乳化液泵站司机操作规程

煤矿井下用的操作规程

21401回风顺槽乳化液泵站安全操作规程

一、安全规定

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。

二、检查及处理

1、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。

4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3%-5%），保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力不低于30Mpa。

6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

(1)、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向

煤矿井下用的操作规程

21401回风顺槽乳化液泵站安全操作规程

一、安全规定

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，必须经过专业技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可上岗。

二、检查及处理

1、乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100mm，应立即汇报、调整、处理。

2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

3、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员、进行处理。

4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（3%-5%），保证配液用水清洁，符合规定。

5、必须保证乳化液泵的输出压力不低于30Mpa。

6、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种液压控制元件，严禁带压更换液压件。

7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力（修理时除外）；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

(1)、每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向

乳化液泵站司机作业标准

一、接班 1、进入接班地点

1.1．接班司机由运巷进入掘进头。并检查掘进头供液系统情况，最后回到泵站。行走时，应观察单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。

2、询问工作情况

2.1．司机到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况、出现问题及处理结果。

3、现场检查

司机接班后，把控制手把扳到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查：

3.1．泵站及其附近巷道安全情况。 3.2．泵站的各种设备清洁卫生情况。 3.3．减速器的油位的密封是否符合要求。

3.4．检查各截止阀的手柄是否灵活可靠吸液阀，卸载阀及掘进头回液阀是否在开启位置，向掘进头供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。

3.5．主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活。 3.6．检查活塞曲轴是否完好。

3.7．检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。

3.8．检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。

3.9．打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无

乳化液泵站及喷雾泵站技术要求

BRW400/37X型乳化液泵与XR-WS2500A型乳化液箱配套共同组成乳化液泵站；BPW500/16X型喷雾泵与QX-WS516/30型清水箱配套共同组成喷雾泵站。二者均由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转。乳化液泵站，选择由四泵二箱组成；喷雾泵站，选择由三泵二箱组成。

技术特征(主要技术参数) 一、乳化液泵站及喷雾泵站 型号 参数 进口压力 公称压力 公称流量 曲轴转速 柱塞直径 柱塞行程 柱塞数量 电动机型号 电动机功率 电动机转速 安全阀型号 安全阀工作压力 安全阀公称流量 安全阀调定压力 卸载阀型号 卸载阀工作压力 卸载阀公称流量 卸载阀调定压力 卸载阀恢复压力 蓄能器充气容积 蓄能器额定压力 工作介质 乳化液箱容积 过滤精度 卸载后泵的工作压力 BRW400/37X 常压 37MPa 400L/min 425r/min 56mm 80mm 5根 YBK2-355L-4 280kw 1480r/min WAF350/31.5 40MPa 400L/min 40.7~42.5MPa 6XZF-WS 40Mpa 400L/min 37MPa 27.7MPa~31.5MPa 40

乳化液知识培训内容

一、乳化液概念及作用

乳化液是一种液体分散于另一种不相混溶液体中形成的一种多相分散体系。就轧制乳化液来说，是油在水中的分散相，是通过轧制油中的乳化剂（表面活性剂）的乳化作用混合在一起。表面活性剂分子是由极性的亲水基和非极性的亲油基所组成的一种两亲分子。

乳化液从表面活性剂性质来分，可分为水包油型“W/O”和油包水型\。

乳化液从稳定性来分，可分为稳定型、半稳定型、不稳定性。以稳定系数ESI来衡量。

按照轧钢工艺要求，乳化液应该满足以下几点要求： 1、能够得到良好的带钢板型。 2、延长轧辊使用寿命。

3、带钢表面清洁、防锈，以利于工序间流转。 4、能循环使用，安全、卫生。

对应的，轧制乳化液的作用有以下几点：

1、足够的润滑性。以有效减小轧制过程中的摩擦，从而大幅降低轧制力、摩擦热。来得到良好的板型，减少辊损和轧制热，延长轧辊使用寿命。

2、冷却作用。对板面及辊面进行有效冷却。基于足够的润滑，冷却才能得到有效的保证。因为，乳化液系统的流量是一定的。

3、清洁作用。对板面进行清洁，对各种板面残留物进行分散，残留在带钢表面的油膜在退火和脱脂时易于清除

液体危废减量化排放技术

--废乳化液处理方案

西安瑞兰环保技术有限公司

公 司 简 介

西安瑞兰环保技术有限公司注册资金1000万，主要从事高难度含油废水处理，高难度工业废水处理，萃取有机相分离回收，液体危废减量化排放，高盐水浓缩及净化，特种防堵膜技术应用，领先技术转化及应用。公司依托西安石油大学、西北大学、西安建科大、西安交通大学等在石油石化、煤化工、湿法冶金、污水处理等领域的科研技术优势，建立校企联合平台，并与洛阳院、沈化院、包钢稀土研究院、延长碳氢研究中心、长庆油田设计院进行战略合作，为客户提供专业解决方案、技术咨询、工艺设计、安装调试等服务。客户有：中海油、中石油、中石化、延长石油、陕煤、陕西有色、陕投、中金集团、中航集团、中兵集团、富士康集团、金川集团、包钢稀土集团等国内知名企业，已取得良好业绩和声誉。

公司资质

bd336x280();1080_607.5-416-0-2281-416.jpg" alt="RL干燥系统处理乳化液" />

公司专利

技术领域

1）、高难度含油废水处理，

2）、高难度工业废水处理，

3）、萃取有机相分离回收，

4）、液体危废减量化排放，

5）、高盐水的浓缩及净化，

6）、特种防堵膜技术应用，

7）、领先技术转化及应用。

乳化液

乳化液

液体危废减量化排放技术

--废乳化液处理方案

西安瑞兰环保技术有限公司

公 司 简 介

西安瑞兰环保技术有限公司注册资金1000万，主要从事高难度含油废水处理，高难度工业废水处理，萃取有机相分离回收，液体危废减量化排放，高盐水浓缩及净化，特种防堵膜技术应用，领先技术转化及应用。公司依托西安石油大学、西北大学、西安建科大、西安交通大学等在石油石化、煤化工、湿法冶金、污水处理等领域的科研技术优势，建立校企联合平台，并与洛阳院、沈化院、包钢稀土研究院、延长碳氢研究中心、长庆油田设计院进行战略合作，为客户提供专业解决方案、技术咨询、工艺设计、安装调试等服务。客户有：中海油、中石油、中石化、延长石油、陕煤、陕西有色、陕投、中金集团、中航集团、中兵集团、富士康集团、金川集团、包钢稀土集团等国内知名企业，已取得良好业绩和声誉。

公司资质

bd336x280();1080_607.5-416-0-2281-416.jpg" alt="RL干燥系统处理乳化液" />

公司专利

技术领域

1）、高难度含油废水处理，

2）、高难度工业废水处理，

3）、萃取有机相分离回收，

4）、液体危废减量化排放，

5）、高盐水的浓缩及净化，

6）、特种防堵膜技术应用，

7）、领先技术转化及应用。

乳化液

乳化液

...

目 录

第一章 总则.................................................................................................1.... 第二章 10KV 配电设备的运行操作 .............................................................1.. 2.1 运行方式 ............................................................................................1.... 2.2 运行操作 ............................................................................................1.... 第三章 机组及辅机设备的运行操作 ..........................................................1.. 3.1 开机前对电气设备的检查及操作 ................

绞车司机操作规程

一、上岗条件。

1、司机必须经过培训考试合格后，持证上岗。

2、司机应具有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。

3、提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人（不包括实习期内的司机）。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方准进行操作。但升降人员不能作实习操作，实习司机六个月后方可参加司机考试。

二、操作

（一）操作前的准备工作：

1、司机接班后应做下列检查：

（1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

（3）轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，、润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。

（4）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

（5）制动系统中，闸瓦、闸盘表面应清洁无油污，液压站油泵应运转正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压系统运行正常。液压站油量油质正常。

（6）盘式制动器不漏油，闸盘表面干净、无油污。

（7）各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

（8）绞车司机应检查PLC是否工作

液压注浆泵操作规程

1、先检查油箱内的液压油是否达到油杯刻度150左右。 2、检查油泵进油口处的阀门是否打开。

3、检查料桶吸浆槽底部是否有余料，必须清理干净（每班结束后清理干净）。

4、将水加入搅拌桶内，按照要求加入，并将吸浆管的吸浆龙头离底部提高一些。

5、开搅拌机再进行加料进行水与料搅拌。 6、浆注浆泵活塞杆处上方的油杯注满油。

7、通知注浆时，启动液压泵站，打开冷却水，打开针阀式油杯，并将吸浆管放入吸浆槽底部，并且上下动几下（防止厚料包住吸浆笼头），然后打开液流阀开关，现在开始注浆，开泵的人注意压力表。

8、当压力表显示料抽完了，将蝶阀先开后关，进行另一桶料注时，将吸浆管放入底部，并上下动几次。然后将打完那桶的吸浆管提上来，进行按标准加料加水进行搅拌，以此反复工作，直到通知不用加料时，表示注浆将要结束。 9、当通知再注一桶料就清洗时，注完的料桶用清洗杆进行清洗，然后将余料用蝶阀找开排出，再放入点清水清洗干净，后将蝶阀关闭，加入清水。

10、另一桶注完后，转换蝶阀开始洗管与泵，当另一料桶上述清洗方法清洗干净后，加放清水，然后转换蝶阀进行另一

料桶清洗，不停地清洗，直到混合室的出浆管出清水3-5分钟，清洗结束。

1、以下完成后，将甲、乙料浆