锻造模具技术要求

2018-2025年中国锻造模具市场调查研究及

发展趋势分析报告

报告编号：2181633

中国产业调研网 www.cir.cn

锻造模具 2018-2025年中国锻造模具市场调查研究及发展趋势分析报告

行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容：

投资机会分析 市场规模分析 市场供需状况 产业竞争格局 行业发展现状 行业研究报告 发展前景趋势 行业政策法规 重点企业分析 行业宏观背景

一份专业的锻造模具行业研究报告（2018年锻造模具行业现状及发展趋势分析），注重指导企业或投资者了解锻造模具行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。

一份有价值的锻造模具行业研究报告，可以完成对锻造模具行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解锻造模具行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。

中国产业调研网Cir.cn基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了锻造模具行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。

了解更多,欢迎

附件1、长安公司冲压模具制作技术要求 一、设计制造的基本方针

1、进行模具的设计与制造的依据为白车身3D数模、GD&T文件、冲压生产线与相应压机的技术参数等。 2、基本方针为“小、少、短、速、轻、美”。

3、确实达到冲压生产上的3大目的“降低材料费、提高生产性、降低模具费用”。

4、彻底解决冲压生产中的3大问题“破裂、表面缺陷、废料滑落不良”。

5、确实保证外观品质、装车精度。 二、基本要求：

（一）、设计制造标准：乙方采用的标准需经甲方认可，最终工艺由会签纪要确定。 （二）、基准体系：

1、冲压零件采用品质基准书规定的定位基准，使模具、检具为同一定位基准。

2、模具以设计基准点为主基准，包括侧面基准面、中心基准标记、座标键槽、三销基准、安装定位基准，使设计、制造、检测基准三者相统一。 （三）、图面：

1、所有工艺方案图、模具图按3D或2D进行设计，最终文件类型为dwg或igs格式。

1

2、视图投影法：第一角法； 3、图幅要求：最大采用A0号图纸； 4、图型比例：1:1，1:2，1:3、1：4； 5、图面使用文字：汉语（可使用汉语+英语）； 6、尺寸表示：公制； 7、图纸标题栏：乙方的标准； 8、零件明细表：乙方的标准； 9、零件图作图样

《锻造工艺及模具技术》考试复习

绪 论

一、锻造加工金属零件的优势

1. 锻造的定义

锻造 —— 借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属零件的方法

2. 特点：生产率高，锻件形状尺寸稳定、加工余量少，能消除内部缺陷和提高综合力学性能。 3. 优势：锻件韧性高、金属纤维组织合理、性能与内在质量稳定。

二、锻造方法分类、作用、应用范围

分类：自由锻、模锻、特种锻。

作用：提高生产率，降低成本，提高质量。

应用范围：汽车、飞机、重机等有质量与特殊性能要求的零件。

第一章 锻造用材料

锻造用材料：主要有碳素钢、合金钢、有色金属及其合金

按加工状态分：钢锭（大型锻件），轧材、挤压棒材和锻坯（中小型锻件） 1.1 锻造用钢锭与型材

钢锭 主要缺陷：

偏析 —— 成分与杂质分布不均匀现象

夹杂 —— 不溶于金属机体的非金属化合物（非金属夹杂物） 气体 —— 残留在钢锭内部或表皮下形成的气泡

缩孔和疏松 —— 钢液冷凝收缩形成的收缩空洞、晶间空隙和气体析出的孔隙

溅疤 —— 浇注时钢液冲击模底飞溅并附着在模壁上的溅珠，与钢锭不能凝固成一体形成的疤痕锻造工艺在很

大程度上可以消除上述缺陷，提高其综合力学性能。

型材 主要缺陷：

表面缺陷 —— 划痕、折叠、发

分型面倒角

现代模具制造业飞速发展，模具制造基本由数控设备加工制成，今天所介绍内容为金属模具在设计中的小部分细节。

通常模具设计的时候很少考虑分型面的处理方式，在不断的生产和实践过程中铸造厂慢慢发现分型面细节的重要性，现在我们来分别解说下分型面倒角的几种方式 案例一（模样斜倒角+圆角）

这是一款静压线上使用的模具，产品名称：曲轴（由文登天润公司生产），这套曲轴分型面是由1mm*60°的斜倒角和R1.5如图

此结构优点：1.防止落沙。 2.起模顺畅

3.模具加工时防止刀具过切。 案例二（防压环结构0.3*5*R1） 静压线模具，产品名称：曲轴（由文登天润公司生产），分型面由厚度0.3mm宽度5mm再加R1的倒圆角，只有一箱形成，另一箱只有R1，如图

此结构优点：1.防止挤砂（同时具备如上方案优点） 案例三（只在分型面处倒圆角R1-R2） 此方案用于没有特殊要求的模具方案，可以直接在分型面与铸件之间做R1-R2的倒圆角，一般倒角的都是镶嵌样式结构的模样，如果不是镶嵌的加工后会造成飞边，容易坏掉，如果不是单镶的模样就不适合倒圆角和如上三种方案（可做斜倒角），后续会在浇注系统结构

锻造工艺学及模具设计复习思考题

1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21) 22) 23) 24) 25) 26) 27) 28) 29) 30) 31) 32) 33) 34) 35) 36) 37) 38) 39) 40) 41) 42)

试阐述镇静钢锭的结构及其主要缺陷的产生部位。

钢锭常见缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？ 常见的型材缺陷有哪些？它们产生的原因和危害性是什么？ 锻造用型材常采用哪些方法下料？各自有何特点？ 铸锭作为锻造坯料时如何下料？ 试说明锻前加热的目的和方法。 氧化和脱碳有哪些共性和异性？

氧化和脱碳可产生哪些危害？如何防止？ 过烧和过热有哪些危害? 如何防止？

导致裂纹产生的内应力有几种？清阐述它们相应的应力状态。

通常圆柱形坯料产生加热裂纹的危险位置在何处？原因何在？如何防止？ 锻造温度范围的确定原则和基本方法是什么？

怎样确定碳钢的始锻和终锻温度？它们受到哪些因素的影响？

为什么要制定合理的加热规范？加热规范包括哪些内容？其核心问题是什么？ 两种不同概念的加热速度实质上反映了什么因素的影响？ 选

一． 名词解释

1. 什么是锻造、自由锻造?

锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法。 自由锻造一般是指借助简单工具，如锤、型砧、摔子、冲子、垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扩孔等方式生产零件毛坯。 2.什么是开式模锻、闭式模锻？

开式模锻是变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式。

闭式模锻也称无毛边模锻。在变形过程中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫使金属充满型槽而不形成毛边。 3.什么是镦粗、拔长？

镦粗是使坯料高度减小而横截面增大的成形工步。 拔长是使坯料横截面减小而长度增加的成形工步。 4.什么是偏析、过热、过烧、氧化？

偏析是指钢锭内部各处成分与杂质分布不均匀的现象，包括枝晶偏析和区域偏析等。 过热是金属由于加热温度过高、加热时间过长而引起晶粒过分长大的现象。

过烧是指当金属加热到接近其融化温度，并在此温度下停留时间过长时，将出现过烧现象。 氧化是指金属原子失去电子与氧结合形成氧化物的化学反应。 二．判断

1. 毛边槽仓部的容积应按上下模打靠后，尚未完全被多余金属充满的原则来设计。（对） 2. 闭式模锻比开式模锻的金属利用率高。（对） 3. 闭式模锻件没有毛边。（对）

4.

部 门： 模具厂 职 务： 上 司： 副总经理 下 属： 厂长 模具部主管，喷油/丝印部主管，QC组长，业务组，仓库主管 工作资历要求： 1、大专以上学历； 2、有良好的生产经营和组织管理能力； 3、对行业整体发展状况、市场和技术变化情况有深刻的认识； 4、对模具机械原理和塑胶原料特性有全面了解。 模具厂厂长的工作范围及职责： 1、执行董事会决议，行使董事会授予的各项职责； 2、对整体经营的经济性、效率性和效果性负责。 3、决定工厂内部各项规章制度,并落实贯彻执行; 4、合理调配全厂资源，协调全厂各部门工作； 5、建立科学的工艺程序，并在各个环节加以管理和控制; 6、按ISO质量体系的要求，实行全面质量管理; 7、建立和完善内部控制制度，确保工厂财产的安全完整，保证各项活动合法合规; 8、建立全厂员工的培训、选拔、任用和考核制度，决定员工工资和福利水平; 制 表： 审 批： 版本号： A0 部 门： 模具厂 上 司： 模具厂厂长 职 务： 模具部主管 下 属： 领班 工作资历要求： 1、大专以上学历； 2、有五年以上的从业经验，三年以上的生产管理经验； 3、熟悉各种模具机械、模具

一、名词解释（共10分，1~6小题每题1.5分，7题1分） 1、再结晶：当金属的温度达到一定温度（0.4倍），以某些碎晶、杂质等为核心，逐渐形成新的等轴晶粒，从而消除冷变形强化，这一过程称为再结晶。

2、冷变形：变形后，金属只有硬化组织而无再结晶组织，称为冷变形。

3、冲孔连皮：对于具有通孔的锻件，由于不可能靠上、下模的突起部分把金属完全挤压掉，故终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮。

4、锻造流线：铸锭中的夹杂物，在变形过程中随着晶粒一起被拉长，通过再结晶，依然呈条状分布，形成锻造流线。

5、模锻：在高强度金属锻模上预先制出与锻件形状一致的模膛，使坯料在模膛内受压变形。

6、拉深：变形区在一拉一压的应力状态下，使板料（或浅的空心坯）成形为空心件（深的空心件）而厚度基本不变的加工方法称为拉深。 7、翻边：翻遍是用扩孔的方法是带孔件在孔口周围冲制出竖直边缘的冲压成形工序。

二、判断正误并加以改正(共20分，每小题2分，判断1分，把错误改出来1分)

1、模锻只适合生产中小型锻件的大批、大量生产。（ √ ）p85 2、区分冷、热变形的标志是变形过程是否加热。（ ╳ ）P77 再结晶温度以上的变形为热变形，再结晶温度以下的变形为冷变形。

3、就

篇一：模具制造技术

1.4模具制造的特点

⑴模具材料的硬度较高；⑵模具加工质量要求高；⑶形状结构复杂；⑷单件生产

1.5.3.1装配图的表示方法和内容

方法：⑴主视图画成上下模或定动模对合状态，俯视图只画下模或动模；⑵主视图画成上下模或定动模对合状态，俯视图画出上下模或动定模各一半；⑶绘制对合状态的主视图后再分别画出下模或动模的俯视图，上模或定模的仰视图。

内容：⑴标注尺寸；⑵技术要求；⑶每一种零件的零件序号、与序号对应的明细表和标题栏；⑷在装配图空余的位置绘制制件图。

1.6.1机械加工：包括一般机械加工（传统的切削与磨削加工）、仿形加工、精密加工、数控机床加工等

过程不必施加明显的机械力；⑶可通过简单地进给运动加工各种复杂形状的零件。⑷易于实现加工过程自动化。

1.7.4模具零件毛坯的选择：主要有锻件、铸件、焊接件、各种型材和板料等。成型零件凹模凸模等重要零件要求采用锻造模坯。

1.8.1模具外圆柱表面常采用的加工方法包括：车削、磨削、超精加工级研磨等。 T8,T10,T12,Cr12,Cr12Mov,W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,YG15,YG20,DT40 制造模具时，将原材料或半成品转变为成品的全过程称为生产过程。具装配过程。 热处理、机械加

《模具制造工艺》期中考试试题

班级 姓名 学号 分数 一、 填空（25分）

1、 模具导向零件一般可分为（ ）导向零件和（ ）导向零件，目前，5．用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔，当采用的补偿量为0.12 mm时，实际测量孔的直径为10.02 mm。若要孔的尺寸达到10mm，则采用的补偿量为 。 A、0.10 mm B、0.11 mm C、0.12 mm D、0.13 mm

6．数控电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为 。 最常用的是（ ）导向零件。

2、车削用量是（ ） c、进给量f（进给速 f）和（ ）aP 三个切削要素的总称。它们对加工质量、生产率及加工成本有很大影响。

3、模具板类零件的作用：（ ）（ ）、卸料或推出制品。4、线切割加工中常用的电极丝有（ ）,（ ） ,（ ） 。其中（ ）

和（ ） 应用快速走丝线切割中，而（