球团矿的冶金性能

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球团矿质量冶金性能

标签:文库时间:2024-10-04
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球团矿质量应包括化学成分、物理性能和冶金性能等三个方面。具体要求如下表: 内容 名称 品级 化学成分 TFe FeO 碱度 S 物理性能 抗N/p 压转鼓指数(ISO)% 抗磨指筛分指冶金性能 膨胀还原度% 数%(0.5mm) 数%(<5mm) 率% 粒度 10~16 mm 指标 一级 二级 ±0.5 ±1.0 <1 <2 ±0.05 ±0.1 <0.05 ≥2000 <0.08 ≥1500 ≥90 ≥86 <6 <9 <5 <5 <15 <20 ≥65 ≥65 >90 >90 允许波动范围 一级 二级

各指标含义及测定方法:

1)抗压强度

球团矿抗压强度的检测标准和国际标准ISO 700相同。国标(GB/T14201-93)。随即取样大约1公斤,每次试验应区直径12.5~10.0mm成品球60各进行试验。

2)筛分指数

筛分指数的测定方法:取100kg试样,分成五分,每分20kg,用5mm×5mm的筛子筛分,受筛往复10次,称量大雨5mm筛上物出量A,以小于5mm占试样质量的百分数作筛分指数%。 筛分指数 =(100-A) ×100/100 我国要求球团矿筛分指数不大于5%。 3)转鼓指数

转鼓强度是评价球团矿抗冲击和耐磨性能的一项重要指标。因为耐磨性能代表乐球团矿形成粉末的倾向。世界各国采用的测定方法尚未统一,但我国已参考国际标准(ISO3271-1975)作为现行国家标准方法。

4)球团矿还原性

还原性是指球团矿被还原气体CO和H2

LF炉精炼渣的组成及冶金性能的分析

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LF炉精炼渣的组成及冶金性能的分析

冉锐

摘要: 钢水炉外精炼是当前国内外炼钢工业的前沿新技术.随着纯净钢生产技术的进步和连铸技术的发展,以及降低生产成本的要求,炉外精炼工艺与(略).日本、欧美等先进的钢铁生产国家,炉外精炼比超过90%,其中真空精炼比超过50%,有些钢厂已经达到100%.钢水炉外精炼是高技术含量新产品的质量保证基础,是现代炼钢生产流程与产品高质量水平的标志.各种炉外精炼设备的冶金功能主要包括:熔池搅拌功能,(略)和温度,保证钢材质量均匀;提纯精炼功能,通过钢渣反应、真空冶炼以及喷射冶金等方法,去除钢中S、P、C、N、H(略)质和夹杂物,提高钢水纯净度;钢水升温和控温功能,对钢水实现成分微调;生产调节功能(略)连铸生产.介绍了几种常见的炉外精炼工艺:LF、RH、VD与VOD和CAS和气体搅拌等精炼工艺的特点. 从埋弧渣的物理性能和化学成分入手,探索其熔化性能,脱硫脱氧能力等物化性能,研究埋弧渣的成分和其发泡效果. 埋弧基渣的储泡能力与炉渣的物理化学性能有关,炉渣的物理性能指炉渣的密度,粘度,表面张力.

关键字: 钢水炉外精炼.纯净钢.泡沫渣.脱硫.

前言

随着社会经济的高速发展,对钢铁产品的要求也越来越高, 比如与传统板坯相比

粉末冶金特殊高性能材料的应用与发展

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粉末冶金特殊高性能材料的应用 与发展

概述:

粉末冶金技术是指用几种金属粉末或金属与非金属粉末作原料, 通过配料、压制成型、烧结等工艺得到所需产品的生产技术.

定义:

高性能粉末冶金材料是采用传统的或特殊的粉末冶金方法所制备的性能更高的粉末冶金材料。

常用粉末冶金高性能材料有:

1) 硬质合金2) 减摩材料

3) 结构材料

5) 难熔金属材料4) 摩擦材料6) 过滤材料

7) 金属陶瓷

这些先进的材料的性能大大超越了传统技术生产材料, 为会的发展提供了必需的先进材料物质基础.

1) 硬质合金

硬质合金的原料是以一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分, 并加入起粘接作用的金属钴粉末通过粉末冶金方法生产的材料. 硬质合金硬度、热硬性高, 耐磨性好, 具有优良的耐蚀性和抗氧化性.

1) 硬质合金

用此种材料生产的刀具切削速度比高

速工具钢高4~ 7 倍, 寿命高5~ 80倍

此种硬质合金还被用来制作模具、量

具以及各种耐磨零件.

2) 减摩材料

根据基体材料的不同, 粉末冶金减摩材料分为铁基材料和铜基材料.

粉末冶金减摩材料一般用于制造中速、轻载荷的轴承, 尤其适宜制造不能经常加油的轴承,如纺织机械、电影机械、食品机械、家用电器等的轴承, 在汽车、拖拉机、机床、电机中也得

球团矿生产0

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1

球 团 矿 生 产

铁精矿用球团方法造块是1912年由瑞典人最早提出的,1947年在美国正式投入生产。20世纪50年代,由于贫铁矿被大量采用和选矿工业的发展,细磨铁精矿粉的产量大增,球团矿的生产迅速发展,产量增长很快。我国对贫矿的研究和应用始于20世纪50年代,70年代后,随着“高碱度烧结矿配加酸性球团矿”这种合理炉料结构的推广,我国球团工业的发展进入稳定发展时期,球团矿的产量由2003年的近300Mt到2010年的90Mt。从世界最先进的高炉炼铁炉料结构看,球团矿的比例不断增加,一般已增加到30%-50%。当今世界最先进的高炉炼铁在西欧,西欧炼铁球团矿用量已发展到30%-70%。近年来国内炼铁球团矿产量和用量大幅增加,不仅中小型高炉普遍使用,大型高炉如马钢2500m3高炉、宝钢、攀钢等也加大了球团矿的配料比例。大力发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议及生产厂家关注的焦点和共识,国内目前已形成一股球团矿“热”。

1、球团矿的定义

将准备好的原料(细磨精矿或其他含铁粉料,添加剂或黏结剂等),按一定的比例配料混匀,在造球机上经滚动造成一定粒度的生球,然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结,所得到的产品

浅谈烧结矿与球团矿的不同

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浅谈烧结矿与球团矿的不同

炼铁时为了保证高炉的透气性要先将铁精粉做成球团和烧结矿。虽然球团和烧结两种方法都是将细粒(粉状)物料通过反应变成块状物料,并在物理性能和化学组成上能满足下一步加工要求,但是这两种之间有什么区别呢?

1、所需原料粒度粗细不同:球团要求粒级在-200目必须≥80%,比表面积1500~2000cm2/g,甚至更高。而烧结所需粒度较粗。原料中-150目粒级在20%以下,小球烧结法也只能是使原料中-150目粒级提高到40~50%。它处理粗粒原料的适应性强,可处理各种富矿粉、焦粉、炼铁产生的粉尘和粉粒状含铁废料。

2、成品矿的形状不同:烧结矿是形状不规则的多孔质块矿,而球团矿是形状规则的10~25mm的球;球团矿较烧结矿粒度均匀,微气孔多,还原性好,强度高,且易于贮存,有利于强化高炉生产。

3、固结成块的机理不同:烧结矿是靠液相固结的,为了保证烧结矿的强度,要求产生一定数量的液相,因此混合料中必须有燃料,为烧结过程提供热源。而球团矿主要是依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的,不需要产生液相,热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供,混合料中不加燃料。

4、生产工艺不同:烧结矿的混合与造球是在混合机内同时进行的,成球不完全,混合料中仍然含有相当数量

博云新材002297-高性能粉末冶金制品的领军者pdf

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博云新材002297-高性能粉末冶金制品的领军者pdf

2009/09/10

博云新材

002297

上市定价区间预测(元) RMB8.70~10.50

高性能粉末冶金制品的领军者

经营预测与估值

营业收入(百万元) (+/-%)

归属母公司净利润(百万元) (+/-%)

2008A

164.1-0.525.2-9.50.240.0

2009H1

83.40.013.60.00.170.0

2009E

197.8 20.5 30.9 22.2 0.29 —

2010E

265.9 34.4 44.8 45.0 0.42 —

2011E

375.6 41.264.6 44.20.60 —

发行数据

发行数量(万股)

2700

EPS(元) P/E(倍)

计划筹资额(亿元) 1.95 发行价(元) 发行市盈率(倍) 申购日期 主承销商

海通证券

国内高性能粉末冶金制品的领军者。公司主要从事航空航天制品(粉末冶

金和炭/炭复合材料飞机刹车副以及航天用炭/炭复合材料)、环保型高性能汽车刹车片、高性能模具材料等三大类具有自主知识产权的粉末冶金材料的研究、开发、生产和销售。

强劲的技术实力。公司是国内粉末冶金复合材料领域基础研究-应用研究

-产业化链条最完善、竞争力最强的公司。依托中南大学的

冶金

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一览冶金英才网http://metal.jdjob88.com/

冶金 - 冶金的定义

冶金 yějīn 〖metallurgy〗冶炼金属冶金,就是从矿石中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。 冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金,同时冶金在我国具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。随着物理化学在冶金中成功应用,冶金从工艺走向科学,于是有了大学里的冶金工程专业。

冶金 - 冶金的历史概述

30~40亿年前,茫茫宇宙中诞生了地球。宇宙好比是一个高温冶炼炉,将还原的金属向中心聚集,沉在地球的中心成为地核(Fe、Ni金属熔体),然后金属的表面形成硫化物层(熔

冶金 - 冶金的定义

冶金 yějīn 〖metallurgy〗冶炼金属冶金,就是从矿石中提取金属或金属化合物,用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。 冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金,同时冶金在我国具有悠久的发展历史,从石器时代到随后的青铜器时代,再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。随着

冶金与物流的关系

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冶金与物流的关系这篇文章希望对你们大家有所帮助

简述冶金生产及其与物流的关系

摘要:该文章主要进行了两个方面的探讨:一方面是对钢铁与冶金联合企业的主要生产环节,每一个生产环节的主要过程,主要设备,生产方法及特点进行概括论述,另一方面又对冶金专业与物流专业的联系进行介绍。目的在于更进一步增长冶金知识,研究冶金与物流领域的高度联系。论文的写作主要采用收集资料,进行综合研究的方法,在写作上以记叙为主。通过整理思考得出了冶金的生产流程和其主要工艺,及冶金与物流相互依赖,共同发展的结论。

关键字:钢铁与冶金联合企业;生产;冶金;物流

Briefly metallurgical production and logistics relationship Abstract: this passage disscuss on two point:one point is that the produce link of iron and steel and metallurgy joint enterprise,the important process of each link,important machine,how to produce it,and it’

Zn冶金

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锌的冶炼方法:火法炼锌和湿法炼锌 一、火法炼锌:

1、本质:将氧化锌在高温下用碳做还原剂,将锌还原出来。然后利用锌沸点低的特点,使锌以蒸汽的形式挥发,然后通过特殊的冷凝设备将锌在蒸汽冷凝为液体锌。 2、工艺流程图:

3、分类:火法炼锌有平罐蒸馏法、竖罐蒸馏法、电热蒸馏法和锌鼓风炉法等四种 二、湿法炼锌

1、本质:用稀硫酸(即废电解液)浸出焙烧矿中的锌,从而与不溶的脉石成分分离,硫酸锌经净化点击过程,把锌提取出来。

2、主要工艺流程:焙烧、浸出、浸出液净化、点解、(铸锭) 其中浸出是这个湿法流程中的最重要环节,湿法炼锌厂的主要经济指标在很大程度上取决于所选择的浸出工艺操作条件。

3、锌焙砂浸出的分类:中性浸出、酸性浸出和高温高酸浸出 4、湿法炼锌得到迅速发展的原因:

ZnO+CO=Zn+CO2 处于高温条件下,因此比较耗能

2ZnS+3O2=ZnO+SO2 所需条件为PO2<10-23atm, PSO2<10-16atm,在现有的设备而条件下很难达到

基于以上原因,生产设备或者生产条件难以满足,因此要把硫化矿焙烧生成硫酸锌 5、锌精矿焙烧的目的

(1)、将精矿中的硫化锌尽量氧化生成氧化锌,出去部分或全部的硫 (2)、使精矿中的硫氧化成二氧化硫,产出有足够浓度的二氧化硫烟气,以便制取

冶金概论

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? 冶金学是一门研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物,并用一

定加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。由于矿石性能不同,提取金属的原理、工艺过程和设备不同,从而形成专门的冶金学科—冶金学。

? 冶金学研究所涉及的内容:金属的制取,金属的加工,金属性能的改进→对金属成

分、组织结构、性能和相关理论的研究。

? 冶金学按研究的领域分:提取冶金学(化学冶金学)和物理冶金学(材料的加工成

型,通过控制其组成、结构使已提取的金属具有某种性能)。

? 提取冶金(extractive metallurgy):从矿石中提取金属及金属化合物的过程,因其中进行很多化学反应,又称化学冶金(chemical metallurgy)。

? 冶金学按研究的领域分:提取冶金学(化学冶金学)和物理冶金学(材料的加工成

型,通过控制其组成、结构使已提取的金属具有某种性能)。

按所冶炼金属类型分: ?有色冶金生铁、钢和铁合金?

?钢铁冶金(黑色冶金)按冶金工艺过程不同分:火法冶金,湿法冶金,电冶金

火法冶金:干燥:去水,温度为400~600℃。焙烧:以改变原料组成为目的的、在低于矿石熔点温度下、在特定气氛中进行的冶金过程。煅烧:在空气中以去CO2和水为目的的冶