抛丸工序操作规程

1、操作者进行工作前要手套、口罩、护目镜等劳动保护用品，起重工同时戴安全帽与防砸鞋；其它接近者也必须按以上要求配戴劳动防护用品。

2、检查“交接班记录”填写是否完好，严禁带病作业。

3、潮湿工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理，禁止将不干净的丸料和杂物倒入清理室内。

4、旋风式、滤筒式除尘器要每日进行清理。

5、禁止将明火、炽热、易燃物质带入或留存在抛丸室内，以免抛丸机引风开动时吸入风罩或风管中发生燃爆事故。

6、工件运行过程中，严禁在工件运行方向进行清丸操作和观察。

7、运转前要检查护板、橡胶帘等易损件磨损情况，及时更换；检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

8、开机前检查确认抛丸室内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。

9、先启动风机，依次启动提升机、悬挂输送链，检查运行情况，确认正常后再逐个启动抛丸器，应特别注意的是：待先启动的抛丸器运转平稳后，方可启动另一抛丸器;抛丸器未启动前，不得打开供铁丸的控制阀门。

10、悬挂输送链必须挂满工件，不允许跑空车开动抛丸，每个挂钩吊件要适量，以免压坏吊钩，并注意挂牢。

11、工作中必须每周两次检查供铁丸系统，防止堵塞;散落在设备周围的铁丸必

抛丸机安全操作规程

1、 操作工必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作与维修人员不准擅自操作本设备。

2、 应每班检查各限位开关是否灵活可靠。

3、 机械门关闭时，严禁启动履带反转。

4、 加料、卸料时应注意安全，以防工件掉出伤人。

5、 抛丸器没有完全停止时，严禁打开清理室门。

6、 清理室内的护板、橡胶板破裂或磨损严重时应及时更换，以防弹丸击穿飞出室外伤人。

7、 抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器需切断总电源。

8、 机器周围撒落在地面上的弹丸要随时清扫，以防滑倒伤人。

9、 设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题立即停机。

10、 加料时应根据实际情况调整加料量，但应使清理产品有一定的活动空间，加料量严禁超出规定范围。

11、应每班清除分离器上方筛网上的杂质，并同时检查筛网的磨损情况，发现问题及时解决，以免杂质进入抛丸器损坏设备，造成损失。

安徽省恒泰动力科技有限公司

切割工序操作规程

1、目的

该规程作为全体切割生产工序员工必须遵循的基本制度，以确保员工的人身安全及设备的运行安全，最终达到促进生产、提高效益的目的。 2、适用范围

适用于切割生产线上的所有切割机。

3、职责

4.1 生产部长、班组长及质量主管负责制定、落实和监督本规范。 4.2 各班组长、主操负责执行本规范。 4、内容

4.1严格按照规定的劳保用品穿戴上岗，不准穿短裤、拖鞋等上班；

4.2全面了解，确认设备在完好的状态下进行本班的生产任务，如有异常情况及时向领导汇报；

4.3开机前必须检查紧固件和润滑油系统以及电器联结部分是否符合要求，转动部分是否锁紧，确认无误后方可开机；

4.4被切割的原片必须按规范放置玻璃堆垛架，玻璃与玻璃之间按要求进行隔垫，以免玻璃之间有划伤；

4.5用上片台上片时，需要确认吸盘开关正确，真空度是否达到要求，吸盘与玻璃吸合，上片轨道上无油污、无杂物，上片台工作区域无人，严禁踩踏上片台定位铁板。 4.6切割不同厚度玻璃要求使用不同的刀轮，严禁使用不符合规范的刀轮进行切割； 4.7调整切割速度时必须根据不同的形状选用不同的切割速度，严禁胡乱“开快车”； 4.8启动切割前，必须确认切割桥工作区域无人，切割程序尺寸和实际玻璃

浸出车间作业指导书

一. 工艺流程

溶剂周转库→溶剂油— ↑﹉ ﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉﹉∣

↓ 混合油→盐析灌→混合油灌→一长蒸发器→二长蒸发器→ ∣

预榨饼→存料箱→平转浸出器→ ∣ 湿粕→蒸脱机→成品粕→粕库→灌包计量 ∣ ↓ ∣

（接二长蒸发器）→汽提塔→浸出毛油→炼油

压机工序操作规程

压机工序操作规程

一、目的：

为规范压机操作工的操作，确保压机设备的正常运行，保证粉料冲压成符合工艺要求的砖坯，特制定本工序操作规程。

二、职责：

1、技术员负责压机工艺参数的设定和安排压机日常维护保养工作；

2、压机班长负责压机日常生产工艺的执行、监督以及设备日常维修管理工作；

3、压机机修工负责压机日常维护保养以及成型砖坯质量监控等工作；

4、压机操作工负责成型工序的压机操作和成型砖坯质量检测等工作。

三、主要生产设备：

自动液压压砖机、自动布料料车、自动翻砖台、砖坯自动输送线。

四、操作规范：

（一）、开压机的预备操作

1、通过压机机身顶部的观测器或柱型指示器检查油箱中的油量；

2、检查各部件是否具备开机前的正常位置，合上主电源柜开关，电子处理器的程序启动，

菜单的第一页出现在控制柜的显示器上，查阅如下信息：是否有压缩气体、料斗中是否有粉料、热继电器是否触发、油泵热继电器是否触发、油温是否过低或过高、模具温度是否过高。

（二）、压机启动

1、用钥匙旋钮开启设置模式，按下辅助启动键和循环泵启动键先开启循环泵电机运转，

再按下辅助启动键和主油泵启动键开启主油泵运转；

2、操作选择开关提升活动横梁，并放下安全杆，使活动横梁可以活动；

3、操作控制柜上的有关选择开关

编号：CZ-GC-08011

( 操作规程)

单位：_____________________

审批：_____________________

日期：_____________________

WORD文档/ A4打印/ 可编辑

双钩式抛丸清理机操作规程Operating procedures for double hook shot blasting cleaning machine

机械加工操作规程| Mechanical Operating Regulations

操作规程双钩式抛丸清理机操作规程

操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。

1、工作中应随时检查各处螺栓连接状况，严防松动。

2、设备周围地面上的弹丸应及时清扫，以防滑倒伤人。

3、清理室内的特种铸铁板磨损或破裂后应及时更换，以防弹丸击穿室壁飞出室外伤人。

4、有下列情况之一时，应停机检修：①发生卡塞或其它异常现象；②抛丸器有较大震动或异常声响；③电气闭锁失效或控制不灵敏。

5、进入清理室进行检修时，必须先停止抛丸系

通氯工序安全操作规程

一．开车前的准备工作

?? 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。

?? 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。

?? 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 ?? 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。

?? 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。

?? 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。

?? 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。

?? 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 ?? 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 ?? 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定

?? 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。

?? 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有

余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。

?? 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 ??

通氯工序安全操作规程

一．开车前的准备工作

?? 1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。

?? 2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。

?? 3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。 ?? 4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。

?? 5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。

?? 6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。

?? 7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。

?? 8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。 ?? 9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。 ?? 二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定

?? 1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。

?? 2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有

余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。

?? 3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。 ??

气化工序操作规程

目 录

1、岗位任务 ............................... - 1 - 2、工艺描述 ............................... - 1 - 3、联锁系统 ............................... - 5 - 4、工艺指标 .............................. - 18 - 5、主要设备一览表 ........................ - 19 - 6、开车 ................................. - 19 - 7、停车 ................................. - 37 - 8、倒系统................................ - 44 - 9、正常操作要点 .......................... - 44 - 10、不正常现象及事故处理 .................. - 46 - 11、巡回检查制度 ......................... - 55 - 12、基本操作 .....................

气化工序操作规程

目 录

1、岗位任务 ............................... - 1 - 2、工艺描述 ............................... - 1 - 3、联锁系统 ............................... - 5 - 4、工艺指标 .............................. - 18 - 5、主要设备一览表 ........................ - 19 - 6、开车 ................................. - 19 - 7、停车 ................................. - 37 - 8、倒系统................................ - 44 - 9、正常操作要点 .......................... - 44 - 10、不正常现象及事故处理 .................. - 46 - 11、巡回检查制度 ......................... - 55 - 12、基本操作 .....................