气密性治具设计要点

夹治具的设计要点和检查

夹治具的设计要点和检查

一、产品性质分析：

1．物理特性：颜色、状态、气味、熔点、沸点、硬度、密度、溶解性、挥发性、磁性、以及金属的延展性、导电导热性等。在描述颜色、状态、密度、溶解性时要说压强和温度；

2．化学特性：可燃性、稳定性、不稳定性、热稳定性、酸性、碱性、氧化性、助燃性、还原性、络合性、毒性、腐蚀性、金属性、非金属性跟某些物质起反应呈现的现象等；

3.力学特性：韧性、强度、塑性、硬度、脆性、弹性、延展性、刚性、疲劳强度、屈服强度。

二、设计需求分析：

产品的整体功能是什么？客户的品质要求是什么？产品的工艺流程是什么样的？本次设计是在工艺的那一工站？夹治具要实现的功能是什么？

常见的工装夹具：1.夹模；2.组装：胶结、焊接、铆接、扣合;3.冲裁工装；4.

矫正修复工装:整形、抛光;5.测试治具:电阻、电容、电压、电流、电感、阻抗、耐压;6.标识用治具：激光打标、印刷、喷涂；7.试水、试气工装。

三、产品的装夹，装夹分为定位和加紧两部分。

1.六个的自由度，完全定位或者不完全定位。

2.确定定位的方式、定位基准、定位精度、产品自身尺寸公差的吸收。

3.确定夹紧方式的机构和动力源。

4.防呆设计，防止产品放反、放错。

5.尽可能让夹具实现自加紧

夹治具的设计要点和检查

一、产品性质分析：

1．物理特性：颜色、状态、气味、熔点、沸点、硬度、密度、溶解性、挥发性、磁性、以及金属的延展性、导电导热性等。在描述颜色、状态、密度、溶解性时要说压强和温度；

2．化学特性：可燃性、稳定性、不稳定性、热稳定性、酸性、碱性、氧化性、助燃性、还原性、络合性、毒性、腐蚀性、金属性、非金属性跟某些物质起反应呈现的现象等；

3.力学特性：韧性、强度、塑性、硬度、脆性、弹性、延展性、刚性、疲劳强度、屈服强度。

二、设计需求分析：

产品的整体功能是什么？客户的品质要求是什么？产品的工艺流程是什么样的？本次设计是在工艺的那一工站？夹治具要实现的功能是什么？

常见的工装夹具：1.夹模；2.组装：胶结、焊接、铆接、扣合;3.冲裁工装；4.

矫正修复工装:整形、抛光;5.测试治具:电阻、电容、电压、电流、电感、阻抗、耐压;6.标识用治具：激光打标、印刷、喷涂；7.试水、试气工装。

三、产品的装夹，装夹分为定位和加紧两部分。

1.六个的自由度，完全定位或者不完全定位。

2.确定定位的方式、定位基准、定位精度、产品自身尺寸公差的吸收。

3.确定夹紧方式的机构和动力源。

4.防呆设计，防止产品放反、放错。

5.尽可能让夹具实现自加紧，夹具载具在移动中产品

常见实验装置气密性的检查方法

在化学实验中涉及气体的反应,实验时必须先检查装置的气密性。检查装置气密性的原理是利用装置内外气体压强的存在，借助特殊现象来判断气密性是否良好。如使装置留一个与外界相通的导管口，并把它浸入水中，然后使实验装置受热或者冷却，使密闭系统内部与外界的大气压强产生压强差,通过表现出来的现象（产生气泡、形成液柱）来检查装置气密性。或者使实验装置形成一个液封的密闭体系，利用内部气压的稳定性保持液面高度不变来检查装置气密性。下面以例题来归纳常见几种实验装置气密性的检查方法。

例1：现有两套如下图所示的气体发生装置，实验前应如何检查装置气密性？

方法一：将导管一端浸入水中,用双手捂住试管外壁,（或用热毛巾捂住试管外壁，或用酒精灯微热试管等）若导管口产生气泡,说明装置气密性良好。操作如下图所示

A B

补充说明：用此方法检查装置气密性，观察到管口产生气泡后松开双手，一段时间后，若水沿导管上升形成一段水柱，也同样能说明装置气密性良好。

方法二：将导管一端浸入水中,用冰毛巾捂住试管外壁,（或将试管放入冰水中）若水沿导管上升形成一段水柱，说明装置气密性良好。

例2：下图装置可用于实验

QG QG/07.257-2010 贵港发电有限公司企业规章制度

发电机气密性试验

2010-08-20发布 2009-08-20实施

贵港发电有限公司 发 布

QG/07.257-2010

前 言

本方案是根据公司标准化工作要求，结合《集控运行规程》和《集控辅机规程》要求而编制的，对发电机气密性试验的组织机构及分工进行明确，明确了发电机气密性试验的的步骤、操作和安排。

附表A是本指导书的规范性附录

本指导书自2010年8月20日发布实施。

本指导书由发电部提出。

本指导书由生产技术部归口。

本指导书由发电部负责起草。

本指导书主要起草人：万鹏

本指导书审核： 汪平 仲惟鹏 任志强

本指导书审定： 陈天毅

本指导书审批： 黄炳泉

本指导书由发电部负责解释。

I

QG/07.257-2010

1 范围

本方案适用范围是发电机气密性试验。

本方案是根据公司标准化工作要求，结合《集控运行规程》和《集控辅机规程》要求而编制的，对发电机气密性试验的组织机构及分工进行明确，明确了发电机气密性试验的的步骤、操作和安排。 2 规范性引用文件

下列文件的条款通过

编号：B-YJG-140714-PM系列 型号： 减速机通用 密别： 内 标记： B 版次： Ⅰ 减速机气密性试验规程 共 3 页 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 编制： 校对： 年 07 月 审批： 2014

一、试验概述

齿轮减速机要求具有密闭性，能有效的阻隔箱体内部润滑油泄漏，确保减速机长期稳定运行的润滑条件。减速机的气密性试验通过向减速机腔体内注入一定压力压缩空气的方式，使腔体内产生压力，放入气密性实验水箱中，在一段时间内观察是否漏气来检测减速机气密性。

二、试验目的

通过有效的检测方法，检测输出轴盘油封处气密性。

三、试验方案

齿轮箱箱内正压气密性试验，如图1所示：

图1 齿

? 气压实验与水压试验

根据试验介质的不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者的目的与作用是相同的，只进行其中一种即可。由于液压与气压试验的安全性相差极大，条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验。

气压试验比液压试验危险的主要原因是气体的可压缩性。气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚的能量，而且要以最快的速度恢复在升压过程中被压缩的体积，其破坏力极大，相当于爆炸时的冲击波。因此，GB150要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督。

综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压： （1）容器充满液体介质后，会因自重和液体的重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质的容器。

（2）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体。

为了保证气压试验的安全，GB150规定对进行气压试验容器的A、B类焊接接头，应进行100%射线或超声波检测。

水压试验和气压试验的系数是不同的，同样设计压力的容器，作水压试验

夹治具设计概论

1.1夾治具(Fixture Jig)的定義

一般而言，凡是在機械製造過程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的輔助裝置工具，均可稱為夾具（Fixture）。 廣義的夾具可包括機器夾具(Machine Fixture)，沖壓夾具（press Fixture)，熱處理夾具（Heat Treatment Fixture)，焊接夾具（Welding Fixture)，裝配夾具（Assembling Fixture）等等。

狹義的夾具，一般即指機器夾具，可簡稱為夾具，它主要用於機器加工，也是機器與工件、刀具之間的橋樑，目前較統稱的定義為“用以裝夾工件的裝置工具“為夾具。“用以裝夾工件並配合引導刀具的裝置工具”稱為治具或鉆模（Jig）。 1.2夾治具的功能

夾具的功能：

在加工過程中，將工件維持在一安定的位置上，並吸收切削過程中產生的推力與變形力。－讓工件能得到定位，維持較安定的加工精度。

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由於夾具的製作成本與所要達到的精度成正比，因此，選擇適當的精度，才能達到降低成本的要求。由於高精度的夾具一定貴，因此，我們往往必須在成本與效率做一選擇。 1.3夾具的分

夹治具设计概论

夹治具设计概论

1.1夾治具(Fixture Jig)的定義

一般而言，凡是在機械製造過程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的輔助裝置工具，均可稱為夾具（Fixture）。

廣義的夾具可包括機器夾具(Machine Fixture)，沖壓夾具（press Fixture)，熱處理夾具（Heat Treatment Fixture)，焊接夾具（Welding Fixture)，裝配夾具（Assembling Fixture）等等。

狹義的夾具，一般即指機器夾具，可簡稱為夾具，它主要用於機器加工，也是機器與工件、刀具之間的橋樑，目前較統稱的定義為“用以裝夾工件的裝置工具“為夾具。“用以裝夾工件並配合引導刀具的裝置工具”稱為治具或鉆模（Jig）。

1.2夾治具的功能

夾具的功能：

在加工過程中，將工件維持在一安定的位置上，並吸收切削過程中產生的推力與變形力。－讓工件能得到定位，維持較安定的加工精度。

夹治具设计概论

由於夾具的製作成本與所要達到的精度成正比，因此，選擇適當的精度，才能達到降低成本的要求。由於高精度的夾具一定貴，因此，我們往往必須在成本與效率做一選擇。

1.3夾具的分類

一般可按夾具的通用性和使用特點，所使用的機器類型， 以及所用動力源

高二化学备考组 郑明编辑 黄来林郭存良校对

专题复习三 各种装置的气密性检查方法归纳

一般说来，无论采用那种装置制取气体，在成套装置组装完毕装入反应物之前，必须检查装置的气密性，以确保实验的顺利进行。装置气密性的检查这类题目变化很多，很多同学经常出错，因此，无论是从实验还是从理论、应试诸方面，都需要我们掌握好装置气密性检查的原理、方法及解题思路

气密性检查思路:

使要检查气密性装置（及附加的装置）构成一个封闭体系，其系统内有一部分气体，设法改变体系内气体压强（改变温度、鼓气），观察产生的现象（水柱、水面升降、气泡等），以判断装置气密性的好坏。写方案时既要说明操作方法，又要说明观察到的现象，还要说明判断气密性是否良好的标准，三者缺一不可。

考核的问题有二：一是怎样增大体系内气体的压强；二是能否正确地描述实验现象。通过对问题的回答，考核学生的观察能力、想象能力、语言文字表达能力。

具体步骤：

观察装置出口数目，若有多个出口，则通过关闭止水夹、分液漏斗活塞或用水封等方法，使装置构成封闭体系。

采用改变温度、加水增压法、鼓气法等改变封闭体系内气体压强。 观察水柱、水面升降、气泡等现象得出结论。 注：

江苏兄弟化学60kt/a吨有机硅单体项目

氯甲烷装置 管道设备吹扫清洗方案 气密性试验氮气置换方案

编制： 校核： 审核： 批准：

年 月 日

目录

1、工艺物料管道吹扫方案 2、公用工程管道清洗、吹扫方案 蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案 放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案 循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案 3、换热器、槽、贮槽清洗方案 4、塔器的清洗、检查、封闭方案 5、气密性试验方案 6、氮气置换方案

注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。

六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置 吹扫与清洗试车方案

一、 工艺物料管道的吹扫与清洗方案 1.1 目的：

管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。 1.2 要求： 1.2.1

系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。

1.2.2

系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。

1.2.3 1.2.4