不锈钢和Q235的焊接工艺

Q235钢板仰面焊接需要的体力比其他的都大，所以要保持身体的协调性，这样工作起来就比较方便点，焊接时候身体的摆动幅度就会控制在合理的范围内！所以Q235钢板的焊接工艺是非常重要的，但是这些东西很多人都是不了解的，下面就跟着Q235钢板厂家--四川蓉明贵贸易有限公司一起来看看吧。

具体操作步骤： 1、打底焊

用灭弧焊接方法，将工件固定在操作台上，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A焊接。引弧预热，当运条到定位焊根部，形成一个半圆形熔孔，听到电弧击穿间隙时马上灭弧，熔池温度迅速下降，重新引弧的位置应在熔池凝固交接线的前部边缘1-2mm处，这样电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化，另一半将已凝固的熔池的一半重新熔化，重新形成一个新熔池，如此反复引弧、灭弧，就能不断形成根部焊透、成形良好的焊缝。

2、填充层焊接

1第2层填充层焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊条与

试板的夹角为90°，焊条要作月牙形或锯齿形摆动，当摆动到两侧坡口时，要稍作停留，以便熔合良好。接头时在引坑前10mm处引弧，填满引坑以后正常运条。收尾时，弧坑应填满。每层焊完后均都应仔细清渣。

2第3层填充焊接时，选用直径3.2mm焊条，焊接电流110A，焊缝的高度应控制

不锈钢焊接工艺

不锈钢焊接工艺要点和注意事项

0 概述

不锈钢最常用的焊接方法是手工焊（MMA），其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）。

焊前准备：

（1）4mm以下的厚度不用开破口，直接焊接，单面一次焊透。

（2）4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊。

（3）6 mm以上，一般开V或U，X形坡口。

其次：对焊件，填充焊丝进行除油和去氧化皮。以保证焊接质量。

焊接参数：包括焊接电流，钨极直径，弧长，电弧电压，焊接速度，保护气流，喷嘴直径等。

（1）焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料，厚度，及坡口形状来决定的。

（2）焊极直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。

（3）焊弧和电弧电压，弧长范围约0.5到3mm，对应的电弧电压为8~10V。

（4）焊速：选择时要考虑到电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素决定。

1 手工焊（MMA）：

手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节，它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时，当作为电弧载体时，电焊条也是焊缝填充材料。

这种焊接方法很简单，可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用，它有很好的适应性，即使在水下使用也没问题。在电极

吉林省神力重型起重机制造有限公司企业标准

QJ/

不锈钢焊接工艺规程

编制：刘松涛

审核：

批准：

2008-4-01发布 2008-05-01

实施

吉林省神力重型起重机制造有限公司发布

QJ/

1.范围

本标准规定了不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊对焊工的要求，焊接材料

的选用，焊接工艺的要求，焊缝返修、检验等。

本标准适用于不锈钢及其异种钢间焊条电弧焊及埋弧自动焊。

2.规范性引用文件

下列文件种的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡式注日期的引用文件，

其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据

本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡式不注日期的引用文件，

其最新版本适用于本标准确性。

JB4709-200 《钢制压力容器焊接工艺规程》

QJ/《压力容器焊缝返修工艺规程》

QJ/《压力容器焊缝坡口的基本形式和尺寸》

QJ/《手工钨极氩弧焊接工艺规程》

QG/《焊工号打印位置规定》

QG/《焊接材料管理标准》

3.基本要求

本标准若与JB4709-2000焊接工艺与图样要求相抵触时，则按JB4709-2000焊接工艺

或图样要求执行。

4.焊工

凡进行不锈钢压力容器

毕业设计（论文）开题报告

焊接工艺参数对CO2焊接Q235钢成

设计（论文）题目： 院 系 名 称： 专 业 班 级： 学 生 姓 名： 导 师 姓 名： 开 题 时 间：

型工艺影响的研究 材料与化学工程学院 材料科学与工程09-2班

潘在庆 许建平

2013．03．15

学生姓名 指导教师姓名 题目名称 课题适用专业

潘在庆 许建平

系部 职称

材料科学与 工程系 讲师

专业、 班级 从事 专业

材料科学与工程 09-3 班 材料 科学 是否外 □是□否 聘

焊接工艺参数对 CO2 焊接 Q235 钢成型工艺影响的研究 材料科学与工程 课题类型

CO2焊接具有生产效率高、焊接质量优良等特点，广泛应用于国民经济的各个部门。CO2 焊接的熔滴过渡形式对于材料的焊接性能有重要的影响。本文以Q235钢为母材，考察在 不同工艺参数(气体流量、电流、干身长度等)外加磁场对Q235钢焊接性能的影响规律， 研究熔滴过渡形式对于焊接成型性、焊缝金属熔化深度及性能的变化规律。针对CO2气 体保护焊飞溅大、成形差的特点, 利用外加纵向磁场控制CO2焊短路过渡。通过试验得 出: 在外加纵向磁场作用下,熔深减小, 熔宽增加, 焊缝堆高略有增加, 焊缝大

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摘要

采用异种钢材料制造的焊接结构，不仅能满足不同工作条件对材质提出的不同要求，而且可节约大量的贵重材料，降低成本，发挥不同材料的性能优势。不锈钢和16锰钢钢结构焊接生产应用广泛，是常见的焊接材料，因此其焊接工艺的研究有很重要的意义，尤其是在不调节焊接设备的情况下，控制焊缝溶池和焊缝成形，从而提高焊接质量。我通过不锈钢中q235钢和16锰钢的焊接方法、焊接工艺、坡口设计、焊接要求以及焊接质量检验等方面的论述，比较全面地总结了焊接技术要点。焊接要求较高,特别是保证焊缝的耐腐蚀合钢板的对接和角接形式的接头,从焊前准备工作,焊接方法及焊接材料的选择进行分析,制定较合理的焊接工艺方案,满足设计施工的需要

第一章：绪论

1.1概述

钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，他可以看作一个国家工业化水平的标准。在现代机械制造业中 ,异种钢焊接构件得到越来越广泛的应用 ,它不但能满足不同工作条件对材质提出的要求 ,而且通过焊接的方法装焊成不同几何形状的零部件 ,生产、修复简便、成本低。但焊接性问题需以解决。焊接工艺规程是焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告，结

以后有316L的焊接件一定要按此工艺执行。焊工资质需由《奥氏体不锈钢合格证》。

316L 不锈钢管道焊接工艺

1.焊接准备

1.1焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨极氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。Φ≦100 mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。 1.2电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的专用氩弧焊机。

1.3焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面去除氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。

1.4焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5倍，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，降低焊接线能量，提高熔敷金属的流动性。因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流避免焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造

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摘要

采用异种钢材料制造的焊接结构，不仅能满足不同工作条件对材质提出的不同要求，而且可节约大量的贵重材料，降低成本，发挥不同材料的性能优势。不锈钢和16锰钢钢结构焊接生产应用广泛，是常见的焊接材料，因此其焊接工艺的研究有很重要的意义，尤其是在不调节焊接设备的情况下，控制焊缝溶池和焊缝成形，从而提高焊接质量。我通过不锈钢中q235钢和16锰钢的焊接方法、焊接工艺、坡口设计、焊接要求以及焊接质量检验等方面的论述，比较全面地总结了焊接技术要点。焊接要求较高,特别是保证焊缝的耐腐蚀合钢板的对接和角接形式的接头,从焊前准备工作,焊接方法及焊接材料的选择进行分析,制定较合理的焊接工艺方案,满足设计施工的需要

第一章：绪论

1.1概述

钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，他可以看作一个国家工业化水平的标准。在现代机械制造业中 ,异种钢焊接构件得到越来越广泛的应用 ,它不但能满足不同工作条件对材质提出的要求 ,而且通过焊接的方法装焊成不同几何形状的零部件 ,生产、修复简便、成本低。但焊接性问题需以解决。焊接工艺规程是焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告，结

不锈钢焊接性能

在不锈钢的应用中对不锈钢结构进行焊接和切割是不可避免的。由于不锈钢本身所具有的特性，与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有着其特殊性，更易在其焊接接头及其热影响区（HAZ）产生各种缺陷。焊接时要特别注意不锈钢的物理性质。例如奥氏体型不锈钢的热膨胀系数是低碳钢和高铬系不锈钢的1.5倍；导热系数约是低碳钢的1/3，而高铬系不锈钢的导热系数约是低碳钢的1/2；比电阻是低碳钢的4倍以上，而高铬系不锈钢是低碳钢的3倍。这些条件加上金属的密度、表面张力、磁性等条件都对焊接条件产生影响。

马氏体型不锈钢一般以13%Cr钢为代表。它进行焊接时，由于热影响区中被加热到相变点以上的区域内发生a-r（M）相变，因此存在低温脆性、低温韧性恶化、伴随硬化产生的延展性下降等问题。因而对于一般马氏体型不锈钢焊接时需进行预热，但碳、氮含量低的和使用r系焊接材料时可不需预热。焊接热影响区的组织通常又硬又脆。对于这个问题，可通过进行焊后热处理使其韧性和延展性得到恢复。另外碳、氮含量低的牌号，在焊接状态下也有一定的韧性。

铁素体型不锈钢以18%Cr钢为代表。在含碳量低的情况下有良好的焊接性能，焊接裂纹敏感性也较低。但由于被加热至900℃以上的焊接热影响区晶粒显

316L 不锈钢管道焊接工艺

焊接工艺

（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道 且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。

（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。

表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）

表2 焊条CHS022化学成分（%）

（3）焊接参数。奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流、快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。具体参数见表3 。 表3 焊接参数

（4 ）坡口形式及装配定位焊。坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 70°，其形式见图l

毕业论文（设计）题目不锈钢薄板(件)焊接方法及工艺设计

学生姓名金钰鑫学号 09

班级

专业焊接技术及自动化

分院工程技术分院

指导教师杨成超

2017 年 10 月 20 日

摘要

304L 不锈钢(ASTM标准) 为奥氏体不锈钢, 属于超低碳级不锈钢, 具有良好的综合性能, 是目前工业上应用最广泛的不锈钢。文章通过现场实际操作, 研究总结了304L 不锈钢焊接的工艺特点, 针对晶间腐蚀、层间未熔合、引弧夹钨、收弧缩孔等问题提出了具体的解决办法和注意事项, 有效地解决了焊接质量问题。

关键词: 奥氏体不锈钢; 晶间腐蚀; 危险温度区; 焊接线能量

目录

1 前言 (3)

2 实验方案及实验方法 (4)

实验材料 (4)

304L不锈钢的特性和焊接工艺参数 (4)

304L不锈钢焊接工艺特点 (4)

1 晶间腐蚀及应对措施 (4)

2 层间未熔合的解决方法 (4)

3 采用专用氩弧焊机, 克服引弧夹钨和收弧缩孔 (4)

4 采用单侧连续送丝方式 (4)

5 采用小热量输入、小电流快速焊 (5)

焊接设备 (5)

焊前准备 (6)

注意事项 (7)

3结论 (9)

参考文献 (9)

致谢 (10)

前言

当今随着石油、化工、医药及其它工业的不断发展,对耐腐蚀性的设备需求越来越多, 更多的不