CDE6140A车床基本操作

教案首页

车外圆车孔车端面

车削时工件上形成的三个表面

三、CA6140A型卧式车床的操作手柄

图上编号名称图上编号名称1，2主轴变速（长，短）手柄14尾座套筒移动手轮

3加大螺距及左、右螺纹变换手柄15尾座快速紧固手柄

4电源总开关（有开和关两个位置）16机动进给手柄及快速移动按钮5电源开关锁（有1和0两个位置）17尾座套筒固定手柄

6冷却泵总开关18小滑板移动手柄

7，8进给量和螺距变换手轮、手柄19刀架转位及固定手柄

9螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄20中滑板手柄10，13主轴正反转操纵手柄21中滑板刻度盘

11停止（或急停）按钮（红色）22床鞍刻度盘

12启动按钮（绿色）23床鞍手轮

小结练习

一、刀架部分和尾座的手动操作

1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架

当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。

2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板刻度盘（3）小滑板刻度盘

现象：由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程。

要求：使用刻度盘时，要先反向转动适当角度，消除配合间隙，再正向慢慢转动手柄，带动刻度盘转到所需的格数，如左下图所示。

消除措施：

教案首页

车外圆车孔车端面

车削时工件上形成的三个表面

三、CA6140A型卧式车床的操作手柄

图上编号名称图上编号名称1，2主轴变速（长，短）手柄14尾座套筒移动手轮

3加大螺距及左、右螺纹变换手柄15尾座快速紧固手柄

4电源总开关（有开和关两个位置）16机动进给手柄及快速移动按钮5电源开关锁（有1和0两个位置）17尾座套筒固定手柄

6冷却泵总开关18小滑板移动手柄

7，8进给量和螺距变换手轮、手柄19刀架转位及固定手柄

9螺纹种类及丝杠、光杠变换手柄20中滑板手柄10，13主轴正反转操纵手柄21中滑板刻度盘

11停止（或急停）按钮（红色）22床鞍刻度盘

12启动按钮（绿色）23床鞍手轮

小结练习

一、刀架部分和尾座的手动操作

1．刀架部分的手动操作：（1）床鞍（2）中滑板（3）小滑板（4）刀架

当刀架上装有车刀时，转动刀架，其上的车刀也随之转动，应避免车刀与工件、卡盘或尾座相撞。要求在刀架转位前就把中滑板向后退出适当距离。

2．刻度盘的操作：（1）床鞍刻度盘（2）中滑板刻度盘（3）小滑板刻度盘

现象：由于丝杠与螺母之间的配合存在间隙，会产生空行程。

要求：使用刻度盘时，要先反向转动适当角度，消除配合间隙，再正向慢慢转动手柄，带动刻度盘转到所需的格数，如左下图所示。

消除措施：

CA6140型车床安全操作规程

1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。

2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会检查、会保养、会使用、会排除故障）。

3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。注油后应将油杯（池）的盖子盖好。

6．严禁超规范、超负荷使用设备。

7．停车八小时以上再开动设备时，先低速运转三至五分钟。确认润滑系统畅通，各部运转正常后，方能开始工作。

8．工作前必须正确安装刀具，并注意下列几点： ①卡紧刀具时，注意伸出训份尽量短一些； ②车刀下面不得垫大小不同的垫片，垫片要平直、大小与刀杆相等；

③磨钝了的刀具，严禁继续使用； ④刀具装卡要牢固安全。

9．装卸工件时，必须采取安全措施，防止碰伤设备。加工偏重工件必须加以平衡。

10．用吊车装缺卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法，同时在导轨面上要垫上方木。

11．各导轨面严禁放置工具及其它金属物品。不使用的导轨面应定期保养以防锈蚀。

车削加工实训手册

实训项目一 车床基本操作

一、实训目的：

1.熟记普通车床的结构

2.熟悉车工基本概念及其加工范围 3.会普通车床的基本操作及步骤

4.操作者必须熟记有关安全要求 5.掌握车削加工中的基本操作技能 6.培养良好的职业道德

二、实训内容：

1.对机床进行维护和保养

2.掌握普通车床的结构组成及功用 3.会普通车床的基本操作

①车床的启动和停止

②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换 ③车床手动进给控制

三、实训设备：

C6132A 车床 10台

四、教学组织

每个机床安排4名同学，2名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。

五、实训步骤：

（一）熟悉车工基本概念及其加工范围

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。

1

车削加工实训手册

图1-1

车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～

IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车 床应用最为广泛。

图1-2 普通车床所能加工的典

车削加工实训手册

实训项目一 车床基本操作

一、实训目的：

1.熟记普通车床的结构

2.熟悉车工基本概念及其加工范围 3.会普通车床的基本操作及步骤

4.操作者必须熟记有关安全要求 5.掌握车削加工中的基本操作技能 6.培养良好的职业道德

二、实训内容：

1.对机床进行维护和保养

2.掌握普通车床的结构组成及功用 3.会普通车床的基本操作

①车床的启动和停止

②车床转速、进给量、进给方向、光丝杠转换 ③车床手动进给控制

三、实训设备：

C6132A 车床 10台

四、教学组织

每个机床安排4名同学，2名同学为一组，一组操作，一组观察学习，操作完成后变换角色。

五、实训步骤：

（一）熟悉车工基本概念及其加工范围

车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。

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车削加工实训手册

图1-1

车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～

IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。车床种类很多，其中卧式车 床应用最为广泛。

图1-2 普通车床所能加工的典

第二章 ZNK-CA6140型普通车床实训智能考核组件

一、原理图

图2-1

二、车床电气分析 1、机床的结构

CA6140型普通车间床结构如图2-2所示，主要由床身，主轴箱，进给箱，溜板箱，刀架，丝杠，光杠，尾架等部分组成。 2、车床的运动形式 车床的运动形式有切削运动和辅助运动，切削运动包括工件的旋转动（主运动）和刀具的直线进给运动（进给运动），除此之外的其它运动皆为辅

6

图2-2

助运动。

（1）主运动

是指主轴通过卡盘带动工件旋转，主轴的旋轴是由主轴电机经传动机构拖动、根据工件材料性质、车刀材料及几何形状、工件直径、加工方式及冷却条件的不同，要求主轴有不同的切削速度，另外，为了加工螺丝，还要求主轴能够正反转。 主轴的变速是由主轴电动机经V带传递到主轴变速箱实现的，CA6140普通车床的主轴正转速度有24种（10～1400r/min），反转速度有12种（14～1580r/min）。

（2）进给运动

车床的进给运动是刀架带动刀具纵向或横向直线运动，溜板箱把丝杠或光杠的转动传递给刀架部分，变换溜板箱外的手柄位置，经刀架部分使车刀做纵向或横向进给。刀架的进给运动也是由主轴电机拖幼的，其运动方式有手动和自

FANUC 0i数控车床基本操作

杨成志

2009年3月

【教学方式】：实训 【教学时间】：30分钟 【教学目的】：让学生掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法，并在操作过程中让学生了解操作数控车床时的注意事项。 【教学重点】：1、FANUC 0i数控系统操作面板的介绍；

2、开、关机的操作；

3、回参考点（机械回零）； 4、手动方式； 5、手轮方式； 6、MDI方式；

7、编辑方式； 【教学要求】：通过讲解让学生知道FANUC 0i数控车床的基本操作方法，让学生上机操作进一步掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法。 【教学内容】：

一、安全教育

1、电器柜内部及操作台内部有中、高压终端，不得用手及其它导电物质触摸，也不得随意打开电器柜及操作柜。

2、不要敲击、拍打电器柜及其操作

FANUC 0i数控车床基本操作

杨成志

2009年3月

【教学方式】：实训 【教学时间】：30分钟 【教学目的】：让学生掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法，并在操作过程中让学生了解操作数控车床时的注意事项。 【教学重点】：1、FANUC 0i数控系统操作面板的介绍；

2、开、关机的操作；

3、回参考点（机械回零）； 4、手动方式； 5、手轮方式； 6、MDI方式；

7、编辑方式； 【教学要求】：通过讲解让学生知道FANUC 0i数控车床的基本操作方法，让学生上机操作进一步掌握FANUC 0i数控车床的基本操作方法。 【教学内容】：

一、安全教育

1、电器柜内部及操作台内部有中、高压终端，不得用手及其它导电物质触摸，也不得随意打开电器柜及操作柜。

2、不要敲击、拍打电器柜及其操作

CS6140 CS6140B系列车床 使用说明书

目 录

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

安 全 说 明................ …………………………………………………………………………1 机床用途和适用范围 ......................................................................................................... 1 机床参数 ........................................................................................................................ 1 机床传动系统 .................................................................................................................. 1 机床操纵系统 .........................

CA6140车床的PLC改造、MCGS制作动画

目录部分由老师最终修改定稿打印时添加！！！

摘 要

随着可编程序控制器（简称PLC）技术的发展，由于其功能强大、容易使用、高可靠性，广泛的工业现场适应性和方便的工艺扩展性能，PLC在工业自动控制过程中得到了越来越广泛的应用，常常被用来作为现场数据的采集和设各的控制。组态软件技术作为用户可定制功能的软件平台工具，在PC机上可开发出友好人机界面，通过PLC可以对自动化设备进行 “智能”控制。

本次设计正是在这种背景下，运用西门子S7-200PLC对普通机床进行的现代化程控改造，讨论了控制流的选择，然后运用组态软

件对PLC控制系统进行人机界面的监控。

关键词：可编程序控制器，控制流，组态软件

ABSTRACT

With the Programmable Logic Controller (PLC) technology, because of its powerful, easy to use, high reliability, wide adaptability and convenience of industrial processes on site scalability, PLC in industr