金属切削刀具材料的发展过程及发展趋势

第二章 刀具材料

刀具材料的每一次进步几乎都给机械加工业带 来一次革命

机床与刀具材料交替进展，成为切削技术不断向前发展的历史规律 金属切削的发展史，从某种意义上说，可归结 为刀具材料的发展史

刀具种类

1.刀具分类：(1)按加工方式和具体用途，可分为车刀、孔加工刀具、铣 刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀 具和磨具等几大类型。 (2)按所用材料性质，可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、 陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等; (3)按结构形式，可分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和 复合刀具等; (4)按是否标准化，可分为标准刀具和非标准刀具等。

2.1 刀具材料应具备的性能

为了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和适当 的结构外，刀具的材料是切削的重要基础。 在切削过程中，刀具在强切削力和高温下工作，同时 与切屑和工件表面都产生剧烈的摩擦，因此工作条件极为 恶劣。为使刀具具有良好的切削能力，必须选用合适的材 料，刀具材料对加工质量、生产率和加工成本影响极大。

2.1 刀具材料应具备的性能

1.高的硬度和耐磨性：2.足够的强度和韧性： 3.高的耐热性： 4.良好的热物理性能和耐热冲击性能： 5.良好的工艺性：

6.良好的

-信息融合技术的发展过程、研究现状以及未来发展趋势 -

信息融合技术

学生：

学号：

指导老师：

-信息融合技术的发展过程、研究现状以及未来发展趋势 -

信息融合技术的发展历程

1信息融合技术的发展过程

概述：

随着电子技术、信号检测与处理技术、计算机技术、网络通信技术以及控制技术的飞速发展,各种面向复杂应用背景的多传感器系统大量涌现,在这些多传感器系统中,信息表示的多样性,信息数量的巨大性,信息关系的复杂性,以及要求信息处理的及时性、准确性和可靠性都是前所未有的。这就使得利用计算机技术对获得的多传感器信息在一定准则下加以自动分析、优化综合以完成所需的估计与决策—多传感器信息融合技术得以迅速发展。确切地讲信息融合技术是随着信息处理和指挥自动化系统的发展而形成的,涉及数学、军事科学、计算机科学、自动控制理论、人工智能、通信技术、管理科学等多学科的交叉和具体应用。对信息融合的理解并不困难,通俗地说,它是关于如何协同利用多源信息,以获得对同一事物或目标更客观、更本质认识的综合信息处理技术。在信息网络系统中,原始采集的信息经常是无序的、分散的甚至是错误的,只有经过信息处理,将大量的信息进行融合,相互印证,去伪存真,才能得到有用的、相互关联的、而且是可方便使用的信息。实

-信息融合技术的发展过程、研究现状以及未来发展趋势 -

信息融合技术

学生：

学号：

指导老师：

-信息融合技术的发展过程、研究现状以及未来发展趋势 -

信息融合技术的发展历程

1信息融合技术的发展过程

概述：

随着电子技术、信号检测与处理技术、计算机技术、网络通信技术以及控制技术的飞速发展,各种面向复杂应用背景的多传感器系统大量涌现,在这些多传感器系统中,信息表示的多样性,信息数量的巨大性,信息关系的复杂性,以及要求信息处理的及时性、准确性和可靠性都是前所未有的。这就使得利用计算机技术对获得的多传感器信息在一定准则下加以自动分析、优化综合以完成所需的估计与决策—多传感器信息融合技术得以迅速发展。确切地讲信息融合技术是随着信息处理和指挥自动化系统的发展而形成的,涉及数学、军事科学、计算机科学、自动控制理论、人工智能、通信技术、管理科学等多学科的交叉和具体应用。对信息融合的理解并不困难,通俗地说,它是关于如何协同利用多源信息,以获得对同一事物或目标更客观、更本质认识的综合信息处理技术。在信息网络系统中,原始采集的信息经常是无序的、分散的甚至是错误的,只有经过信息处理,将大量的信息进行融合,相互印证,去伪存真,才能得到有用的、相互关联的、而且是可方便使用的信息。实

金属切削刀具

第三章 金属切削刀具

金属切削刀具

3.1 车刀1. 车刀的种类(1)直头外圆车刀； 直头外圆车刀； (2)弯头车刀； 弯头车刀； (3)偏刀； 偏刀； (4)切槽或切断刀； 切槽或切断刀； (5)镗孔刀； 镗孔刀； (6)螺纹车刀； 螺纹车刀； (7)成形车刀； 成形车刀；

金属切削刀具

2.按结构分类 2.按结构分类整体式( 整体式(HSS)、焊接式、机械夹固式(重磨式、可转位式) 、焊接式、机械夹固式(重磨式、可转位式) 焊接式车刀。焊接式车刀是将一定形状的硬质合金刀片 和刀杆通过钎焊连接而成。 焊接车刀刀杆常用中碳钢制 造，截面有矩形、方形和圆形三种。普通车床多采用矩形 截面。当切削力较大时(尤其是进给抗力较大时),可采用 方形截面。圆形刀杆多用于内孔车刀。

焊接式硬质合金车刀

常用焊接刀片形式

金属切削刀具

可转位式车刀的组成： 可转位式车刀的组成：可转位刀片、刀垫、刀杆、 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好，辅助时间短， 切削性能好，辅助时间短，生产率高

刀片夹紧方式： 刀片夹紧方式： 夹紧力大， (1)上压式 夹紧力大， )定位可靠，阻碍流屑 定位可靠， 结构简单， (2)偏心式 结构简单， ) 不碍流屑， 不碍流屑，夹

新

材

料

的

发

展

趋

势

专业：热动09二班

姓名:王鹏飞

学号:0916102075

浅析高分子材料成型加工技术

[摘要]高分子材料成型加工技术在工业上取得的飞速发展，介绍高分子材料成型加工技术的发展情况，探讨其创新研究，并详细阐述高分子材料成型加工技术的发展趋势。

[关键词]高分子材料 成型加工 技术

【 英文 】 For the violation of legitimate rights and interests of consumers a variety of offenses, how to provide for the corresponding legal responsibilities and how the legal liability system reflected the special protection of consumers should be "Consumer Protection Law" key solved a legal issue. To solve this legal problem, it is necessary to further establish a regulated market

刀具的知识,

承德石油高等专科学校机械工程系

金属切削机床

工程实践报告

姓 名： 韩开

专业班级： 机制1007班

学 号： 29

机 械 工 程 系

2012年4月 2日

刀具的知识,

1．金属切削刀具的定义

切削工具是机械制造中用于切削加工的工具。 绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。

2．金属切削刀具的基本知识

2．1金属切削刀具的分类

2.1.1刀具按工件加工表面的形式分类

可分为五类

加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。 孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。

螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。

齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。

切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。

2.1.2按切削运动方式和相应的刀刃形状分类

刀具又可分为三类：

通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等。

成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同

《金属切削原理与刀具》试题（1）

一、填空题（每题2分，共20分）

1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有 、 、 ；非金属材料有 、 等。

2．刀具的几何角度中，常用的角度有 、 、 、 、

和 六个。

3．切削用量要素包括 、 、 三个。

4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有 、 、 和 四种。

5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有 、

和 三种。

6．工具钢刀具切削温度超过 时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为 。

7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在 附近，宜取 和 。

8．刀具切削部分材料的性能，必须具有 、 、 和 。

9．防止积削瘤形成，切削速度可采用 或 。

10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢 、 、 ；合金工具钢 、 ；高速工具钢 、 。

二、判断题：（在题末括号内作记号：“√”表示对

第1章、 刀具材料与选择

一、 填空

1. 在金属切削过程中，刀具切削部分是在 、 、和剧烈

的恶劣条件下工作的。

2. 刀具材料的硬度必须 工件材料的硬度。

3. 常用的刀具材料分为 、 、 及 四类。 4. 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造 切削刀具和

刀具，如 、 、 。 5. 普通高速钢的 不高、其耐热温度为 ，通常允许的最大切削速度

为 m/min。 6. 制造形状复杂的刀具通常用 材料。 7. 普通高速钢按钨、钼质量分为 高速钢和 高速钢，主要牌号有

、 。 8. 硬质合金的主要缺点是 、 较低、 大，因此不耐冲击

和振动。

9. 硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都 高速钢，耐热温度可达

《金属切削原理与刀具》试题（1）

一、填空题（每题2分，共20分）

1．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有 、 、 ；非金属材料有 、 等。

2．刀具的几何角度中，常用的角度有 、 、 、 、 和 六个。

3．切削用量要素包括 、 、 三个。

4．由于工件材料和切削条件的不同，所以切削类型有 、 、 和 四种。 5．刀具的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有 、 和 三种。

6．工具钢刀具切削温度超过 时，金相组织发生变化，硬度明显下降，失去切削能力而使刀具磨损称为 。

7．加工脆性材料时，刀具切削力集中在 刀尖 附近，宜取较小的前角 和 较小的后角 。

8．刀具切削部分材料的性能，必须具有 高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性、良好的工艺性及经济性

9．防止积削瘤形成，切削速度可采用高速 或 低速 。

10．写出下列材料的常用牌号：碳素工具钢 T8A、T10A、T12A； 9SiCr、CrWMn ；W18Cr4V 、 W6Mo5Cr

第1章、 刀具材料与选择

一、 填空

1. 在金属切削过程中，刀具切削部分是在 、 、和剧烈

的恶劣条件下工作的。

2. 刀具材料的硬度必须 工件材料的硬度。

3. 常用的刀具材料分为 、 、 及 四类。 4. 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造 切削刀具和

刀具，如 、 、 。 5. 普通高速钢的 不高、其耐热温度为 ，通常允许的最大切削速度

为 m/min。 6. 制造形状复杂的刀具通常用 材料。 7. 普通高速钢按钨、钼质量分为 高速钢和 高速钢，主要牌号有

、 。 8. 硬质合金的主要缺点是 、 较低、 大，因此不耐冲击

和振动。

9. 硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都 高速钢，耐热温度可达