冲压车间安全培训的内容包括
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冲压车间安全生产制度
冲压车间安全生产制度
一、冲床是具有很大风险加工机床,必须牢固树立安全第一的思想,认真执行公司安全生产管理制度,必须严格遵守 设备操作规程 ,严防意外发生。 1.操作工必须经过学习培训,熟悉设备的结构、性能,熟练 操作规程 并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带 故障运转。
4、非专职操作人员严禁随意操作,因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。
二、作业前应按照操作规程进行严格检查,
1、 上班前必须检查设备工作区是否有无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。 2、 必须检查冲床运行模式,将切换手柄置于选定方式。
3、必须检查机床的 润滑系统 、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。4、必须检查 离合器 、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、 模压板 、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理,严禁带故障作业。
5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。
6、必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压
冲压车间员工培训资料
冲压车间新进员工理论知识培训教材
一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员:了解】
冲压车间成立于1998年4月,整个车间的占地面积增加到16848㎡,是公司的四大汽车生产工艺之一,主要承担“猎豹”轻型越野车车身覆盖件的生产任务。现共有员工278人(含外协人员),其中管理人员10人,专业工程技术人员10人,下设生产科、技术科和14个班组。
目前,冲压车间共有A0、A、B、C、D五条条冲压生产线,其中A、B是目前主要的主要生产线,其两台1300T、四台630T、四台315T共十台大型的薄板拉伸液压机组成,猎豹汽车大型的车身覆盖件包括外板件都在这3条生产线生产。A0线则是新建的自动化生产线,是公司重点的技改项目之一,新生产线由5台机械式的压力机组成(其中1600T一台,800T四台),5台机器人及控制系统全部从德国引进,附有一条自动化的废料输送线,将主要承担CS6和M1A车型大型冲压覆盖件的生产。目前,该生产线正在作最后的生产调试,可望很快投入批量生产。C线为辅助性的液压冲压生产线,而形状尺寸较小的冲压件则基本上在吨位较小的机械式冲压生产线——D线生产,D线设备均为小型的机械式冲床,共有125T、63T、40T四种吨位。
冲压车间的
四级安全教育培训内容(车间级)
四级安全教育培训内容(车间级)
5、职业健康
5.1主要职业危害因素
轧钢厂精整车间主要的职业危害因素有金属粉尘、高温及热辐射、噪声。
5.2危害因素引起的伤害
5.2.1金属粉尘引起的伤害:
1、尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾病。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度的危害。
2、粉尘沉着症有些金属(铁、钡、锡等)粉尘吸入后,可在肺组织中呈异物反应,并继续轻微纤维化,但对人体危害较小,脱离粉尘作业后,病变可逐渐消退。 3、呼吸系统肿瘤粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变;此外,还可形成咽炎、喉炎、气管炎等;作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等;金属和磨料粉尘可引起角膜损伤,导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊。 5.2.2 高温及热辐射引起的伤害
1、热射病:多发生于强干热型或湿热型高温作业。此时人体散热困难,引起体内蓄热、体温上升。临床特点是过热及中枢神经系统症状,起病急骤,病前常有四肢酸痛、头痛、头晕、恶心、呕吐、继而发生高热,体温可达40℃以上。大汗以后出现“闭汗”,皮肤发烧发红,脉搏快而无力,呼吸浅表;严重时可出现昏迷,癫痫样抽搐,瞳孔缩小,如不及时抢救,可因循环、呼吸衰竭而死亡。 2、
车间安全培训制度
车间安全培训
一、新入厂人员(包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等),均须经过厂、车间、班组(工段)三级安全教育。
(一)厂级教育(一级),由厂安环部组织,教育内容包括:党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义,一般安全知识,本厂生产特点,重大事故案例,厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项,工业卫生和职业病预防等知识,并经考试合格,方准分配车间及单位。
(二)车间级教育(二级),由车间安全员负责,教育内容包括:车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等,并经考试合格,方准分配到工段、班组。
(三)班组(工段)级教育(三级),由班(工段)长负责,教育内容包括:岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故安全及预防措施、安全装置和工(器)具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。
每一级的教育时间,均应按冶金工业部颁发的《关于加强对新入厂职工进行三级安全教育的要求》中的规定执行。
二、厂内调动(包括车间内调动)及脱岗半年以上的职工,必须对其再进行二级或三级安全教育,其后进行岗位培训,考试合格,成绩
冲压车间模具常识
冲压车间模具常识
模具常识
模具是冲压生产的基础,也是一种成本很高的工装。现车间使用的SQR7160模具全部是由台湾福臻公司制造。模具的水平直接影响到了产品的质量和企业的经济效益。每一位冲压车间的员工都应该了解模具的相关知识,并严格遵守各项模具管理制度。冲压车间目前生产冲压件108种,各种模具总计为299付。
一、模具日点检:
模具必须进行日点检,日点检由生产线的机台长负责,机台长负责对每天上机台的模具按日点检记录卡的要求进行检查,并填写检查记录。
1、 在对模具进行日点检时必须注意:
(1)导向机构是否松动,工作是否异常。
(2)用于板料定位的定位销是否松动。
(3)模具卸料螺栓是否松动、变形。
(4)模具型面是否存在拉毛、生锈、杂物。
(5)冲头、冲套、镶块是否存在崩刃、松动、变形。
(6)模具安装螺栓是否松动、变形。
(7)导向机构润滑是否正常
(8)废料排除是否正常。
(9)模具用于连接的螺栓、定位销是否松动、脱落。
(10)模具用于顶起的各种气动元件是否有漏气现象。
(11)工作完毕模具是否清洁干净,废料盒、孔中的废料是否清除干净。
(12)需要留存的尾件是否放入模腔中。
(13)无须修理的模具的导向机构是否涂抹润滑脂。
(14)拿下的废料盒、滑料槽是否物归原位。
(15
冲压课安全培训资料
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冲压厂安全培训
主讲: 李仕松
请不要随意走动 请不要大声宣哗
冲压厂安全培训课程主要内容: 1.前言 2.“三不”伤害原则 3.“三不”伤害工伤案例分析 4.工作中如何预防事故的发生 5.冲压厂“安全管理规定” 6.机器操作及注意事项 7.机器操作六必须,八禁止规定 8.冲压课目前在用的劳保用品及规定 9.冲压课作业员工作职责
冲压厂安全培训——前言 有一天搭乘电梯,遇上了电梯突然断电时怎
么办? 地震来时,你躲在哪里?
冲压厂安全培训——前言 『电梯下坠时保护自己的最佳动作』
第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把,一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙,呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。
说明:因为电梯下坠时,你不会知道它会何时着地,且坠落时很可能会
全身骨折死;
第一点是当紧急电源启动时,电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子,以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的,因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织,所以借 用膝盖弯曲来承受重击压力,比骨头来承受压力来的大。
冲压厂安全培训——前言地震来时,你躲在哪里?
注塑车间安全培训
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注塑车间安全注意事项
汪红兵 2011/04/25
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一。注塑机操作/维护保养安全注意事项1.操作注意事项 1.操作注意事项1.1接通操纵柜上的空气开关时,应小心谨慎, 1.1接通操纵柜上的空气开关时,应小心谨慎,不可碰处到 接通操纵柜上的空气开关时 带电触点。当打开空气开关时,操作者应站在侧面, 带电触点。当打开空气开关时,操作者应站在侧面,防止 电弧烧伤人体。 电弧烧伤人体。 打开机台电源开关时,应注意急停开关应关闭, 1.2 打开机台电源开关时,应注意急停开关应关闭,防止机 台外部电路短路烧坏电脑及烧伤人体。 台外部电路短路烧坏电脑及烧伤人体。 1.3确认冷却料筒的冷却水是否已经打开 确认冷却料筒的冷却水是否已经打开, 1.3确认冷却料筒的冷却水是否已经打开,冷却效果是否良 防止入料口软料,造成进料困难。 好,防止入料口软料,造成进料困难。在熔胶或射胶时手 不要接触射嘴,防止射出来的热熔料烧伤人体。 不要接触射嘴,防止射出来的热熔料烧伤人体。 1.4更换电热圈时 须关闭电源开关,并挂上警示牌“ 更换电热圈时, 1.4更换电热圈时
烧结车间安全培训试题
烧结车间安全培训考试试题
姓名: 岗位: 成绩:
一、选择题 (每题2分、共60分)
1、清理摆皮带附近物料时进入皮带摆动范围内。 A应该 B可以 C严禁 D必须 2、进入混合机筒体内检修需用以下安全照明。 A6V B12V C24V D36V
3、从烧结机的煤气管上,用胶皮管引煤气或取暖。 A应该 B可以 C严禁 D必须 4、严禁处理斗提转动装置故障。
A开机 B停机 C停电 D停煤气 5、距地面或作业平台基准面以上,即为高空作业。 A1米 B2米 C3米 D4米
6、下更在皮带机过程中的作业行为正确的中 。
A在皮带机转动时取下机头、机尾的防护罩 B皮带机未停机的情况下,用手去取皮带上的杂物 C穿越皮带时走皮带机上方过桥
专项安全培训内容
有限空间作业的危险有害因素和安全防范措施
一.有限空间的危险有害因素
有限空间作业又称为受限空间作业、密闭空间作业。是指与外界相对隔离,进出口受限,自然通风不良,足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间,如炉、塔、釜、罐、槽车、管道、烟道、下水道、隧道、沟、坑、井、池、涵洞、船舱、地下仓库、储藏室、地窖、谷仓等。
有限空间或受限空间往往存在着多种危险有害因素,除共性的危险有害因素外,有限空间作业所特有的危险有害因素主要有三面: 1.有限空间内可能存在有毒有害介质, 2.有限空间内可能存在可燃性气体, 3.有限空间可能属于缺氧环境。
显然,如果对其中的任何一类危险有害因素不加以控制和防范,都有可能引发严重的伤亡事故。
二.有限空间作业安全防范措施
采取切实可行的预防措施是减少有限空间作业生产安全事故最直接、最有效的方法。与有限空间作业安全相关的国家标准、行业标准主要有:《密闭空间作业职业危害防护规范》(GBZ/T 205)、《缺氧危险作业安全规程》(GB8958)、《工作场所有害因素职业接触限值 化学有害因素》(GBZ/T2.1)、《化学生产单位受限空间作业安全规程》(AQ3028)、《金属焊割用燃气入舱作业安全规定》(CB/T 39
车间级安全培训教育试题
车间级安全培训教育试题
姓名: 分数:
一.填空:(每题2分)
1.生产经营单位不得使用( )( )的危及安全生产的工艺设备。
2.( )人员必须按国家有关规定,经过专门的安全作业培训,取得特种作业 操作资格证书。
3.存在职业危害的企业应向( )申报,接受监督。
4.资源是指实施安全标准化所需的( )( )( ),技术方法等。
5.氯气汽化器未及时排污易造成( )聚积,发生爆炸。
6.危险物品是指( )( )放射性物品等能够危及人力安全和财产安全的物品。
7.企业的应急救援电话是( )。
8.溴素分子式( ),相对密度( ),浓度较高时会引起( )( )
9.公司的应急小组成员有( )。
10.公司的安全生产方针与目标(