炼焦车间危险源有哪些
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炼焦车间危险源辨识表
X X X X责任公司
炼焦车间
危险源登记表
编制: 审核: 批准:
二〇一三年九月十八日 实施
目 录
除尘车··········································第3页 拦焦车··········································第4页 熄焦车··········································第5页 装煤车··········································第6页 捣固站··········································第7页 上升管··········································第8页 熄焦泵房·······································第9页 热修工·········································第10页 测温、换向工···································第11页 调火工······················
生产车间危险源辨识方法
危 险 源 辨 识
一、基本概念 1、危险源
危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质,释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。
2、事故隐患
是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
危险源本身是一种“根源”,事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象,或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。
例如:装乙炔的气瓶发生了破裂。
危险源是乙炔,是可能导致事故的根源;事故隐患是乙炔瓶破裂,导致事故的“状态”。
3、危险因素
指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素
指能影响人的身体健康,导致疾病,或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识
是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程,通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质
A、能量就是做功的能力,它即可以造福人类,也可以造成人员伤亡或财产损失;一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下,都可能是危险、有害因素。
危险源辨识评价表(挤压车间) - 图文
危 险 源 辨 识 、 风 险 评 价 表
部门:挤压车间 填表人: 负责人: 共计:69项 日期:2013.11.21 文件编号:JL-ZG-74 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 作业活动 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 挤压机 危险源 挤压筒漏电 噪音 锭子炉设定温度高 循环水不畅 挤压筒加热管漏电 夹坯料时坠落 夹坯料时高温 夹坯料时夹子松动 电机送料失控 调速表失控 切割时速度过快 切割时锯片与钢芯打火 切割时锯片松动 切割时开关失灵漏电 切割时未戴眼睛 挤压时挤压垫坠落 挤压机油表失灵 电磁阀失控 挤压机爬梯有油 挤压机爬梯间隙大 焊钢丝时高温 焊钢丝时未戴眼镜 酒后上岗 设备带病工作 氧气瓶在阳光下暴晒 油管泄露 挤压棒高温 A作业性 B装置性 C指挥性 B B A B B A A A B B A A A B A A B B A B A A A A A B A 触电事故 耳聋 镁锭燃烧导致火灾 油温高损坏设备 触电事故 砸伤脚 烫伤 砸伤 坯料坠落 坯料坠落 锯片伤人 火灾 噪音过大 触电
危险源清单
风险等级 序 涉及场所/活动 危险源 风险 重大 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 车队 15 食堂 办公活动 工作环境有传染病源 长时间使用计算机、复印机 办公室高温 超时加班 烟屁股未灭丢进垃圾桶内 办公橱柜高处落物 电器线路老化短路、过载、乱拉乱接 消防设施缺少 电器绝缘损坏 生熟食混放 过期、变质食品加工 破坏分子恶意投毒 人员未持证上岗 车辆按照要求开展维修和保养,车辆性能不佳,定期未检定 酒后驾车,超载,超速,人货混装等,不按照交通安全法规驾驶车辆 车辆未配备灭火器材,人员不懂得急救知识 车辆性能不佳,定期未检定 管理 18 酒后驾车,超载,超速,人货混装等,不车辆伤害 √ 疾病 辐射伤人 中暑 人体伤害 火灾 物体打击 火灾 火灾范围扩大 触电 疾病 疾病 中毒 车辆伤害 车辆伤害 √ √ √ √ √ √ √ √ 一般 √ √ √ √ √ √ 车辆伤害 √ 16 17 火灾 车辆伤害 √ √ 按照交通安全法规驾驶车辆 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 探伤 37 未制定应急预案;人员无安全
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单
危险事故源于危险源!
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表MS.02.020-01 作业 序 活动 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 危 险 源 无安全生产责任制 未进行安全教育 未进行班前安全活动 无安全技术措施施工方案 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 设备设施未经验收 无分部分项安全技术交底 未按要求做安全检查 允许无证人员操作 违反安全技术措施方案 未使用或不正确使用个人防护用品 施工管理人员无证上岗或过期未培训 特种作业人员无证作业 使用未成年人、童工 现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四 周连续设置 无门卫和无门卫制度 施工现场道路不通畅 施工作业区与生活区不能明显划分 未建立治安保卫制度、责任未分解到人 厕所不符合卫生要求 无保健急救资源和措施 无防尘、防噪音措施 冬季严寒天气施工无防护措施 未及时清扫积雪、冰霜 高温作业无防暑降温措施 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章指挥 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理
叶酸车间的工艺流程及危险源控制
大学本科生毕业设计(论文)实习报告
叶酸车间的工艺流程及危险源控制
摘要:通过对叶酸的生产工艺流程、厂区布置、生产设备进行分析研究,对生产过程中的危险源进行辨识的基础上,针对主要危险、有害因素提出消除、预防和减弱它们的科学、合理、可行的安全措施和管理对策,以达到最低的事故率、最少的损失和最优的安全投资效益,为企业的安全生产工作提供决策参考。 关键词:工艺流程;危险源;控制措施
1 叶酸车间的工艺流程
叶酸(Folic acid)是维生素B复合体之一,相当于蝶酰谷氨酸(pteroylglutamic acid,PGA),是米切尔(H.K.Mitchell,1941)从菠菜叶中提取纯化的,故而命名为叶酸。有促进骨髓中幼细胞成熟的作用,人类如缺乏叶酸可引起巨红细胞性贫血以及白细胞减少症,对孕妇尤其重要。叶酸药用性很高,营养价值高,市场上主要销售叶酸片(叶酸含量为90%~110%)。
它的理化性质:呈黄色至橙黄色晶体或结晶性粉末,无臭,用热水可以重结晶得板状晶体,无明确熔点,约于250℃发生炭化,在酸性溶液中对热不稳定,在中性和碱性环境中十分稳定;烹调损失率50~90%。
牛塘化工厂有限公司的叶酸生产技术较为成熟,大规模投产也
高速公路项目危险源及重大危险源清单
危险源及重大危险源清单
编 制:质安部审 核:批 准:日 期:
2014/06/10
目 录
危险源识别与评价表 ........................................................................................................................................................................................................................................................ 3 一、办公生活区域 .................................................................................................................................................................................................
岗位危险源清单
内蒙古伊泰同达煤炭有限公司
丁家渠煤矿
TONGDA COAL MINING CO.LTD,YITAI GROUP INNER MONGOLIA
综掘队岗位危险源辨识清单
编 制 人:张树明 队 长:聂宝全
编制时间:2017年12月20日
掘进队岗位灾害防范措施
一、掘进机司机 (一)、工序流程
开机前的检查---预警—试运转—正式运作—停机—停电闭锁—搞好文明生产
(二)、危险源及辨识
1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固;作业地点的瓦斯未检查或检查不到位;
2、综掘机的安全保护装臵有缺陷;
3、机械、电气设备不完好;操作系统及电气手柄不灵敏可靠; 4、未检查综掘机液压系统的完好情况;
5、综掘机开机时未设臵安全警戒,综掘机运行时前方及左右两侧有人; 6、二运警戒人员不严格执行警戒,没有将电缆等设施放在安全位臵,拖拽电缆造成电缆损伤;
7、停机操作时,掘进机开关、电气开关不停电闭锁; 8、将掘进机停于空顶处; 9、截割头未按规定落地;
10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。
(三)、预防措施
1、进入工作面作业之前,必
危险源辨识、风险评价表及重要危险源清单
危险事故源于危险源!
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表MS.02.020-01 作业 序 活动 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 危 险 源 无安全生产责任制 未进行安全教育 未进行班前安全活动 无安全技术措施施工方案 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 设备设施未经验收 无分部分项安全技术交底 未按要求做安全检查 允许无证人员操作 违反安全技术措施方案 未使用或不正确使用个人防护用品 施工管理人员无证上岗或过期未培训 特种作业人员无证作业 使用未成年人、童工 现场围挡材料不坚固、不稳定或没有沿工地四 周连续设置 无门卫和无门卫制度 施工现场道路不通畅 施工作业区与生活区不能明显划分 未建立治安保卫制度、责任未分解到人 厕所不符合卫生要求 无保健急救资源和措施 无防尘、防噪音措施 冬季严寒天气施工无防护措施 未及时清扫积雪、冰霜 高温作业无防暑降温措施 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 违章指挥 违章作业 违章指挥/违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 管理缺陷 管理缺陷 管理
20类危险源
20类危险源
根据国家标准《企业职工伤亡事故分类标准》,按事故类别来分,伤亡事故可分为如下20种类型: 1、
物体打击。即指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。如落物、滚石、锤击、蹦块、砸伤等造成的伤害,不包括爆炸而引起的物体打击。
2、
车辆伤害。即指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。如机动车辆在行驶中的挤、压、撞车或倾覆等事故,在行驶中上下车、搭乘矿车或者放飞车所引起的事故,以及车辆运输挂钩、跑车事故。
3、
机械伤害。即指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割戳、切等伤害。如工件或刀具飞出伤人,切屑伤人,手或身体被卷入,手或其它部位被刀具碰伤或者被转动的机构缠压住等。但属于车辆、起重设备的情况除外。
4、
起重伤害。即指从事起重作业时引起的机械伤害事故。包括各种起重作业引起的机械伤害,但不包括触电、检修时制动失灵引起的伤害以及上下驾驶室引起的坠落式跌倒。
5、
触电。即指电流经过人体,造成生理伤害的事故。适用于触电、雷击伤害。如人体接触带电的设备外壳或裸露的临时线、漏电的手持电动手工工具,起重设备误触高压线或感应带电,雷击伤害,触电坠落等事故。
6、
淹溺。即指因大量水经口、鼻进入肺内,造成呼吸道阻塞,发生急性缺氧二窒息死亡的事故。适用于船