装配车间考核指标

装配车间管理制度

为维护车间正常的生产秩序，把好产品质量关，降低物耗，特制定本车间管理制度。规定如下：

一、早上打铃后开始集体点名并考勤。点名不打到的或5分钟以后报到的一律按迟到并处罚30元。下班时间以打铃为准，没请假提前早退的、或擅自外出处理私事的一律按早退并处罚30元。有事未请假或有事请假未批准没来的一律按旷工并处罚100元。旷工两次或两天以上的，按自动离职处理。

二、每月无旷工、无请假、无早退、无迟到的按全勤并奖励100元。

三、请假必须以书面的形式，当面写清原因，不准代假。请假一天者由车间主任批准，请假两天者由生产部经理批准，请假三天及以上者由生产副总批准。每月最多请假不准超过两次。

四、上班时间禁止串岗、嘻哈打闹，不准把自己的朋友及客人带入车间。不准乱拿别人的工具及其物品，不准打扰他人工作。更不准在车间吵架和打架，违者处罚100元。

五、不随地吐痰、乱扔垃圾、不在墙壁、地面乱涂乱画。保持现场整洁、美观，违者处罚50元。

六、不准带零食及与工作无关的物品进入车间。雨天所带的雨具按规定摆放整齐，违者处罚20元。

七、夏季不准穿拖鞋、短裤，避免划伤和碰伤。冬季不准在车间

任何工位、角落进行烤火。不准任何人以任何借口在车间和车间周围、生产厂区抽烟。违者处罚3

生产管理之绩效管理文件供大家学习

生产部装配员工绩效考核办法(rev. 生产部装配员工绩效考核办法(rev.1)序号 项目 被考核 对象 标准分 频 率 50 每 日 每 月 扣分 轻微 95%-100% 10 一般 85%--95%每降低5% 20 <85%每降低5% 严重 50 频 率 好 5

1

生产效率 A B C

100%--105%

每 105%-110% 日

2

换型平均 A B C 处理时间

达到标准

20

超过标准的 10%

5

超过标准的30% 1.生产安排失误造成生产 停顿10分钟内 2.物料未及时领取,造成生 产线停顿10分钟内 3.未完全履行工作职责,造 成一定失误 4.生产安排失误,造成流水 线混乱

10 超过标准的50% 1.生产安排失误造成生产停顿,影 响出货 2.物料未及时领取,造成生产线停 顿超过10分钟 10 3.未完全履行工作职责,造成严重 失误 4.生产安排失误,造成流水线混乱, 影响出货

20

3

生产安排 A B

生产连续进行 20

每 日 / 每 项

1.生产安排 缓慢 2.物料领取 缓慢 3.未完全履 行工作职责

5

1.生产安排合理、 生产线未停顿 每 2.物料及时领取, 20 5 月 生产线未停顿 3. 较完全履行工作职 责

装配车间绩效考核管理办法

一、考核目的

为适应公司改革发展的需要，加强班组建设，充分调动员工积极性，提高生产效益，全面体现因岗定资、因效定奖、按效取酬的原则，公司决定对装配车间实施工时定额考核制度，结合装配车间的具体情况，特制定本办法。

二、适用对象

装配车间全体员工

三、工资构成

（一）装配一线人员（包括班组长）

工资总额=基本工资+加班工资+绩效工资+工龄工资+超产奖+全勤奖+技能工资+其他

1．基本工资1600元，每小时工资为9.19元。

2．加班工资：因车间生产需要，安排员工在法定工作时间外上班的，公司按《劳动法》规定标准支付加班费。支付标准为：正常工作日13.79元/小时，周六日18.38元/小时，法定节假日27.57元/小时。

因突击生产需要加班时，由班组长统一填写《加班申请单》，经部门主管批准后方可加班，并作为加班工资计算凭证由部门主管统一保管，加班工资只有在本月定额工时内时计算，因个人原因超出额定工时加班的，不给予加班工资。

不计工时的情形：

（1）由于装配人员操作原因导致返工、全检； （2）人为损坏、人为操作不当造成批量出错； （3）错用工具、信息、资源而导致的产量 （4）出货后被客户退回，由当事组员负责返工的

（5）由于未

某公司装配车间品质管理制度1 装配车间品质管理制度

一、目的：确保产品质量

二、各组具体操作标准

1、烤漆组：

（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断

裂等缺损。

（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。（指

同操作但不到位和错油造成的）。

（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。

（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成

功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。）

2、点钻组：

（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。

（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用768

白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。

（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻

不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整

体效果必须美

机械装配车间管理制度1

装配车间管理制度

1.0目的

为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。

2.0制度

2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；

2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；

2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；

2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事；

2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；

2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；

2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；

2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更

改作业程序及内容；

2.10严格按照“6s”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；

2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；

2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；

2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；

2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、

某公司装配车间品质管理制度1 装配车间品质管理制度

一、目的：确保产品质量

二、各组具体操作标准

1、烤漆组：

（1）能烤漆产品必须有烤漆位，半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如：光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断

裂等缺损。

（2）按订单要求收货，生产时必须戴手套，按首件作业。烤漆均匀，不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。（指

同操作但不到位和错油造成的）。

（3）能配对产品必须配对，有电镀色差时，按包装比例分开烤，效果比例必须按订单要求生产。

（4）产品烤干后，品检要保质、保量，按订单要求流入下工序。（产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成

功能性减退；主要是连接点与弹簧弹性的影响。）

2、点钻组：

（1）验收流入本车间产品是否合格，从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面，对前工序起监督作用。

（2）签收后流程卡流入配钻房，按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合，所用材料要合订单要求。如；用768

白钻，异形用台湾压克力，假珍珠用单孔等；要注意产品成本。

（3）点钻时，胶水要适度，基本为钻位的2/3，不能有溢胶现象。水钻

不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确，整

体效果必须美

车间培训工作绩效指标评价表项目 关键业绩 指标解释或计 数据采集 指标名称 算说明 周期 权重 原始得分 计划项 目或应 加权得分 参加人 数

内部培训 完成计划

对分公司整体培 训计划完成情况 培训计划完 的考核；培训计 成率(内培 划完成率=完成 、外培数) 项目/计划项目 ×100%

季度

20%

每增加一 项培训加5 100 分。没有 培训项目 不得分。

培训计划

培训计划总 每季度车间培训 结上报及时 计划总结及时上 率 报。

季度

10%

每拖延一 天扣2分， 100 4项 更改一次 扣2分。员工参加集 团培训一次 100 未参加扣5 分，缺考人 次

培训计划

创造条件，保证 员工培训出 员工积极参加车 勤率 间或公司组织的 各类培训出勤。 培训档案、 师徒合同、 建立整理完善培 培训笔记的 训档案 建立情况 对职业技能鉴定 技能晋级达 考评应合格人数 标率 占全体员工总数 比例90%为合格

季度

10%

培训计划

季度

5%

车间培训 100 档案不齐 全扣5分。

技能鉴定

年度

15%

100

一人次未 达标扣5分

技能鉴定

员工参加集 员工考风考纪教 团考试违纪 育及时，违纪情 人次 况 为大学生职业成 大学生培养 长做好支撑，保 计划执行情 持员工队伍稳 况 定

醋蜜墅

基于遗传算法的装配车问调度问题的研究

王伟１，何纯１。刘庆云１，吴波１，王心红２

（１．华中科技大学机械科学与工程学院，湖北武汉４３００７４；２．南车青岛四方机车车辆股份有限公司，

山东青岛２６６１１１）

Ｒｅｓｅａｒｃｈ

ｏｎ

ＡｓｓｅｍｂｌｙＳｈｏｐＳｃｈｅｄｕｌｉｎｇＰｒｏｂｌｅｍＢａｓｅｄ

ｏｎ

ＧｅｎｅｔｉｃＡｌｇｏｒｉｔｈｍ

ＷＡＮＧＷｅｉｌ．ＨＥＣｈｕｎｌ，ＬＩＵＯｔｎｇ—ｙｕｎｌ，ＷＵＢ０１，ＷＡＮＧＳｉｎ—ｈｏｎ９２

（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＨｕａｚｈｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆ

Ｓｃｉｅｎｃｅ

ａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ。Ｗｕｈａｎ４３００７４。ＣｈｉｎａＩ

２．ＣＳＲＱｉｎｇｄａｏＳｉｆａｎｇＬｏｃｏｍｏｔｉｖｅａｎｄＲｏＬＬｉｎｇＳｔｏｃｋＣｏ．，Ｌｔｄ．。Ｑｉｎｇｄａｏ２６６１１１，Ｃｈｉｎａ）

摘要：研究了装配车间调度问题，提出了一种基源、工艺流程、仓储及管理等多种动态信息的系统建于遗传算法的车间作业调度方法。根据车间调度系模分析方法ＣＨ。工艺规划和车间调度是计算机仿真‘统的特点，通过Ｄｅｌｍｉａ／ＱＵＥＳＴ软件建立了制造系模型中２个重要组成部分［２］。Ｄｅｌｍｉａ／ＱＵＥＳ

QUEST,仿真

基于DELMIA/Quest的装配车间物流系统仿真

何 纯,周重威,王 伟,黄召明

(1.华中科技大学机械科学与工程学院,湖北武汉430074;2.宁波赛维思机械有限公司,浙江宁波315135;

3.南车青岛四方机车车辆股份有限公司,山东青岛266111)

1

2

1

3

LogisticsSystemSimulationofAssemblyWorkshopBasedonDELMIA/Quest

HEChun1,ZHOUChong-wei2,WANGWei1,HUANGShao-ming3

(1.SchoolofMechanicalScienceandEngineering,HuazhongUniversityofScienceandTechnology,Wuhan430074,China;

2.NingboSaivsMachineryCo.,Ltd.,Ningbo315135,China;3.CSRQingdaoSifangLocomotiveandRollingStock

Co.,Ltd.,Qingdao266111,China)

摘要:以研究数字化工厂物流仿真系统结构,分析数字化工厂生产物流系统为基础,简要介绍DELMIA/Quest仿真软件中模

篇一：生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法

生产部门和车间的绩效考核指标及统计方法

2010-05-11 11:59:13| 分类： 职场学习 | 标签： |字号大中小 订阅

一、生产部门绩效考核指标

1、主要物料耗用率；

1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果 1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如SMC的片材制作、SMC板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度）

1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和

1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重

1-5物料权重分配；

1-6考核部门为计划物控部

1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《BOM表》、《部门绩效考核统计表》

1-8期限为：每月考核一次

2、计划达成率

2-1指各车间在规定时间内的产出比

2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%

2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。

2-4考核部门为计划物控部

2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》

2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。

3、生产计划准交率

3-1指各车间是否