感恩缺陷

针叶树木材--缺陷 基本检量方法

中华人民共和国国家标准

针叶树木材缺陷 基本检量方法 GB155.3 － 84 代替 GB155—59 Coniferous woods defects basic method of measurement

本标准规定针叶树木材缺陷的基本检量方法，适用于中国所有针叶树木材的圆材、锯材和单板产品。

缺陷的分类见 GB1 55 ． 1 － 84 《针叶树木材 缺陷 分类》缺陷的名称、定义和对材质的影响见 GB155 ． 2—84 《针叶树木材缺陷名称、定义和对材质的影响》。 1 节子

节子的检量方法：

a ．节子尺寸，系检量与木材纵向（纵中心线）平行的两条节周切线之间的距离，或节子断面的最小直径，用毫米表示； b ．节子直径的计算，可以规定起点，不足起点的不计； c ．节子个数的统计，系在规定的范围内查定。 1.1 圆材中节子的检量：

节子尺寸的检量，是与树干纵长方向成垂直量得最大的节子尺寸， 以毫米计，或与检尺径相比，以百分率计。计算按（ 1 ）式： k=d/D*100............................(1) 式中： k—— 节径比

精品

电气设备的缺陷定级及缺陷管理

一、电气设备定级标准

1、主变压器（包括消弧线圈）

（1）一级设备

①可以随时投入运行，能持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值或上层油温不超过85℃。

②预防性试验项目齐全合格。

③部件和零件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，动作次数及检修周期未超过规定。

④冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。

⑤电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好准确，差动保护、瓦斯保护、过流保护、防爆装置等主要保护装置和信号装置完备，部件完好，动作可靠。

⑥一次回路设备绝缘及运行状况良好。

⑦变压器（消弧线圈）本身及周围环境整洁，照明良好。必要的标志、编号齐全。

⑧不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹。

⑨资料齐全，数据正确。总体评价无严重缺陷，运行正常。

（2）二级设备

①经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值，或上层油温不超过95℃。

②线圈、套管试验符合规定，绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反

welcome

精品

应。

③线圈轻微变形。

④部件和零件齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。

⑤冷却装置有整组故障，但不影变压器出力。

精品

电气设备的缺陷定级及缺陷管理

一、电气设备定级标准

1、主变压器（包括消弧线圈）

（1）一级设备

①可以随时投入运行，能持续地达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值或上层油温不超过85℃。

②预防性试验项目齐全合格。

③部件和零件完整齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，动作次数及检修周期未超过规定。

④冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。

⑤电压表、电流表、温度表等主要表计部件完好准确，差动保护、瓦斯保护、过流保护、防爆装置等主要保护装置和信号装置完备，部件完好，动作可靠。

⑥一次回路设备绝缘及运行状况良好。

⑦变压器（消弧线圈）本身及周围环境整洁，照明良好。必要的标志、编号齐全。

⑧不漏油或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹。

⑨资料齐全，数据正确。总体评价无严重缺陷，运行正常。

（2）二级设备

①经常能达到铭牌出力或上级批准的出力，温升符合设计数值，或上层油温不超过95℃。

②线圈、套管试验符合规定，绝缘油的介损比规程规定稍有增大或呈微酸反

welcome

精品

应。

③线圈轻微变形。

④部件和零件齐全，分接开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。

⑤冷却装置有整组故障，但不影变压器出力。

铸件缺陷分析（中国国家标准GB5611-85《铸造名词术语》）

将铸件缺陷分为8个大类： 1. 夹杂类缺陷 2. 多肉类缺陷 3. 表面缺陷

4. 裂纹.冷隔类缺陷

5. 形状及重量差错类缺陷 6. 残缺类缺陷 7. 孔洞类缺陷

8. 性能.成分.组织不合格类缺陷 下面对和工作有关的缺陷进行分析 1. 夹杂类缺陷：

夹杂物：铸件内或表面上存在的和基本金属成分不同的质点，包括渣、砂、涂料层氧

化物、硫化物、硅酸盐等。

硬点：在铸件的断面上出现分散的或比较大的硬质杂物，多在机械加工或表面处理时

被发现。

砂眼：铸件表面或内部带有沙粒的孔洞。 2. 多肉类缺陷：

飞翅、飞边、披缝：产生在分型面、分芯面、芯头、活块及型芯结合面处，通常垂直

于铸件表面且薄厚不均匀的薄片状金属凸起物。

毛刺：铸件表面上的刺状金属凸起物，常出现在砂型和砂芯的裂缝处，形状极不规则。 抬型，抬箱：由于金属液的浮力使上型或型芯局部或全部抬起，使铸件高度增加的现

象。

掉砂：砂型或型芯的局部砂块在机械力作用下掉落，使铸件表面相应部位形成金属凸

起物，其外形与掉落砂块很相似，在铸件其他部位往往出现砂眼或残缺。

粘膜多肉：因砂型、型芯起模时，部分砂块粘附在模样、芯盒上，引起铸件相应部位

多肉。

铸件缺陷分析（中国国家标准GB5611-85《铸造名词术语》）

将铸件缺陷分为8个大类： 1. 夹杂类缺陷 2. 多肉类缺陷 3. 表面缺陷

4. 裂纹.冷隔类缺陷

5. 形状及重量差错类缺陷 6. 残缺类缺陷 7. 孔洞类缺陷

8. 性能.成分.组织不合格类缺陷 下面对和工作有关的缺陷进行分析 1. 夹杂类缺陷：

夹杂物：铸件内或表面上存在的和基本金属成分不同的质点，包括渣、砂、涂料层氧

化物、硫化物、硅酸盐等。

硬点：在铸件的断面上出现分散的或比较大的硬质杂物，多在机械加工或表面处理时

被发现。

砂眼：铸件表面或内部带有沙粒的孔洞。 2. 多肉类缺陷：

飞翅、飞边、披缝：产生在分型面、分芯面、芯头、活块及型芯结合面处，通常垂直

于铸件表面且薄厚不均匀的薄片状金属凸起物。

毛刺：铸件表面上的刺状金属凸起物，常出现在砂型和砂芯的裂缝处，形状极不规则。 抬型，抬箱：由于金属液的浮力使上型或型芯局部或全部抬起，使铸件高度增加的现

象。

掉砂：砂型或型芯的局部砂块在机械力作用下掉落，使铸件表面相应部位形成金属凸

起物，其外形与掉落砂块很相似，在铸件其他部位往往出现砂眼或残缺。

粘膜多肉：因砂型、型芯起模时，部分砂块粘附在模样、芯盒上，引起铸件相应部位

多肉。

锡槽缺陷

在浮法玻璃成型中，玻璃液与耐火材料的主要接触部位是流道流槽。根据浮法玻璃特有的成型特点，成型过程中可能产生的缺陷大致可分为三大类。

固态夹杂物 成型部位的固态缺陷几乎都与锡和锡的化合物有关，根据锡价态和组成化合物元素的不同，缺陷分别以SnO、SnO2、SnS、Sn等形式分布在玻璃板的上部、中部和下部，另外，还有上表面析晶。

气泡缺陷 成型过程中形成的气泡缺陷，与熔化气泡所不同的是，该工序形成的气泡几乎都在玻璃板的表面，有的呈开口状。 其他缺陷 光学变形、边部变形

产生原因 来自锡槽前端的SnO和少量SnS气体在节流闸板区域周围形成冷凝物，在有氧气存在时进一步被氧化成为稳定的二氧化锡（SnO2），在节流闸板部位形成聚集物，当气氛发生变化或节流闸板升降时脱落到玻璃带的上表面，形成上表面缺陷

解决措施 增加氮包氮气量，加大气封效果。保持闸板区周围和锡槽零段的密封。增加锡槽零段保护气体的流量，防止锡槽的挥发物回流到闸板区。定期对节流闸板进行清扫。保持闸板区的有效密封，减少SnO 、 SnS在节流闸板处的聚积。定期打开放散阀，置换锡槽污染气体。增加挡焰砖或门牙砖的密封效果。尽量降低冷却部压力。 上表面杂质

产生原因 锡槽的

发动机铸件汽缸体（汽缸盖）缺陷分析

概 述

改革开放后近十年来，我国的汽车制造工业得到了飞速发展，许多高端汽车品牌，几乎与发达国家同步推出面世，与之相适应的汽车发运机制造业也得到了迅猛发展，其中发动机铸造的水平也得到了极大的提高，无论铸造产量还是铸件技术要求及铸件质量，都有基本上满足了现代汽车发动机日益提高的要求。

以中小型 乘用发动机主要铸件汽缸体（汽缸盖）生产为例，众多汽车发动机铸造企业都有采用了粘土砂高压造型（少数为自硬树脂砂造型），制芯则普遍采用覆膜砂热芯或冷芯工艺，而在熔炼方面大都采用双联熔炼或电炉熔炼，所生产的发动机均为高强度薄壁铁件。许多厂家为满足高强度薄壁铸铁件的工艺要求，纷纷引进先进的工艺技术装备，如高效混砂机，高压造型线，高度自动化的制芯中心，强力抛丸设备，大多采用整体浸涂，烘干，并且自动下芯。在过程质量控制方面，许多企业实现了在线检测与控制，如配备了型砂性能在线检测，热分析法铁水质量检测与判断装置，真空直读光谱议快速检测。清洁度检查的工业内窥镜等。相当一部分企业还在产品开发方面应用了计算机模式拟技术。可以毫不夸张地说，就硬件配件而言，我国发动机铸造水平丝毫不亚于当今世界上工业发达国家，一句话，具备了现代铸造生产条件。

焊接缺陷 - 图例

第九单元

焊缝和母材的不连续

目 录

介绍………………………………………………………………………………………………………. 2

不连续……………………………………………………………………………………………………..3

总结…………………………………………………………………………………………………….….20

关键术语和定义…………………………………………………………………………………………..20

焊接缺陷 - 图例

第九单元

焊缝和母材的不连续

介绍

焊接检验师很重要的一项工作就是评估焊缝是否符合要求。在评估的各个阶段中，检验师必须检验焊缝或焊件中的不规则， 我们经常把这些不规则叫做不连续。

通常不连续就是一个均匀连续物体中的中断。因此，高速公路上的一个碰撞处就可以认为是一个不连续，因为它中断了光滑连续的路面。焊接中我们所担心的不连续是裂纹，气孔，咬边和未熔合等。 了解这些不连续对焊接检验师来说是非常重要的， 原因有很多，首先，焊接检验师经常会对焊缝进行外观检查，看是否存在这些不连续。发现不连续后，焊接检验师必须要有能力来描述它们的特性，位置和范围， 从而判定按照相应的规范要求，该不连续是否需要返修。

如果需要作进一步处理，焊接检验

2.6 面缺陷

只要金属晶体中两个相邻部分的取向、结构或点阵常数不同，在它们的接触处就将形成界面，它是一种面缺陷。不仅在多晶体材料的晶粒之间有通常所说的晶粒间界，而且在一个晶粒内部或者单晶体中还经常存在着亚晶。在复相材料中，除晶粒间界外，还有相界面。此外，任何晶体还有外表面。在这些界面处共同的特点是原子相邻关系偏离晶体内部排列的正常状态，因此都可以归并为面状的晶格缺陷。这些面缺陷对塑性变形与断裂，固态相变，材料的各种力学、物理和化学性能都有重要影响。界面类型有：表面、晶界、亚晶界和相界。 一 外表面

晶体表面结构与晶体内部不同，由于表面是原子排列的终止面，另一侧无固体中原子的键合，其配位数少于晶体内部，导致表面原子偏离正常位置，并影响了邻近的几层原子，造成点阵畸变，使其能量高于晶内。晶体表面单位面积能量的增加称为比表面能，数值上与表面张力?相等以?表示。由于表面能来源于形成表面时破坏的结合键，不同的晶面为外表面时，所破坏的结合键数目不等，故表面能具有各向异性。一般外表面通常是表面能低的密排面。对于体心立方{100}表面能最低，对于面心立方{111}表面能最低。杂质的吸附会显著改变表面能，所以外表面会吸附外来杂质，与之形成各种化学键，其中物理吸

2 晶体缺陷，固溶体合章

1、 说明下列符号的含义：

VNa，VNa’，VCl?，.(VNa’VCl?)，CaK?，CaCa，Cai??

解：钠原子空位；钠离子空位，带一个单位负电荷；氯离子空位，带一个单位正电荷；最邻近的Na+空位、Cl-空位形成的缔合中心；Ca2+占据K.位置，带一个单位正电荷；Ca原子位于Ca原子位置上；Ca2+处于晶格间隙位置。 2、写出下列缺陷反应式：

(1)NaCl溶入CaCl2中形成空位型固溶体； (2)CaCl2溶人NaC1中形成空位型固溶体； (3)NaCl形成肖脱基缺陷；

(4)AgI形成弗仑克尔缺陷(Ag+进入间隙)。 解：（1）NaCl（2）CaCl2

NaCa’+ ClCl + VCl· CaNa· + 2ClCl + VNa’

（3）O?VNa’ + VCl·

（4）AgAg?VAg’ + Agi·

3、 弗仑克尔缺陷：晶体内部质点由于热起伏的影响,质点从正常位置位移到晶体内部的间隙位置上,正常位置上出现空位。

4、 什么是肖特基缺陷、弗兰克尔缺陷？他们属于何种缺陷，发生缺陷时位置数是否发生变化？

答：肖特基缺陷：晶体的结构基元，从正常