钢筋检验规范标准

东莞市创宇伦光电背光事业部

文件名称：通用检验规范文件编号 文件编号：BDL-QC-WJ-001 版次 Version：A0

版 次 01 变更说明 新增 拟案单位 品质部 拟案人 陈永健 拟定日期 2014.7.26 一、检验目的：为确保成品符合顾客要求，防止不合格品出货。为成品试做、验证和量产提供检验依据。 二、适用机种

模组及模组以下背光 三、检验条件

3.1、检验环境：温度（20~25℃），湿度（55±10%RH）； 3.2、检验照度： 环境 画面检验 外观检验 包装 暗室检验 照度 50~200 LUX 500~1000 LUX 500~1000 LUX ≤20 LUX 3.3、画质检验视距： 尺寸 18.

皮料检验标准

为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围

所有真皮（动物皮料）

二、选皮

不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.

三、标识

每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。

G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)

G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)

G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)

G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)

G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)

G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)

四、等级划分

T R级:由 A.B.C级组成

A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)

B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)

C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78

皮料检验标准

为了规范公司的皮料质量检验，避免皮料的质量检验程序不规范或者漏检导致出现皮料问题而影响生产，以及避免不合格皮料流入到生产给公司造成经济损失。

一、适用范围

所有真皮（动物皮料）

二、选皮

不同的级别,皮料的质量及使用率不同,皮料分为 A.B.C.D级,可利用S A T R A皮料分级之评估方法来判断每一级之预计截断使用率.

三、标识

每一张皮料必须注明清楚级别(例如A1;A2;B3;B4;C5;)。

G R A D E I=100-96%(平均使用率97%)

G R A D E I I=95-91%(平均使用率93%)

G R A D E I I I=90-86%(平均使用率88%)

G R A D E I V=85-81%(平均使用率83%)

G R A D E V=80-76%(平均使用率78%)

G R A D E V I=75-71%(平均使用率73%)

四、等级划分

T R级:由 A.B.C级组成

A级=S A T R A的I&II级(S A T R A的平均使用率95%)

B级=S A T R A的I I I&I V级(S A T R A的平均使用率85.5%)

C级=S A T R A的V级(S A T R A的平均使用率78

亚克力板检验规范

1.目的：

指导IQC对公司所采购亚克力进行正确检验,有效地保证材料品质，满足客户之要求。

2.适用范围：

适用于本公司品质部对所有采进的亚克力检验。

3.本规范参考文件、引用规范

引用规范：GB/T71341996浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材，丙烯酸类化学品的通称。塑料领域，参考资料：亚克力板英文acrylics音译。亚克力板是指聚甲基丙烯酸甲酯即PMMA一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。亚克力板最突出的特点是水晶般的透明，其透光度达92%塑料资料之最。亚克力板还是所有塑料中对紫外线（UV最不敏感的亚克力板也是很不容易氧化，耐候性很强。亚克力板板按生产工艺分浇铸板和挤出板；按产品性能可分为透明板（包括染色透明板）和色板（包括黑白及彩色板）普通板和特殊板，如：高抗冲击板、磨砂板，金属效果板，高耐磨板、阻燃板、导光板等。亚克力板板具有透光、耐久、外型多变、以及色彩和表面效果多样化等特性。

4.定义

4.1 极严重（Critical）：单位产品的极重要的质量特性不符合或客户要求，影响产品的功能。

4.2严重（Major）：单位产品的质量特性影响产品的某些功能或产品外观。

4.3轻微（Minor）：单位产品的质量特性轻微不符合规定，或轻微影

经典全面的电子元器件材料检验规范标准

文件类别： 文件类别：

文件编号 文件版本1.0 XX-XX-22 /

XX-IQC-XX-01 制定部门 制定人员 页 次品质部 XX 1 of 13

物料检验规范 物料检验规范

制定日期 修改日期

元器件检验规范 元器件检验规范批准记录拟 制

XX

审 核

批 准

修改记录次 数 版本升 级记录 修改时间 修改 类别 修改 页次 修改内容简述 修改人员 审核 批准

1 生效时间

2 生效时间

3 生效时间

4 生效时间

5 生效时间

经典全面的电子元器件材料检验规范标准

(一) PCB检验规范

经典全面的电子元器件材料检验规范标准

检验项目

缺点名称

缺

点定义

检验标准

检验方式

备注

检验项目

缺点名称锡垫氧化

缺点定义MA MA MA

检验标准a. 锡垫不得有氧化现象。 a. 锡垫之锡面厚度力求均匀，不可有锡厚压扁之现象或 造成间距不足。 a. 锡垫不得脱落、翘起、短路。 a. 线路防焊必须完全覆盖，不可脱落、起泡、漏印，而

检验方式目检 目检 目检

备注

PAD,RING

锡垫压扁 锡垫 线路防焊脱 落、 起泡、 漏 印。 防焊色差 防焊异物

MA

造成沾锡或露铜之现象。 a. 防焊漆表面颜色在视觉上不可有明显差异。 a. 防焊面不可沾附手指纹印、杂质或其他

钢筋绑扎规范

5.1 材料要求

5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。

5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。 5.2钢筋加工

5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。

5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。

5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。

5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。

5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。 5.2.6箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 5.3钢筋安装 5.3.1基础钢筋安装

5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将

混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验

一、钢筋拉伸试验

1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积 （1）钢筋的牌号及其含义

（2）钢筋的公称直径、横截面面积

2. 组批规则和取样方法 （1）组批规则

钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于

0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。

（2）取样方法

每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：

（3）试件要求

拉伸试件的长度L，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：L L0 2h 2h1；

式中：L、Lw——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm）；

L0——拉伸试件的标距（mm）；

h、h1——分别为夹具长度和预留长度（mm），h1＝（0.5～1）a； a——钢筋的公称直径（mm）。

对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm；

对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：d 25时，不小于350mm；25 d

1.目的

本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。

2.范围

凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。

3.权责单位

品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。

作业部门：品管部IQC

4.检验规定

抽样计划

依据 MIL-STD-105E单次取样计划。

品质特性

品质特性分为一般特性和特殊特性。

一般特性

符合下列条件之一者属一般特性

检验工作容易者，如外观特性

品质特性对产品品质有直接而重大之影响者

品质特性变异大者

特殊特性

符合下列条件之一者属特殊特性

检验工作复杂，费时或费用高者

品质特性可由其他特性之检验参考判断者

品质特性变异小者

破坏性之试验

检验水准

一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊

特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等

级

抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：

致命缺陷（ CR）

能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

主要缺陷（ MAJ）

不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。

次要缺陷（ MIN）

并不影响支

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

开料质量标准 加工设备名称： 电子锯、台锯 页 数：共2页 第1页 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 项 目 一、作业前检验要求 质 量 要 求 1、板料 1） 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。 2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。 1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。 二、开料板件质量标准 2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象. 3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1o。 1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。 2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。 3、深度误差比图纸尺寸

广东省鹤山市创伟家具厂品质部文件

开料质量标准 加工设备名称： 电子锯、台锯 页 数：共2页 第1页 操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。 项 目 一、作业前检验要求 质 量 要 求 1、板料 1） 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。 2） 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。 2、对来件每20件抽检2-4件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。 1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。 二、开料板件质量标准 2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象. 3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1o。 1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。 2、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。 3、深度误差比图纸尺寸