有梁板无梁板和平板的区别

有梁板、无梁板、平板的区别

有梁板的特征是，“有梁”的“梁”下基本无独立对应得向下传递荷载的结构。所以砖混结构中的板，梁下无墙，一般都按有梁板算。。有梁板是指在模板、钢筋安装完毕后，将板与梁同时浇筑成一个整体的结构件。通常有井字形板、肋形板。拆模的时候，一齐拆除。

无梁板的特征是，板上无梁。这个施工和预算概念差不多。不但板下无梁，而且没有其他独立的承重结构。板是直接将荷载传给柱的。无梁板是将板直接支承在墙和柱上，不设置梁的板。

平板的特征是，它基本都可以划分为小块，每块都是把荷载通过四边的梁或墙将承重转化，其施工特征是，如果是砼梁墙上平板，梁墙与板的模板支撑是分立的，分开拆除。如果是砖墙上平板，是直接浇注在墙上的，这个特征很明显。平板是指既无柱支承，又非现浇梁板结构，而周边直接由墙来支承的现浇钢砼板。通常这种板多用于较小跨度的文章，如建筑中的浴室、卫生间、走廊等跨度在3m以内，板厚60-80mm的板。

平板与无梁板的区别就是支承支座不同，平板由墙支承，无梁板由墙和柱来支承。

钢砼有梁板是指板下带有肋（梁）的板，在框架结构中不包括柱与柱之间的梁，该梁应按单梁定额单独计算，不应包含在有梁板内。 钢砼无梁板是指不带梁，直接由柱支承，带柱帽的楼板

个人收集整理 仅供参考学习

T梁、箱梁、空心板梁的预制： 6.1场地安排：梁的预制场地设在两桥间的K2+565东南约100米处的平坦地段。 6.2模板的制作：梁的模板为钢模板（为成品），模板底部用螺栓拉结，螺栓直径Φ16，模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可使用，大梁的模板共制作四套，横隔梁模板的端部宽要小于根部1cm以利脱模，两节模板的接缝处要保证接缝严密，侧模与横隔梁模板之间垫橡胶，防止浇注砼时漏浆。 6.3模板拆装时需注意以下几点： 6.3.1在整个施工过程中要始终保证模板的完好状态； 6.3.2严禁碰撞模板； 6.3.3拆装时注意检查接缝处橡胶的完好情况，发现损坏及时更换以保证接缝处不漏浆。 6.3.4模板在安装过程中要及时对各部分进行精度控制，安装完毕后，进行全面的检查，超出允许偏差的要及时纠正； 6.3.5钢筋骨架的制作、安装： 钢筋的骨架在钢筋加工场加工完成，骨架的焊接采用分段、分片方式完成，然后在现场装配成型，施工时要将预埋件焊接牢固并保证保护层的厚度。 钢筋的安放顺序是：在底模上弹出钢筋的定位线→绑扎肋板钢筋→绑扎翼缘板钢筋,所有钢筋在加工之前做好清污，除锈和调直处理，对截面损伤严重的钢筋不得使用。 6.4砼的浇筑 钢

成都市路桥工程股份有限公司 CHENGDU ROAD&BRIDGE ENGINEERINGCO. LT

雅康高速C19合同段

升 航 大 桥 梁 厂 建 设 方 案

成都市路桥工程股份有限公司

成都市路桥工程股份有限公司 CHENGDU ROAD&BRIDGE ENGINEERINGCO. LT 目 录

一、工程概况 ............................................................. 2

1、编制依据 ......................................................... 2 2、工程简介 ......................................................... 2 3、工程数量 ......................................................... 2 二、预制场建设 ......................................................... 2

1、场地规划 ..

个人收集整理 仅供参考学习

T梁、箱梁、空心板梁的预制： 6.1场地安排：梁的预制场地设在两桥间的K2+565东南约100米处的平坦地段。 6.2模板的制作：梁的模板为钢模板（为成品），模板底部用螺栓拉结，螺栓直径Φ16，模板制作完成后要进行组装检验，合格后方可使用，大梁的模板共制作四套，横隔梁模板的端部宽要小于根部1cm以利脱模，两节模板的接缝处要保证接缝严密，侧模与横隔梁模板之间垫橡胶，防止浇注砼时漏浆。 6.3模板拆装时需注意以下几点： 6.3.1在整个施工过程中要始终保证模板的完好状态； 6.3.2严禁碰撞模板； 6.3.3拆装时注意检查接缝处橡胶的完好情况，发现损坏及时更换以保证接缝处不漏浆。 6.3.4模板在安装过程中要及时对各部分进行精度控制，安装完毕后，进行全面的检查，超出允许偏差的要及时纠正； 6.3.5钢筋骨架的制作、安装： 钢筋的骨架在钢筋加工场加工完成，骨架的焊接采用分段、分片方式完成，然后在现场装配成型，施工时要将预埋件焊接牢固并保证保护层的厚度。 钢筋的安放顺序是：在底模上弹出钢筋的定位线→绑扎肋板钢筋→绑扎翼缘板钢筋,所有钢筋在加工之前做好清污，除锈和调直处理，对截面损伤严重的钢筋不得使用。 6.4砼的浇筑 钢

挤塑板与模塑板的技术区别

目前用于建筑物外保温的材料,按照其生产工艺的不同分为:挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板(学名XPS,简称挤塑板)和模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(学名EPS,简称模塑板)。两者均为聚苯乙烯产品，其国家标准为：GB/T10801.1-2002和GB/T10801.2-2002（国标电子版附后）

一． 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板生产工艺

挤塑板（XPS）是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤塑而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫材料。其生产过程从加料、塑化、加发泡剂、发泡、整平到切割的生产过程是连续的，其发泡过程几乎是瞬间完成，板材厚度在整平机设定一次挤压成型。

简而言之：XPS是聚本乙烯原料通过加热、瞬间发泡、挤压塑铸成不同厚度的板材，因此又称挤塑板。

二． 模塑聚苯乙烯泡沫塑料板生产工艺

模塑板（EPS）是以苯乙烯通过悬浮聚合、充模、蒸气加热、发泡、冷却、养护而成的硬质泡沫材料。其生产过程是苯乙烯材料在常压下自由发泡，其发泡及养护过程经历数天，形成大板材后切割而成不同厚度的板材。

简而言之：EPS是苯乙烯原料通过悬浮聚合、在模具中长时间自由发泡，养护成块后切割

基本信息

?

楼梯类型

o “楼梯类型”可选择“板式 A 型 （ ╱ ）”、“板式 B 型 （__╱ ）”、

“板式 C 型 （ ╱￣）”、“板式 D 型 （__╱￣）”、“梁式 A 型 （ ╱ ）”、“梁式 B 型 （__╱ ）”、“梁式 C 型 （ ╱￣）”、“梁式 D 型 （__

╱￣）”等。

?

支座条件

o “支座条件”可选择“两端铰支”、“两端固定”、“两端弹性”、“低

端固定高端铰支”、“低端铰支高端固定”等。

选项

?

支座弯矩

o 当“支座条件”为“两端弹性”时，“支座弯矩”方可允许用户定义。 o “支座弯矩”可选择“1/10*q*l0^2”、“1/12*q*l0^2”、“1/20*q*l0^2”、

“1/24*q*l0^2”、“1/40*q*l0^2”、“分别指定”等。

o 当“支座弯矩”选择除“分别指定”之外的选项时，跨中最大弯矩按

1/10*q*l0^2 计算。

o 当“支座弯矩”选择“分别指定”时，用户可分别指定“低端支座弯矩

系数 Kl”、“高端支座弯矩系数 Kh”、“跨中最大弯矩系数 Km”。

o 当梯板或梯梁两端支座的约束条件基本相同时，弹性支座的弯矩大于两

端铰支的情况，不大于两端固定，即介于“0 ～ 1/12*q*l0

基本信息

?

楼梯类型

o “楼梯类型”可选择“板式 A 型 （ ╱ ）”、“板式 B 型 （__╱ ）”、

“板式 C 型 （ ╱￣）”、“板式 D 型 （__╱￣）”、“梁式 A 型 （ ╱ ）”、“梁式 B 型 （__╱ ）”、“梁式 C 型 （ ╱￣）”、“梁式 D 型 （__

╱￣）”等。

?

支座条件

o “支座条件”可选择“两端铰支”、“两端固定”、“两端弹性”、“低

端固定高端铰支”、“低端铰支高端固定”等。

选项

?

支座弯矩

o 当“支座条件”为“两端弹性”时，“支座弯矩”方可允许用户定义。 o “支座弯矩”可选择“1/10*q*l0^2”、“1/12*q*l0^2”、“1/20*q*l0^2”、

“1/24*q*l0^2”、“1/40*q*l0^2”、“分别指定”等。

o 当“支座弯矩”选择除“分别指定”之外的选项时，跨中最大弯矩按

1/10*q*l0^2 计算。

o 当“支座弯矩”选择“分别指定”时，用户可分别指定“低端支座弯矩

系数 Kl”、“高端支座弯矩系数 Kh”、“跨中最大弯矩系数 Km”。

o 当梯板或梯梁两端支座的约束条件基本相同时，弹性支座的弯矩大于两

端铰支的情况，不大于两端固定，即介于“0 ～ 1/12*q*l0

预制箱梁、先张法空心板专项技术交底

预制场安全问题

1、龙门吊特种设备必须检验，技术监督局出具检验证书。现场进行试吊，静载、动载试验。

2、龙门吊轨道固定采用预埋螺栓压板固定，轨道两端设置限位减速器；移梁吊不施工时用4根风缆固定。

3、龙门吊要有专人管理，做到施工前检查，施工中观察，施工后维护保养。

4、张拉安全防护措施齐全，设施及措施不到位禁止施工。 5、张拉设备检验、标定未完成的禁止施工。进行安全技术交底，特别是班组长对工人的交底。

6、预制场内的电线按五线三相制配置，设备实行一机一闸一漏。

预应力混凝土箱梁预制

一、预制场地准备工作

1、预制箱梁场地采用水泥混凝土硬化，轨道跨度27米。

2、预制场地依据梁体尺寸及工作宽度要求设置30片主梁预制底座，每五片一组，两组之间预留穿束工作距离3米，横向底板净距离3.0米，确保穿束及施工安全。

3、预制梁底模板采用25#砼基础，两端应力梁段深于中部，底板采用8mm厚钢板铺于砼顶面。砼中预埋U型钢以固定铺制的底模钢板。底模两侧以槽钢调直，上铺底钢板，外粘橡胶管。底模依据设计设置F=反拱，反拱采用二次抛物线。建议20m箱梁反拱值为1.5cm； 25m箱梁反拱值为1.8cm； 30m箱梁反拱值为2.5c

精品资料

梁板模板施工顺序

精品资料

梁底方

模板端头与 墨线重合

线坠 梁底模

楼层墨线

1、梁底模找正

精品资料

用铁钉钉成密缝

梁底板压封头 模板 柱墙封头模板

2、封头模板拼装

精品资料

所有转角处用铁钉 钉成密缝

梁侧模绕柱墙模板 通配

梁侧模包梁底模

3、梁侧模拼装

精品资料

梁下口加固方与侧 模下口用铁钉固定

4、梁下口加固方

精品资料

梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木

5、梁上口锁口方

方上口与侧模上口平齐

精品资料

板模原边压角、靠边，与梁 侧模上口钉牢。铁钉间距 〈300mm

6、板模安装

精品资料

采用木质夹具进行加固，间距 〈600mm

7、加固

精品资料

8、柱墙模板拼装

柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼 缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整

SONDEX板式换热器与国内板式换热器的比较

一，换热效率的区别

1、板厚

板片的厚度与强度是正比关系。即板片越厚，强度越高，承压也越高。

Sondex等进口品牌

板厚mm 0.5 0.6 承压MPa 1.6 2.5

国内知名品牌厂家

板厚mm

0.6 0.8 承压MPa 1.6 2.5

为何有如此差距呢？主要原因是换热器厂家要把波纹作为板片的主要支撑，即利用波纹在板片重叠时形成网格交叉点（称之为承压点）来支撑换热器承压，使较薄的板片能承担较高的压力。

（承压点示意图）（承压点实物显示）SONDEX与国内品牌厂家有如此差距的原因有三点：

A: 板型设计：SONDEX等进口品牌的波纹比较密，多为双人字和多人字波纹，会在板片上分布着无数个承压点；而国内厂家设计的换热器板片波纹一般为单人字波纹，换热器内部的承压点远较SONDEX换热器的承压点少，因此靠增加板片厚度来达到强度要求。

B: 板材选取：SONDEX等进口品牌的板材厚正负偏差不足±0.01mm，而国产板材厚正负偏差±0.04mm。

C: 板片压制工艺：国内厂家基于我国基础生产（模具）工艺的落后，在批量压制不锈钢板片时，板片的工艺减薄量偏大，达到25%~30%；而