岗位操作法几年修订一次

第一节 班长岗位操作法

一、 岗位任务

熟悉本装置各岗位的一般操作方法，能熟练进行DCS计算机键盘操作和各工位号仪表调节，协调好各岗位正常生产；根据开停工方案组织开停工、事故的处理；懂得甲醇中毒的急救方法；记录并监督执行各项工艺指标；配合车间负责班组日常管理工作。 二、 岗位范围

管辖本装置反应器、塔类、容器类及机泵类和相应管线，熟悉本装置所属设备型号、规格，检修要求和验收标准，了解本装置详细仪表控制流程、控制方法、操作参数及维护保养知识。

根据装置的不同运转状况，具体操作方法如下： （一）装置的开工

1. 指挥和协调好各岗位做好开工前的准备工作。 2. 联系有关单位供应水、电、蒸汽、风等进入装置；原料采样分析；液化气罐区做好收未反应C4、罐区做好收MTBE的准备。

3. 全面检查各岗位准备工作是否充分、安全。 4. 协调好各岗位之间的联系，纵观全局，指挥各岗位开工。

1

（二）装置的正常运转

1. 定点、定时检查各设备、仪表的运转和操作情况。 2. 组织全班人员加强平稳操作，相互配合，做到安全、优质、高产、低消耗。

3. 发现问题及时查清原因，组织全班人员进行妥善处理。

4. 监督全班人员严守工艺指标和各种规章制度。 5. 对本班的各

第一节 班长岗位操作法

一、 岗位任务

熟悉本装置各岗位的一般操作方法，能熟练进行DCS计算机键盘操作和各工位号仪表调节，协调好各岗位正常生产；根据开停工方案组织开停工、事故的处理；懂得甲醇中毒的急救方法；记录并监督执行各项工艺指标；配合车间负责班组日常管理工作。 二、 岗位范围

管辖本装置反应器、塔类、容器类及机泵类和相应管线，熟悉本装置所属设备型号、规格，检修要求和验收标准，了解本装置详细仪表控制流程、控制方法、操作参数及维护保养知识。

根据装置的不同运转状况，具体操作方法如下： （一）装置的开工

1. 指挥和协调好各岗位做好开工前的准备工作。 2. 联系有关单位供应水、电、蒸汽、风等进入装置；原料采样分析；液化气罐区做好收未反应C4、罐区做好收MTBE的准备。

3. 全面检查各岗位准备工作是否充分、安全。 4. 协调好各岗位之间的联系，纵观全局，指挥各岗位开工。

1

（二）装置的正常运转

1. 定点、定时检查各设备、仪表的运转和操作情况。 2. 组织全班人员加强平稳操作，相互配合，做到安全、优质、高产、低消耗。

3. 发现问题及时查清原因，组织全班人员进行妥善处理。

4. 监督全班人员严守工艺指标和各种规章制度。 5. 对本班的各

20万吨／年苯酚丙酮装置 精馏系统岗位操作法

(试行)

惠州忠信化工有限公司

2007年3月

1

编 制: 李 伟

田慧勇 张梦娟

审 核: 批 准: 许望柏

胡金良

肖永平

2007年2007年2007年

日 日 日2

月

月

月

目 录

一、岗位任务、生产原理及管辖范围 二、工艺流程叙述 三、岗位操作程序 四、主要工艺控制指标 五、设备规格及技术要求 六、岗位安全注意事项

3

一、 岗位任务、生产原理及管辖范围

（一） 岗位任务

从粗产品提纯精制苯酚、丙酮产品。 （二） 生产原理

利用精馏原理，将粗产品精制成产品，在丙酮提纯中，存在着与丙酮沸点范围相近的醛类及杂质，通过精馏的方法无法将其从丙酮中完全除去，将稀碱加入塔内使醛发生醇醛缩合反应，生成高分子化合物，可用精馏方法与丙酮进行有效地分离。

化学反应方程式如下：

O OH O ‖

常 减 压 岗 位 操 作 法

第一节 常压岗位操作法

一、 常压岗位的任务及要求

1、 严格遵守操作规程，按工艺卡片的要求生产出合格产品。

2、 完成或超额完成原油加工任务。 3、 平稳开工、停工、切换各种生产方案。

4、 与其他岗位相配合，加强联系，实现装置安、稳、长、满、优、高运行。

5、 与加热炉岗位配合，常压蒸馏升温速度和停工时的降温速度严格按图-1进行。

6、 负责常压系统、冷换设备的合理操作和维修。 二、 影响分馏效果因素 1、 塔顶压力和温度。

2、 塔顶回流油的性质、含水量、温度及回流比。 3、 回流取热合理分配。 4、 原油性质及处理量。 5、 控制仪表失灵及误差偏大。 6、 塔底液面。

7、 侧线油的质量、温度及抽出量。 8、 常压塔的结构及安装质量。

三、 常压塔操作影响因素及调节方法 （一）油含水对操作的影响：

① 原油大量含水，可使电脱盐电流升高跳闸，塔-101顶压力急骤上升，造成安全阀跳开，冲塔冒黑油事故，塔底液面下降，容-101脱水量显著增大，容易造成回流带水，各路换热温度及塔底温降下降，泵-103半抽空。 ② 加速塔顶低温部位的设备腐蚀。 处理方法：

1、及时联系调度室，切换原油罐，并加强脱水。 2、紧急降

20万吨／年苯酚丙酮装置 精馏系统岗位操作法

(试行)

惠州忠信化工有限公司

2007年3月

1

编 制: 李 伟

田慧勇 张梦娟

审 核: 批 准: 许望柏

胡金良

肖永平

2007年2007年2007年

日 日 日2

月

月

月

目 录

一、岗位任务、生产原理及管辖范围 二、工艺流程叙述 三、岗位操作程序 四、主要工艺控制指标 五、设备规格及技术要求 六、岗位安全注意事项

3

一、 岗位任务、生产原理及管辖范围

（一） 岗位任务

从粗产品提纯精制苯酚、丙酮产品。 （二） 生产原理

利用精馏原理，将粗产品精制成产品，在丙酮提纯中，存在着与丙酮沸点范围相近的醛类及杂质，通过精馏的方法无法将其从丙酮中完全除去，将稀碱加入塔内使醛发生醇醛缩合反应，生成高分子化合物，可用精馏方法与丙酮进行有效地分离。

化学反应方程式如下：

O OH O ‖

一级复床除盐设备运行规程 第一章总则 1. 操作目的： 将原水经物理、化学处理达到锅炉用水标准。 2. 质量要求 2.1阳床出口钠离子含量＜100μg/L：硬度＜0.02mmol/L 2.2阴床出口硅酸根含量＜100μg/L：电导率＜10μs/cm 2.3 中和水PH 6--9 2.4 酸喷射器出口酸度 3—5% 2.5碱喷射器出口酸度 5% 2.6给水硬度（umol/L） ≤20 2.7给水氧 （ug/L） ＜15 2.8给水SiO2 （ug/L） ≤100 2.9给水pH 8.5～9.2 2.10给水电导率（us/cm ） ＜10 2.11炉水磷酸根（mg /L） 5—15 2.12炉水PH 9～11.2 2.13 炉水碱度（ mmol/L ） ≤12 2.14蒸汽SiO2 （ug/L） ＜25 2

深圳市XXXX中药饮片有限公司

生产岗位操作知识考试题

姓名： 岗位： 成绩： 一、填空题：（每空1分，共60分）

1、生产领料：领料人员凭经生产部长或车间主任审批的《 物料领用单 》，交 给 领取原辅料和包装材料。

2、挑选岗位：用手工拣出混在药材中的： 、 及杂质及霉变品、_________的药材。

3、洗药岗位：清洗中药材的方法：用______或______，洗净至水质 、 。 4、润药岗位：将中药材装入浸润筐中，用清水 ，或者喷水 。中药材的浸润应做到： 、 、 。

5、蒸制岗位：山茱萸的蒸制温度： ；蒸制时间 小时；蒸药材表面 ，未蒸者不得过 %。

6、切制岗位：白茅根饮片切 （规格）。企业内控标准规定白茅根饮片的段长为为 mm。异型片率不得过 %。

7、烘干岗位：酒萸肉的烘干时，设置温度：

为了保证液氨站的安全生产而制定

液氨站岗位操作法

本岗位主要任务是贮存和卸磷酸一铵生产所需液氨，保证一铵反应所需的气氨压力。

（一） 原始开车

1.开车前准备工作

1) 设备安装好，必须进行系统吹净，以0.6MPa空气压力对管路和容器进行吹净。

2) 系统试压试漏

在充装液氨之前，必须进行气密试验，利用空气压力使系统压力打

1.6MPa，在没有空压机的情况下可用制冷压缩机进行试压，当压力达到要求值后，涂肥皂进行试漏检查，保压时间18小时，在前6小时压力允许下降0.02MPa,后12小时，压力应保持不变，试压时每小时做一次压力记录，当系统试验合格后，再进行真空试验。

3) 充装液氨

本氨站现有2台V﹦63m3的液槽，可贮液氨60吨，第一次充装时，因系统处于真空状态，液氨用槽车拉拉入时，接好装卸软管，因槽车压力大于贮槽压力，可以打开进氨管阀门，液氨就可直接进入贮槽。一但槽车压力和贮槽压力相等时就必须启动压缩机进行加压。

2.开车及停车程序

2.1准备工作

1) 检查压力表、温度表及各阀门是否正常，如有故障及时排除；

2) 检查装放油阀的指示箭头是否指自运转的位置；

3) 检查曲轴箱内的润滑油位是否适当，一般当曲轴箱油低于视油孔直径

为了保证液氨站的安全生产而制定

1/5高度时应箱

深圳市XXXX中药饮片有限公司

生产岗位操作知识考试题

姓名： 岗位： 成绩： 一、填空题：（每空1分，共60分）

1、生产领料：领料人员凭经生产部长或车间主任审批的《 物料领用单 》，交 给 领取原辅料和包装材料。

2、挑选岗位：用手工拣出混在药材中的： 、 及杂质及霉变品、_________的药材。

3、洗药岗位：清洗中药材的方法：用______或______，洗净至水质 、 。 4、润药岗位：将中药材装入浸润筐中，用清水 ，或者喷水 。中药材的浸润应做到： 、 、 。

5、蒸制岗位：山茱萸的蒸制温度： ；蒸制时间 小时；蒸药材表面 ，未蒸者不得过 %。

6、切制岗位：白茅根饮片切 （规格）。企业内控标准规定白茅根饮片的段长为为 mm。异型片率不得过 %。

7、烘干岗位：酒萸肉的烘干时，设置温度：

目 录

1 工艺原理概述 ........................................................................... 1

2 工艺流程说明 ........................................................................... 1

3 开车前的准备 ........................................................................... 3 3.1 系统管道的吹扫及试漏 ....................................................... 3 3.2 开车前检查 ......................................................................... 4 3.3 试车 .................................................................................... 4 3.4