消防管道焊接施工工艺

Q／HSZ－J5

管道的组对和焊接施工工艺标准

1.适用范围

本章适用于工作压力不大于1.0MPa 的民用及一般工业建筑的室内给水（包括热水）、消防、室内外供热管网手工电弧焊、手工钨极氩弧焊和氧—乙炔焊的焊接施工工艺标准。 2.施工准备

2.1 原材料、半成品的检验及验收：

2.1.1焊接工程所采用的材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；

2.1.2焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性； 2.1.3焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金焊条》GB5118的规定，同时焊条应干燥。

2.1.4焊丝应符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300的规定；

2.1.5施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。

2.1.6氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96% 。

2.1.7氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定。 2.2 主要工机具：

工业管道低温钢焊接通用施工工艺 QJ/PG（焊接）-07

工业管道低温钢焊接通用施工工艺

1 适用范围：

本工艺适用于FCC所承建工程中低温钢管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。 2 施工准备 2.1材料要求：

2.1.1施工现场应配备有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。

2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质量手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无规定时按焊接工艺指导书给定的参数进行。

2.1.3焊丝使用前，应去除表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及热处理要求。 2.2 机具要求：

2.2.1焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。

2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质量手册》中的计量要求。

2.2.3焊工所用的焊条保温筒、刨锤、钢丝刷等工具齐全。 2.3作业条件 2.3.1人员资格：

焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》或GB50236合格证或

工业管道预制施工工艺

工业管道预制施工通用工艺

1 适用范围

本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工准备工作。

2

a） b） c） d） e） f） g）

编制依据及参考标准、规范

FCC项目管理办法。

FCC质量体系程序文件及作业文件。

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002。 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001。 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

3

3.1 a）

预制原则及预制条件

预制原则及一般规定

充分利用预制厂设备、工装及集中作业环境的优势，本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则组织作业岗组进行预制。充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素，确保预制深度达到65%以上。

b） 2″及以上直径的工艺管道，主要包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等。主要主要型式有：直管--弯头--直管、法兰--直管--弯头、直管--三通（异径管）--直管。

c） 直径小于2″、但焊口相对

工业管道预制施工工艺

工业管道预制施工通用工艺

1 适用范围

本工艺适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道（以下简称“管道”）工程的施工准备工作。

2

a） b） c） d） e） f） g）

编制依据及参考标准、规范

FCC项目管理办法。

FCC质量体系程序文件及作业文件。

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。

《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002。 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001。 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95。

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

3

3.1 a）

预制原则及预制条件

预制原则及一般规定

充分利用预制厂设备、工装及集中作业环境的优势，本着预制“工厂化”、预制成品“产品化”的原则组织作业岗组进行预制。充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素，确保预制深度达到65%以上。

b） 2″及以上直径的工艺管道，主要包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等。主要主要型式有：直管--弯头--直管、法兰--直管--弯头、直管--三通（异径管）--直管。

c） 直径小于2″、但焊口相对

特种设备安装、改造、维修作业（工艺）文件和质量记录 Q/AZ.JZZR-03-2010 －I－

目 录

第一章 前 言....................................................1 第二章 公用管道(燃气管道)安装工艺..................................2 1 工艺流程.........................................................2

1.1 管道施工流程图 .................................................. 2 1.2 管道预制程序 .................................................... 3 1.3 管道现场安装程序 ................................................ 4

2 材料要求.............................

热力管道安装通用施工工艺

1 适用范围

本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。 2 施工准备 2.1材料准备 2.1.1管材和配件

所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。

不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。

高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。 2.2施工机具准备

2.2.1切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床等。 2.3作业条件准备 2.3.1安装位置

热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。 2.3.2施工环境

管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫

热力管道安装通用

设备、管道防腐施工工艺标准 (QB-CNCEC J050105-2004)

1 适用范围

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作。 2 施工准备 2.1 原材料要求

2.1.1 防腐底漆和面漆涂料，涂料应具有产品合格证。

2.1.2 溶剂和稀释剂:汽油、松节油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。

2.1.3 砂布、砂轮片、干净棉布、干净棉纱、抹布、粗砂纸。

2.1.4 建筑石油沥青10、30号，普通石油沥青75、65、55号，环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆，稀释剂、固化剂、中碱玻璃丝布，聚氯乙烯胶带

2.1.5 橡胶粉、高岭土、5～6级石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤 2.2 主要工机具

2.2.1 空气压缩机、分离器、储砂罐、喷枪、钢丝刷、小油桶、漆膜测厚仪、火花检漏仪等。

2.2.2 人字梯、高凳、搅拌棒、护具、手套、口罩、眼镜。 2.2.3 泡沫灭火器、干砂、防火铁锨。 2.3 作业人员要求

主要施工人员：油工，施工前已进行安全教育和职业培训。 2.4 外部环境条件

2.4.1 金属管道和设备已安装完，具备防腐条件。

2.4.2 温度应符合所

1、给排水及消防系统施工方案

给排水系统主要包括六个系统：生产、生活给水系统；消火栓灭火系统（含区间消火栓系统）；水喷淋系统；高压细水雾系统；排水系统（含生活污水系统、废水系统、区间废水系统）；冷却水系统；冷冻水系统。

给排水系统施工流程如下：

施工的原则为：先确定支架、后管道安装；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管；先施工地下公共区域再施工管理用房。同时为了配合总体进度，对于装饰优先施工的要提前施工给予配合。地面部分管道及附属构筑物工程的施工，一般在地下工作量已大部分完成、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原则进行。

材料准备 材料确定 样品呈批 预留、预埋 模具、套管定位 套管形式规格选定 管道预制 管道加工 管道下料 支架安装 支吊架制作 支吊架选型 材料准管道安装 设备安装 管道冲洗 管道系统试试验准备 试验方案 系统试运 图1 给排水及消防专业施工方案流程图

2、冷却塔安装施工工艺

（1）主要工艺流程如下：

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设备开箱检查 基础验收 基础放线 地脚螺孔处理 设备粗平 设备就位 台座安装或垫铁设置 减振 设备精平 单机试车

图2 冷却塔安装工艺流程图

（2）施工方案 1）施工准备

采暖系统管道施工工艺

目前普遍采用的是低温水供热，因为它比蒸汽可节约能源20％－30％。目前民用住宅工程采暖管道，大多数采用明装管道，优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外，尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等，所以采用明装比较广泛。

采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。

本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。

室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋管道或架空管道）安装工程。

室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。

1． 材料及机工具要求

表1

采暖 室内 管材 系统类别 工作压力 热水 ＜1.0MPa ＜0.8MPa 蒸汽 室外 热水 ＞1.0MPa ＞150℃ ＞0.8Mpa ＜1.0Mpa ≤150℃ 温度 ＜150℃ 材质 宜采用普通焊接钢管或无缝钢管 宜采用普通焊接钢管或无缝钢管 宜采用无缝钢管或镀锌无缝钢管 宜采用普通焊接钢管或无缝钢管 宜采用镀锌无缝钢管 连接方式 DN≤32螺纹连接 DN＞32焊接 P≤

1.0 适用范围

本工艺适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制安装工程，但不包括工业工程中的操作温度较高的工艺管道；管道预制焊接工艺和无损检验等参照相应工艺执行。 2.0 施工准备

2.1材料准备

2.1.1管材和配件

所有的管材和配件均应严格按照设计文件要求的规格、材质、等级进行选用，并按照相关的标准验收合格，每种材料必须有该材料的材质合格证件。

不同的材质应有明显的色标以利于现场施工人员的区分。

高温管道使用的合金钢材料必须严格按照合金材料的检验标准进行验收并与其他普通材料分开摆放，色标明显，标识正确。

2.2施工机具准备：切割、加工管材、管件等所需要的坡口机、等离子切割机、砂轮机、氧乙炔割炬、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等管道工程常用工具。厚壁管道及管件加工使用的车床等。

2.3作业条件准备

2.3.1安装位置

热力管网一般架空敷设在建筑物、构筑物或其他管架上，有些也敷设在管沟中，但热力管道与电缆槽架、工艺管道间距应符合设计要求。

2.3.2施工环境

管线预制区域应搭设组对焊接用的钢平台且保持施工环境的清洁卫生。

2.3.3安装现场要保证作业面结构安装工程已结束；

2.3.4焊缝的无损检验标准执行设计给出的规范或选用的相应标准。

2.4施工前的技术准备工作