数控大赛数控铣加工中心图纸大全

CNC数控铣床（加工中心）编程与操作

【培训对象】

初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员

【就业方向】

机械加工企业、汽车制造企业、设备制造企业及模具加工企业。

【薪资待遇】

月薪与技术能力成正比，基本月薪

4500---6000，技术能力较高

者月薪可达6000以上。

【课程特色】

本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到最后数控设

备的实际操作，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。

【机床系统】

KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）

【培训内容】

1、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、

孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用

2、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数 3、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点

【课程学习目的与要求】

通过本课程的学习，学员可达到下列基本要求：

1、熟悉机械加工的安全操作规程

2、熟

CNC数控铣床（加工中心）编程与操作

【培训对象】

初中以上学历，从事机械类专业或欲向机械类行业转行的各类人员

【就业方向】

机械加工企业、汽车制造企业、设备制造企业及模具加工企业。

【薪资待遇】

月薪与技术能力成正比，基本月薪

4500---6000，技术能力较高

者月薪可达6000以上。

【课程特色】

本专业课程安排主要针对零基础学员，从看图开始到最后数控设

备的实际操作，整个课程时间安排紧凑，理论与实践交替进行，保证每位学员能够学到真技术。

【机床系统】

KND(凯恩帝)、MITSUBISHI（三菱）、FANUC（法那科）

【培训内容】

1、手工编程：刀具长度与半径补偿、面铣加工、内外轮廓加工、

孔加工循环、极坐标、坐标偏移与旋转、镜像功能、子程序的应用、宏程序介绍及简单应用

2、工艺分析：切削三要素、加工工序、简单夹具、刀具切削参数 3、机床基本操作：夹具的安装调整、工件原点设定、刀具补偿的设定与修改、程序的输入与输出、程序的编辑与修改、工件的调试要点

【课程学习目的与要求】

通过本课程的学习，学员可达到下列基本要求：

1、熟悉机械加工的安全操作规程

2、熟

学习任务四：定位块加工 邢 台 技 师 学 院

教 师 课 时 授 课 计 划

授课班级 授课日期 学生出勤情详见教学日志 况 学习活动一： 任务分析，工艺文件课题 课程名称 数控加工 制定 专业能1.掌握常用合金钢材料的规格、牌号、热处理方法及使用场合； 力 2.了解40Cr合金结构钢常用切削液的种类和使用特点； 3..能正确分析零件的加工难点，并提出合理的解决方案； 方法能4.完成定位块的工艺路线设计，制定工艺文件； 教学目标 力 5.能完成工艺汇总与生产准备，标准化工艺管理，实现工艺资料 实时、快捷地查询和共享； 社会能力 项 准备和分析 控制点 目 数铣一图纸信息分析 体化工任务单、定位块实物、定位块图纸 加工工艺分析 课前准备 作站 课件和工艺路线的确定课件、定位基准视频 工艺基准的应用 视频 实训 教学方法 考核对象 □职业活动导向教学法（□大脑风暴法 □卡片展示法 □案例教学法 □角色扮演法□项目教学法 □引导课文法 □模拟教学法） □讲授法 □启发式教学 □演示法 □练习法 □讨论法 其它 分小组考核 1、正确的分析零件图纸信息； 2、查询定位块相关资料，准

零件的数控铣削加工

理论知识试题

注意事项

1. 请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容 2. 考试时间为120分钟 题 号 一 二 三 四 五 总分 审核人 分 数 得 分 一、选择题：（以下四个备选答案中其中一个为正确答案，请将其代号评分人 填入括号内，每题1分。满分30分）

1. 粗糙度的评定参数Ra的名称是（ ）。

（Ａ）轮廓算术平均偏差 （Ｂ）轮廓几何平均偏差 （Ｃ）微观不平度十点平均高度 （Ｄ）微观不平度五点平均高度 2．当前半闭环控制的数控铣床广泛使用性能优越的进给驱动电机类型为（ ）电机。 （Ａ）直流伺服 （Ｂ）交流伺服 （Ｃ）交流变频 （Ｄ）步进 3．数控机床传动时多使用同步带，它综合了（ ）传动的优点。

(Ａ) 齿轮和链轮 （Ｂ）链轮和凸轮 （Ｃ）凸轮和三角带 （Ｄ）三角带和齿轮

4．数控机床的气、液双冷却控制回路中隔离元件采用单向阀，下列液压元件符号中（ ）为单向阀的符号。

5．数控机床系统中，手动数据输入功能的英文缩写是（ ）。

项目一

数控铣床面板与对刀操作

【项目导读】

数控铣床（加工中心）面板操作与对刀操作是学习数控铣削技术的基础。本项目以北京第一机床厂生产的XKA714B/F数控铣床操作面板和Fanuc Series 0i--MC数控系统为例，介绍数控铣床结构、维护保养知识，MDI面板和机床操作面板上各按键及旋钮的含义及功能，试切法对刀的对刀方法等，为后续项目学习奠定基础。

【知识目标】

1、了解数控铣床的基本结构、特点和应用范围 2、掌握数控系统操作面板各键和旋钮的含义及功能 3、了解机床坐标系和工作坐标系 4、了解机床的技术参数 5、掌握试切对刀法

6、了解数控铣床的安全操作规程和维护保养知识

【能力目标】

1、熟练进行机床的开机、回零、工作台和主轴的移动、关机等操作 2、熟练运用MDI键盘进行简单程序的输入、修改、删除等编辑操作 3、能够进行图形的模拟

4、熟练运用试切对刀法进行对刀

【素质目标】

1、通过对刀操作，培养学生严谨认真，一丝不苟的工作作风 2、通过操作规程的学习，培养学生安全生产意识

1

1.1工作任务

1.1.1对以下给定的加工程序进行图形模拟与校验

O0001；

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z1

用于比赛,是比较好的

数控铣床技能大赛试题及图纸

一、准备通知单

二、 设备准备

三、 工、刀、量、辅具准备

由于工艺的多样性，下列刀具、量具等选用仅供参考。考场可根据实际情况，如刀柄情况，刀具情况、考生情况加以调整。考场提供下列刀具，不允许考生使用专用刀具而改变考件的工艺特点。

四、 考场准备

1、每个工位应配有一个0．5平方米的台面供考生摆放工、量、刃具等； 2、考场电源功率必须能满足所用设备正常启动工作； 3、考场应配有相应数量的清扫工具； 4、每个考场需配有编号工位。

五、 人员要求

1、监考人员数量与考生人数之为1比10；

2、考场至少配备医生、机修工、电器维修工各1名；

3、监考人员、考试服务人员 ( 机修工、电器维修工 ) 必须考试前30分钟到达考场。

用于比赛,是比较好的

二、练习题变量尺寸（L1=12、L2=22、L3=46、L4=70）

用于比赛,是比较好的

数控铣教案

一、教学目的及要求

1．了解数控铣加工的工作原理、特点和应用。

2．了解数控铣的编程方法和编程格式。

3．了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。 4．熟悉并严格遵守安全操作规程。

二、教学进程（总时间0.5天）

单元 内 容 进行方式 具体内容和要求 1．数控铣加工基本概念及应用范围 2．数控铣加工的编程方法。 1 数控铣3．CAX’A微机编程及模拟加工方法 基本知课堂教学 4．机床实际操作方法及步骤 识 5．学生手工编写给定图形的程序及 注解每条程序 利用CAX’A编程软件，在微机上进 数控铣2 微机模拟操作 行如下内容： 学生独 1．作图形及生成刀具轨迹 立操作 2．仿真（模拟）加工 3．生成代码 4．注解代码 示范 数控铣机床实践操作 讲解 学生独立操作 数控铣床的组成、操作方法和注意事项 1．将程序输入到机床“CNC”系统中 3．进行自动加工，铣出图形的轮廓线 进行单元3内容时，可以将学生分组与单元20分钟 2内容交叉进行 90分钟 210分钟 时 间 备 注 3 2．进行机床的试运行（图形显示加工） 100分钟 三、教具

1．合金铝方料。

2012 年山东省职业院校技能大赛高职组

“机械产品数控加工”项目样题

一、 竞赛任务

根据产品装配图和部分零件图，完成以下工作任务： 1 .根据产品装配图和与之配合的零件图纸，完成零件 5 的详细结构设计，并确定合理的几何尺寸和尺寸公差， 生成零件 5 的二维工程图，并完成零件 5 的简要设计说明书。

2 .根据产品装配图的技术要求，合理确定零件 4 与零件 3 的配合公差，并根据零件 4 的图纸要求，确定零件 3 的尺寸公差，生成零件 3 的二维工程图。

3 .利用 CAD/CAM 软件完成各零件造型、产品三维装配模型和二维装配图。 4 .利用 CAD/CAM 软件、数控车床、数控铣床（或加工中心）和其它辅助工具，完成各零件的加工和装配。 二、零部件工程图要求 1.零部件工程图要符合国家

标准要求； 2.零部件工程图要与所提供图纸表达内容一致。 三、竞赛结果提交

1 .任务 1、2、3 以电子文档形式刻录光盘上交。电子文档按照规定路径进行存放，不按存放路径存放，竞赛 结果视为无效。光盘刻录由组委会指定人员进行，参赛选手签字确认后上交。 2 .任务 4 以实物形式上交，参赛选手在工件打标（场次号+机位号）后，签字确认上交。

G 代码

快速定位

G00

直线补间切削

G01

圆弧补间切削CW（顺时针）

G02

G03 圆弧补间切削CCW逆时针）

G02.3 指数函数补间正转G03.3 指数函数补间逆转G04 暂停指令

G05 高速高精度制御1

G05.1 高速高精度制御2

G07.1/107 圆筒补间

精确停止检测

G09

G10 程式参数输入/ 补正输入

G11 程式参数输入取消

G12 整圆切削CW

G13 整圆切削CCW

G12.1/112 极坐标补间有效G13.1/113 极坐标补间取消G15 极坐标指令取消

G16 极坐标指令有效

G17 平面选择X-Y

G18 平面选择Y-Z

平面选择X-Z

G19

G20 英制指令

G21 公制指令

G22

软体极限设定有效

G23

软体极限设定取消

G27

机械原点复归检测

G28

自动经中间点复归机械原点

G29 自动从参考点复归

G30 第2~4 参考点复归

G30.1 复归刀具位置1

G30.2 复归刀具位置2

G30.3 复归刀具位置3

G30.4 复归刀具位置4

G30.5 复归刀具位置5

G30.6 复归刀具位置6

G31 跳跃机能

G31.1 跳跃机能1

G31.2 跳跃机能2

G31.3 跳跃机能3

G33 螺纹切削

G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35

特别固定循环（角度直线孔循环）

G3

2009年数控铣（加工中心）理论知识

一、填空

1、数控机床进给系统机械间隙，是影响加工精度的主要因素，常用编程补偿方法。

2、国际上通用的数控代码是EIA代码和ISO代码。

3、 数控机床中的标准坐标系采用笛卡儿直角坐标系，并规定增大刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。

4、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫脉冲当量。

5、X坐标轴一般是水平的，与工件安装面平行，且垂直Z坐标轴。

6、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要小一些。精铣时，铣刀直径要大，最好能包容加工面宽度。

7、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。

8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应小于工件轮廓的最小凹圆半径。

9、粗加工时，应选择大的背吃刀量、进给量，合理的切削速度。

10、编程时可将重复出现的程序编程子程序，使用时可以由主程序多次重复调用。

11、铣床固定循环由6个动作组成。

12、对铝镁合金，为了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建议采用顺铣方案。

13、精度高的数控机床的加工精度和定位精度一般是由 检测装置 决定的。

14、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。

15、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度。

16、在切削平面内测量的角度刃倾角。

17