛坯尺寸为Ф32mm×150mm的棒料，未标公差尺寸按±0.2mm加工。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，在仿真软件上进行仿真操作加工，对加工后的零件进行检测、评价。

四. 实验步骤

1.加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 装夹工件毛坯，伸出卡盘长度100mm。

（1） 用试切对刀的方法对刀。 （2） 定位，用G01车端面，退刀。 （3） 用外圆车削循环（G90）分别粗车Φ24、Φ16的外圆，用G01精车C2倒角，精车至轮廓尺寸，用复合螺纹切削（G76）车削M16×2的螺纹，最后用端面车削循环（G94）车断。 （4） 调整车床主轴速度及进给量：粗车500r/min，F80；精车600r/min，F30；车槽主轴转速400r/min，粗车F50，精车F30；车螺纹主轴转速2

外圆粗车复合固定循环G71指令说课稿

一、教材分析

本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，之前已经介绍了内外圆单一固定循环指令,利用该指令,学生已经可以加工一些形状简单的零件如圆柱,圆锥等.但是,实际生产中零件形状往往比较复杂,如果只是单一固定循环指令来加工零件必然会使程序庞大,同时也容易出错,这时就要使用内外圆粗车复合固定循环指令(即G71指令).内外圆粗车复合固定循环指令(即G71指令)是数控车床程序编制中非常实用的一种指令,该指令在指定了相关参数和外形轮廓的基础上,可以自动计算刀具的路径,大大的简化了程序的内容,避免了许多复杂的计算,将大量重复的计算过程交给数控系统去完成,减少了编程人员的工作量和出错几率.在实际生产中被广泛的使用,在各类数控大赛中也屡见不鲜,因此本次课的知识点数控车床编程与操作中占有举足轻重的地位。

作为一名即将毕业的数控专业的学生,数控编程及数控机床操作是其必须掌握的专业技能.能否熟练的进行手工编程,能否熟练的操作数控机床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求.考虑到G71指令在数控车床手工编程中应用十分广泛,结合教学过程中要突出的实用性,故指定以下教学目标:

二、教学目标:

（一）认知目标： 1.

深孔钻系统在普通机床深孔加工改造中的几种使用方法

QYZ-40W 深孔钻系统 适用范围广，安装方便灵活，操作简捷。可配置在镗床，车床，铣床，加工中心上。轻松实现普通机床加工深孔。以下简单介绍几种配置方法。

1、 车床配置方案

有两种方法可供选择：

工件旋转；

如工件是回转体零件，要加工的孔为同心孔，则工件旋转为改造的首选方案。

具体做法是（见图）：

将工件用机床三爪卡盘夹持，如果工件较长则需中心架支撑。刀具固定在四方刀架或者中托板上。由机床主轴带动工件作旋转运动，进给运动由大托板提供。这种方式的优点是：配置最为简捷，成本也较低。

但也有它的局限性：机床主轴转速通常情况下不会超过2000转/min,对于小孔径钻削，机床主轴转速往往达不到加工要求。另外最小进给速度通常比较大，为0.04～0.06mm/r。而小孔的深孔加工要求进给速度较低。以45＃钢Φ6mm孔为例，要求 进给0.015mm/r；主轴转速2450r/min。所以，在小孔径（≤10mm）深孔加工中受到限制较大。

加工前须用机床尾座加工引导孔。

刀具旋转：

和工件旋转相比较，刀具旋转有更高的适应性。无论是同心孔还是偏心孔，无论孔径大小，都可以在普通车床上得到较好的解决。

根据实际情况设计工装（可由我公司代为设计

孔加工刀具

第七章 孔加工刀具本章主要介绍钻头、扩孔刀具、铰刀、孔加工复合刀具 和圆拉刀。 孔加工刀具使用广泛，刀具类型很多，各类刀具均有 不同的特殊性。应了解不同孔加工刀具的特点，以供对它 们选用时参考. 本章重点介绍了麻花钻的组成、切削部分几何参数的 形成，各种麻花钻刃形的修磨方法及其适用场合。此外， 也介绍了加工深孔的枪钻切削部分结构,喷吸钻原理；扩 孔钻结构特点；镗刀上刀片装夹和调整直径的方法； 根 据被加工孔的直径及精度要求来确定铰刀直径及其公差； 圆拉刀是多齿刀具，主要介绍各刀齿上切除加工余量的分 配方式，拉刀上各齿直径及其公差的确定原则。

孔加工刀具

第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节

麻花钻 深孔钻 扩孔钻,锪钻和镗刀 铰刀 孔加工复合刀具 圆拉刀

孔加工刀具

a)麻花钻组成

图7-1 麻花钻的结构和参数 b)麻花钻螺旋角 c)麻花钻切削部分

孔加工刀具

图7-1(a) 麻花钻实物照片

孔加工刀具

图7-2 麻花钻的基面与切削平面

孔加工刀具

图7-3 麻花钻的几何角度

孔加工刀具

图7-4 钻削力 a)钻头上作用力分解 b)钻削力和转矩组成

孔加工刀具

a)修磨外圆转角

图7-5 主切削刃修磨形式 b)修磨内凹圆弧刃

c)磨出分屑槽

孔加工刀具

a)十字