气动系统设计计算流程如何

气动系统的设计计算

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气动系统的设计计算

气动系统的设计一般应包括： 1）回路设计；

2）元件、辅件选用； 3）管道选择设计； 4）系统压降验算； 5）空压机选用；

6）经济性与可靠性分析。

以上各项中，回路设计是一个“骨架”基础，本章着重予以说明，然后结合实例对气对系统的设计计算进行综合介绍。 1 气动回路

1.1 气动基本回路

气动基本回路是气动回路的基本组成部分，可分为：压力与力控制回路、方向控制（换向）回路、速度控制回路、位置控制回路和基本逻辑回路。

表42.6-1 气动压力与力控制回路及特点说明 简图 1.压力控制回路 主要控制气罐，使其压力不超过规定压力。常采用外控式溢流阀1来控制，也可用带电触点的压力表1′，代替溢流阀1来控制压缩机电动机的启、停，从而使气罐内压力保持在规定压力范围内。采用溢流阀结构简单、 工作可靠，但无功耗气量大；后者对电动机及其控制要求较高 二次压控制主要控制气动控制系统的气源压力，其原理是利用溢流式减压阀1以实现定压控制 说明 一

如何设计颁奖典礼流程?

具体的操作顺序大致如下：

1、 当议程即将进行颁奖环节且主持人正在台上串场的时候，主办方工作人员就要开始把本轮获奖的代表逐一叫到会场一侧（通常是观众席的右侧，因为演讲桌通常在观众席的左前方也就是舞台的右侧，颁奖时主持人通常在这里串场，所以让领奖人列队从会场观众席右侧统一上场就会方便很多，且便于主持人引导，不容易出错）。

2、 待本轮领奖的若干人（通常是5-10人）都来到会场右侧后，工作人员可按照台上主持人手中即将念道的获奖人顺序事先将获奖人逐一排序，做到一一对应。然后再交代礼仪小姐在用托盘捧送奖杯、鲜花、证书的时候也按照这一顺序，同样要做到一一对应。

3、 在获奖人台下候场的很短时间内，工作人员要快速交代获奖人上场后站位要紧凑，展示证书时要统一展示证书皮或证书瓤，合影时要将奖品统一举起来或抱怀中等等关键事宜，尽量做到整齐划一。同时还要交代，在台上无论证书奖品顺序是否发错，都要认为是正确无误的，哪怕万一错了到退场后再调换都可以，尽量不要在台上乱找乱换。 4、 工作人员还要事先交代好礼仪小姐证书奖品的捧送顺序确保与台上主持人的手稿顺序一致，捧送奖品上场时要从获奖人身后经过而不能在前面走过再绕到身后。如果礼

采暖系统的设计流程

目前很多企业的采暖设计非常简单，设计过程、图纸照搬照抄现象严重，导致设计出来的采暖系统出现房间热负荷过大、水力失调、塑料管材影响、燃气壁挂炉水泵不匹配等问题。其实设计过程可以有条件的简化，但决不允许简单到几乎没有。现提供家用采暖适用的简约设计流程。

1.基础资料的收集

基础资料的收集是下面整个供暖设计的基础，气象资料和土建资料是建筑物热负荷准确计算的基础，南方的气候和建筑物的材料都与北方有很大不同，单纯照搬北方的设计经验，势必会造成热负荷的计算偏差，所以，针对南方地区，设计修正了采暖热负荷的公式。而供暖要求主要是针对业主的不同要求来设计相关的系统，热源资料在扬州地区主要使用燃气挂壁炉。

2.确定供暖方式及热媒参数

本公司的供暖方式主要选用燃气壁挂炉，其是一种以燃气为主要能源，提供温暖舒适的居家供暖及生活热水的家用产品，它可接驳散热片、地暖和风机盘管

等多种散热系统。

热媒参数主要确定循环热水系统的供回水温度，一般选择80℃/60℃。 3.负荷计算

负荷计算中，鉴于面积热负荷计算法偏差较大，而详细的供热设计中的负荷计算法又过于繁杂，我们选择了建筑物负荷的体积热指标法，体积热指标多年没有修正，已不能满足现在的舒适度要求，所有再将

催化吸收稳定系统流程模拟计算

一、工艺流程简述

催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。它由反

再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量，不少催化装置分馏系统取热分配不合理，造成产品质量不稳定、吸收稳定系统热源不足。

吸收稳定系统对主分馏塔来的压缩富气和粗气油进行加工分离，得到干气、液化气及稳定汽油等产品。一般包括四个塔第一塔为吸收塔，用初汽油和补充稳定汽油吸收富气中的液化气组份，吸收后的干气再进入到再吸收塔，用催化分馏塔来的柴油吸收其中的较轻组份，再吸收塔顶得到含基本不含C3组份的合格干气，再吸收塔底富柴油回到分馏系统。吸收塔底富吸收液进到解吸塔，通过加热富吸收液中的比C2轻的组份基本脱除从解吸塔顶出来再回到平衡罐，再进到吸收塔内；解吸塔底脱除C2组份的液化气和汽油组份再进到稳定塔，通过分离稳定塔顶得到C5合格的液化气组份，塔底得到蒸汽压合格的汽油，合格汽油一部分作为补充吸收剂到吸收塔，一部分作为产品出装置。

吸收稳定系统

第5章 烧成系统设计计算

5.1窑外分解技术简介

1971年日本石川岛公司在世界上首次研发出第一台分解炉后，日本各水泥公司以及洪堡和史密斯等公司也相继开发出自己的分解炉技术，它是悬浮预热器的进一步发展，是水泥工业发展的重大变革。

所谓窑外分解技术，是将40%~60%的燃料从窑头移至窑尾分解炉中进行燃烧，经过预热的生料以悬浮式、喷腾状态分散在分解炉中，在无焰燃烧的同时进行高速传热及碳酸钙分解反应，碳酸钙的入窑分解率由悬浮预热器窑系统的30%~40%提高到90%以上，单位容积产量比预热器窑成倍提高，因窑内热负荷减轻，使窑衬寿命延长，由于燃料在还原气氛中低温无焰燃烧，NOX的排放量减少30%左右。该技术对有害物质含量高的原料及劣质燃料适应性较好。

分解炉是窑外分解技术的核心设备，它是集燃烧、传热、生料分解于一体的气固反应容器，利用涡旋、喷腾、悬浮效应，达到煤、料充分混合、分散，使煤完全燃烧，生料碳酸盐最大限度地分解。当前各国分解炉名目繁多，但不外乎就只有两种形式：一种是窑尾上升管道扩大为圆柱形容器，如SF型、RSP型、DD型等；另一种即是窑尾上升烟道延长后加弯，俗称鹅颈管，如洪堡的P-S、PR、国内NC-SST等炉型。不论哪种形式的分解炉，其着眼

编号: - DPJS-008 悬架系统设计计算报告 项目名称：A级三厢轿车设计开发 项目代号： 编制： 日期： 校对： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 2011年03月 悬架系统设计计算报告

目 录

1 系统概述 .............................................................................................................................. 1

1.1 系统设计说明 ............................................................................................................ 1

第5章 烧成系统设计计算

5.1窑外分解技术简介

1971年日本石川岛公司在世界上首次研发出第一台分解炉后，日本各水泥公司以及洪堡和史密斯等公司也相继开发出自己的分解炉技术，它是悬浮预热器的进一步发展，是水泥工业发展的重大变革。

所谓窑外分解技术，是将40%~60%的燃料从窑头移至窑尾分解炉中进行燃烧，经过预热的生料以悬浮式、喷腾状态分散在分解炉中，在无焰燃烧的同时进行高速传热及碳酸钙分解反应，碳酸钙的入窑分解率由悬浮预热器窑系统的30%~40%提高到90%以上，单位容积产量比预热器窑成倍提高，因窑内热负荷减轻，使窑衬寿命延长，由于燃料在还原气氛中低温无焰燃烧，NOX的排放量减少30%左右。该技术对有害物质含量高的原料及劣质燃料适应性较好。

分解炉是窑外分解技术的核心设备，它是集燃烧、传热、生料分解于一体的气固反应容器，利用涡旋、喷腾、悬浮效应，达到煤、料充分混合、分散，使煤完全燃烧，生料碳酸盐最大限度地分解。当前各国分解炉名目繁多，但不外乎就只有两种形式：一种是窑尾上升管道扩大为圆柱形容器，如SF型、RSP型、DD型等；另一种即是窑尾上升烟道延长后加弯，俗称鹅颈管，如洪堡的P-S、PR、国内NC-SST等炉型。不论哪种形式的分解炉，其着眼

六安职业技术学院

毕业设计（论文）

主题 搬运机械手PLC控制系统

机电工程 系 数控技术0904 班

作者：

学号：

指导老师： 江玉才

起迄日期： 2011-5-30至2011-6-30

设计地点： 六安职业技术学院

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【摘要】: 在工业生产和其他领域内，由于工作的需要，人们经常受到高温、腐

蚀及有毒气体等因素的危害，增加了工人的劳动强度，甚至于危及生命。自从机械手问世以来，相应的各种难题迎刃而解。机械手可在空间抓、放、搬运物体，动作灵活多样，适用于可变换生产品种的中、小批量自动化生产，广泛应用于柔性自动线。PLC机械手设计主要是依靠限位开关和电磁阀的控制及推动来实现的。机械手的所

系统设计指南

MPS/MRP 计算流程V0.2

Author: Creation Date: Last Updated: Document Ref: Version:

VCO/IT/AS 2010-1-6 2010-1-14

0.2

Approvals:

MPS/MRP 计算流程V0.2 ........................................................................................................................... 1

Document Control ................................................................................................................................. 2

1, 简介 .....................................................................................................

一.破碎预选系统数质量流程计算

1.小时处理量q时=q年/(t?） t---年日历小时数，t=8760; q时=2000000/330*2*8=378.78t/h

2. 总破碎比S=D/d=400/12=33.3 各段破碎比S 排矿最大粒度dmax 排矿口宽度d 粗碎 2 200 d/Z=200/1.6=142.8 (取143) 中碎 3.33 60.0 d/Z=60/1.6=37.5 (取37) 细碎 5 12 d/Z=7.5(取7) 3.中碎后筛子采用振动筛，其筛孔a=1.2d=1.2*12=14.4mm(取15)，筛分效率E=80%

4.由破碎机产物粒度特性曲线图标可知，

①中碎后，矿石粒度/排矿口=60/37=1.622.，由图表查之可得，筛上累计产率=5%，则中碎后小于筛孔级别的含量β3=100-5%=95%

②细碎后，矿石粒度/排矿口=12/7=1.714，由图表查之可得，筛上累计产率=8%，则细碎后小于筛孔级别的含量β9=100-8%=92%

q1=q2=q3=378.78t/h γ1=γ2=100% q3=q4=q1

1

γ3=(α-θ)/(?-θ)=(27.62-9.29）/（29.42-9.2