航天炉和晋华炉哪个好

航天炉

HT-L煤气化工艺是航天十一所借鉴荷兰SHELL、德国GSP、美国TEXACO煤气化工艺中先进技术，配置自己研发的盘管式水冷壁气化炉而形成的一套结构简单、有效实用的煤气化工艺。现将该工艺在煤化工项目中的应用介绍如下： 一、 工艺介绍 1、 磨煤与干燥系统

磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，两套系统一开一备，单套能力35吨/小时，目的是制造出粒度小于90微米的大于80%、水含量小于2%的煤粉。没有单独的石灰石加入系统，只是利用皮带秤通过比值调节将粒状石灰石加到输煤皮带上，一块进入磨煤机研磨。 2、 加压输送系统

加压输送系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，目的是将制出的合格煤粉利用压差输送至气化炉进行燃烧气化。不同是V1205下面是三条腿，三条线输送，到烧嘴处汇合从烧嘴环隙呈螺旋状喷入炉膛。 3、 气化及净化

烧嘴设计同GSP，采用单烧嘴顶烧式气化，气化炉采用TEXACO激冷工艺，气化炉升压到1MPa时，煤粉及氧、蒸汽混合以一定的氧煤比进入气化炉，稳压1小时挂渣，炉膛内设置有

航天炉工艺及主要设备参数介绍

1、生产工艺介绍

本装臵为HT-L粉煤加压气化装臵，是由北京航天院设计的示范装臵，设计日消耗原料煤约929.64吨，消耗氧气约48.6万立方米。在4.0MPa条件下通过气化反应，生产CO+ H2为1.22×106Nm3/d，经洗涤后送变换。HT-L粉煤气化工艺是一种以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗合成气的工艺。HT-L粉煤气化工艺采用了盘管式水冷壁气化炉，顶喷式单烧嘴，干法进料及湿法除渣，在较高温度（1400～1700℃）及压力（4.0 MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为气化剂的气化炉中对粉煤进行部分气化，产生以CO、H2为主的湿合成气，经激冷和洗涤后，饱和了水蒸汽并除去细灰的合成气，送入变换系统。

该HT-L粉煤加压气化装臵包括1500、1600、17000、1800四个单元：其中1500单元为磨煤单元、1600单元为粉煤加压及输送单元、1700单元为气化及合成气洗涤单元、1800单元为渣及灰水处理单元。1500单元、1600单元、1700单元、均为双套装臵、1800单元为单套装臵。 1.1航天炉工艺原理

航天炉属于粉煤加压气流床，利用纯氧和少量蒸汽为气化剂，二氧化碳或氮气输送粉煤，有特质的粉煤烧嘴送入高温高

60万吨/年合成氨装置

清华水冷壁炉和航天炉的综合对比

一、空分系统

根据气化工序用气要求，航天炉配套空分为40000Nm3/h（氧气压力5.5Mpa），清华炉配套空分为45000 Nm3/h（氧气压力8.7 Mpa）。两套空分装置制氧能力相差不大，装置消耗接近。由于清华炉配套空分装置压缩机组轴功率较大，高压板式换热器及氧气管道压力等级较高，设备投资高于航天炉配套空分装置,清华炉配套空分装置总投资2.7亿，航天炉配套空分装置总投资2.4亿。

空分性能对比表

操作压力（MPa） 循环水消耗(Nm3/t) 综合能耗（Kw.h/Nm3O2） 航天炉 5.500 10550 0.6147 清华炉 8.700 12350 0.6266

二、煤制备单元

清华炉煤浆制备采用湿法磨煤方式，在磨煤机内加入煤、水、添加剂和甲醇废液进行研磨，制出浓度在60-65%的水煤浆。航天炉粉煤制备采用干法磨煤方式，在磨煤机内加入煤、高温惰性气体，制出粒度小于90微米占80%以上、水含量小于2%的粉煤。

煤制备系统设备对比表

对比项目 主要设备 航天炉 中速球磨机、循环风机、粉煤袋式过滤器、惰性气体发生器、粉煤贮罐、粉煤锁斗、粉煤给料罐 功耗 制备一吨粉煤(

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本产品适用于烧烤鸡、鸭、羊肉及其他烧烤食品的制作，该产品效率高，烧烤食品色泽鲜艳，肉质嫩滑可口（送配方）。玻璃炉面清洗方便，高效卫生，是烧烤店，餐饮部用于烤制家禽类食品的专用设备，环保、无油烟、无污染是我们共同保护绿化环境更新换代的产品，适用于超市，休闲小吃，及各种人口流动较多的场所均能摆设销售。

电子控制器组成传动结构任意调控转速，由青石蜂窝片和耐热金属网组成烘烤系统。

1．不锈钢板制成燃气种类及代号；液化气（Y ）、天然气（T ）、煤气（R ）

2.操作简便、节约能源

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中频炉的筑炉、炉衬烧结

使用操作及维修

1

目录

一 概念

1、感应加热、熔化的工作原理 ???????????????? 5 2、工频炉与中频炉的概念 ?????????????????? 6 3、工频炉与中频炉的比较 ?????????????????? 8 二 中频炉的安装、检测

1、炉体安装 ?????????????????????????11 2、水系统安装 ????????????????????????11 3、液压系统安装??????????????????????? 11 4、电气安装????????????????????????? 11 5、母线的布置???????????????????????? 12 三 中频炉炉衬的筑炉、烘炉

1、筑炉前的检查??????????????????????? 13 2、筑炉??????????????????????????? 13 3、烘炉、炉衬烧结机理及三层结构??????????????? 16 四 炉衬的损坏机理及预防

1、过热??????????????????????????? 20 2、裂纹??????????????????????????? 21 3、剥落?

高炉炉腹、炉底、炉缸烧穿应急预案

目的：炼铁厂炉腹、炉缸烧穿 事故十分危险，近百立

方约5、6百吨的渣铁从炉腹、炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底，将对生命财产构成重大威胁，特别是高炉炉役后期，高炉炉腹、炉缸、炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险极高，另长时间的生产过程，炉腹、炉缸、炉底的测温点在恶劣环境下长时间使用，损坏率非常高，对炉缸的安全检测工作带来的很大的难度，为防患于未然，保证在突发性事故发生时能处理及时、措施得力，特制订本预案。 一、烧穿原因分析

一代高炉寿命主要取决于炉缸状况，随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高、低硅冶炼、碱金属危害和硫负荷增加铁水含硫增高，维护炉缸炉底的重要性日益突出。高炉炉缸、炉底侵蚀的形状主要有两种:“锅底形”和“象脚型”，现阶段主要检测反应为后者，出现高炉炉腹、炉底、炉缸烧穿的原因

1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳，筑炉监管不到位；

2、冷却强度不足、水压低，水量少、水质不好、水管结垢；热电偶温度显示异常，炉缸的监测手段不到位，未能及时发现异常。

3、原燃料质量不好，经常使用含铅或碱金属高的原燃料冶炼；碱金属及锌负荷高化学侵蚀使碳砖中形成脆热带破坏及溶蚀；

4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗

中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺

筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。但是关键的环节是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。

合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表

打结料颗粒配比及其作用

序号 1. 2. 颗粒度（mm） 粗颗粒（2～6） 中颗粒（0.5～2） 所占比例（%） 所占全部料的总重的20～25 所占全部料的总重的25～30 作用 骨架作用，抗冲刷作用 填充粗颗粒之间的缝隙，增加堆积密度，改善坩埚的烧结性能，提高坩埚强度 3. 细颗粒（＜0.5） 所占全部料的总重的40～50 确保坩埚烧结性能，烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。 熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系

熔炼炉容量（T） 炉壁厚度mm 注 0.5 （0.2～0.25）d d 为炉体直径 0.5～3 （0.15～0.2）d ＞3 （0.1～0.15）d 在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂

中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺

筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。但是关键的环节是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。

合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表

打结料颗粒配比及其作用

序号 1. 2. 颗粒度（mm） 粗颗粒（2～6） 中颗粒（0.5～2） 所占比例（%） 所占全部料的总重的20～25 所占全部料的总重的25～30 作用 骨架作用，抗冲刷作用 填充粗颗粒之间的缝隙，增加堆积密度，改善坩埚的烧结性能，提高坩埚强度 3. 细颗粒（＜0.5） 所占全部料的总重的40～50 确保坩埚烧结性能，烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。 熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系

熔炼炉容量（T） 炉壁厚度mm 注 0.5 （0.2～0.25）d d 为炉体直径 0.5～3 （0.15～0.2）d ＞3 （0.1～0.15）d 在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂

航天炉激冷环挂渣事故原因分析 本文关键词：航天，事故，原因，分析，炉激冷环挂渣

航天炉激冷环挂渣事故原因分析 本文简介：［摘要］激冷环是航天炉的核心部件之一，其良好运行是保证航天炉长周期、高效率运行的关键。介绍河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2017年5月发生的一起激冷环挂渣导致的航天炉外壳撕裂事故，分析激冷环挂渣的原因，提出预防及应对措施，并对激冷环2种检修方式的优劣进行对比，以利于保证激冷环的正常运行

航天炉激冷环挂渣事故原因分析 本文内容：

［摘要］激冷环是航天炉的核心部件之一，其良好运行是保证航天炉长周期、高效率运行的关键。介绍河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2017年5月发生的一起激冷环挂渣导致的航天炉外壳撕裂事故，分析激冷环挂渣的原因，提出预防及应对措施，并对激冷环2种检修方式的优劣进行对比，以利于保证激冷环的正常运行。

［关键词］航天炉;激冷环;挂渣事故;原因分析;预防措施;检修方式

航天炉(HT-L)是一种新型的气流床气化炉，运用了众多的核心技术;其中，激冷环是航天炉的核心部件之一，其运行状况的优劣直接影响着航天炉的运行周期和效率。自2013年航天炉开车以来，我们在探索延长航天炉的运行周期和保护激冷环等核心部

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航天炉激冷环挂渣事故原因分析 本文简介：［摘要］激冷环是航天炉的核心部件之一，其良好运行是保证航天炉长周期、高效率运行的关键。介绍河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2017年5月发生的一起激冷环挂渣导致的航天炉外壳撕裂事故，分析激冷环挂渣的原因，提出预防及应对措施，并对激冷环2种检修方式的优劣进行对比，以利于保证激冷环的正常运行

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［摘要］激冷环是航天炉的核心部件之一，其良好运行是保证航天炉长周期、高效率运行的关键。介绍河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2017年5月发生的一起激冷环挂渣导致的航天炉外壳撕裂事故，分析激冷环挂渣的原因，提出预防及应对措施，并对激冷环2种检修方式的优劣进行对比，以利于保证激冷环的正常运行。

［关键词］航天炉;激冷环;挂渣事故;原因分析;预防措施;检修方式

航天炉(HT-L)是一种新型的气流床气化炉，运用了众多的核心技术;其中，激冷环是航天炉的核心部件之一，其运行状况的优劣直接影响着航天炉的运行周期和效率。自2013年航天炉开车以来，我们在探索延长航天炉的运行周期和保护激冷环等核心部