831008工艺过程卡

常熟理工学院课程设计说明书

目 录

前

言·································································································································································2 1 零件的分析········································································································································2

1．1 零件的作用····································································································································2 1．2 零件的工艺分析·············································

箱体加工工艺过程卡

（厂名） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 HT200 毛坯种类 产品型号 产品名称 铸件 减速器 毛坯外形尺寸 零件图号 零件名称 车 工 设间 段 备 立式铣床 立式铣床 立式钻床或摇臂钻床 箱体 每毛坯可制件数 文件编号 共 2 页 1 第 1 页 1 材料牌号 工序 名称 铸造 热处理 油漆 划线 铣削 铣削 钻削 台件数 工序号 1 2 3 4 5 6 7 加 工 内 容 铸造毛坯 人工时效处理 喷涂底漆 划底面和结合面加工线；划二个轴承孔两端面加工线；注意壁厚的均匀性。 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量0.6～0.8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。 以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170.8 0 -0.4 mm。 以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4×Φ18mm，铰其中两个对角孔至Φ18H7mm，锪平4×Φ32mm。 以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻6×Φ13mm孔和2×Φ11mm孔，锪平6×Φ26mm及2×Φ24mm。 工 艺 装 备

箱体加工工艺过程卡

（厂名） 机 械 加 工 工 艺 过 程 卡 HT200 毛坯种类 产品型号 产品名称 铸件 减速器 毛坯外形尺寸 零件图号 零件名称 车 工 设间 段 备 立式铣床 立式铣床 立式钻床或摇臂钻床 箱体 每毛坯可制件数 文件编号 共 2 页 1 第 1 页 1 材料牌号 工序 名称 铸造 热处理 油漆 划线 铣削 铣削 钻削 台件数 工序号 1 2 3 4 5 6 7 加 工 内 容 铸造毛坯 人工时效处理 喷涂底漆 划底面和结合面加工线；划二个轴承孔两端面加工线；注意壁厚的均匀性。 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣结合面，留余量0.6～0.8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。 以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170.8 0 -0.4 mm。 以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4×Φ18mm，铰其中两个对角孔至Φ18H7mm，锪平4×Φ32mm。 以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻6×Φ13mm孔和2×Φ11mm孔，锪平6×Φ26mm及2×Φ24mm。 工 艺 装 备

生产工艺过程流转卡

订货单位 产品名称 工序 名称 数 量 锻件级别 规格型号 材料牌号 工艺过程记录 自检记录 材料批号 生产批号 序号 技术要求 生产过程记录 1.下料重量： kg； 2.标识： ①：材 质： ②：下料重量： ③：生产批号： ④：材料批号： 专检记录 检验结论 检验员 控制人员 控制点 1.下料重量： kg ； 2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重1 下料 量、材料批号、生产批号。 1.下料重量： kg； 1.下料重量： kg； □合格 □不合格 2.标识： 2.标识： ①：材 质： ①：材 质： ②：下料重量： ②：下料重量： ③：生产批号： ③：生产批号： ④：材料批号： ④：材料批号： 1.始锻温度: ℃； 2.终锻温度: ℃。 □E点 □R点 □W点 □H点 1.始锻温度: ℃； 1.始锻温度: ℃； 2.终锻温度： ℃； 2.终锻温度:

实用标准文案

产品型号 序号 工序 名称 CI1518 注塑模 部件图号 部件名称 模架 共1页 装配工艺过程卡片 产品名称 工序内容 第1页 备注 工时定额 (分) 完成部门 设备及工艺装备 10 钳加工 20 钳加工 30 钳加工 40 钳加工 50 钳加工 60 钳加工 标记 处数 更改文件号 签字 装配动模座板 装配动模板 装配推出机构 装配定模座 总装 检验 日期 标记 处数 更改文件号 签字 装配 装配 装配 装配 装配 装配 内六角扳手 内六角扳手、皮锤 内六角扳手 内六角扳手 内六角扳手 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 日期 文档大全

实用标准文案

产品型号 CI1518 注塑模 工序号 部件图号 部件名称 J10-1 动模座板 装配动模座 共 2 页 第 装配工艺卡片 产品名称 1 页 动模座板、 垫块 车间 工 序 号 装配 装配部分 10 工序名称 工 艺 装 备 及 辅 助 材 料 工 步 内 容 名称规格或编号 名称规格或编号 作业 时间 准备 时间 11 12 13 清理、去毛刺 找正

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械加工工艺过程卡片 QT50 -1.5 产品名称 196*70*35 车 间 CA1340 自动车床 零(部件)图号 零(部件)名称 1 25 杠杆 1 共 1 页 备 注 准 终 第 1 页

材料牌号 工序 号

毛坯种类

铸件

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

工时/s 工段 设备 工艺设备 单件

工序名称

工序内容

Ⅰ

粗铣

粗铣左右下及四周端面

机 加

万能升降台铣 床

高速钢直齿三面 刃圆盘铣刀、游 标卡尺、专用卡 具 高速钢长麻花 钻、扩钻、游标 卡尺、专用卡具 高速钢麻花钻、 游标卡尺 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具

49.5

Ⅱ

钻孔

扩 φ 20H7mm 孔 ， 钻 R2mm 圆 弧 油 槽

机 加 机 加 机 加 机 加

立式钻床

83.22

Ⅲ

钻孔

钻 Φ 3mm 油 孔 粗 铰 、精 铰 Φ 20H7mm 孔 , 车 Φ 20H7mm 孔 两 端 倒 角 1 × 45 °

立式钻床

4.8

Ⅳ

铰孔

立式钻床

21.96

Ⅴ

铰孔

钻 、 粗 铰 、 精 铰 Φ 8H7mm 孔

立式钻床

27.54

Ⅵ

铣槽

0。 2 粗铣，半精铣 8 0 mm 槽

机 加

万能升降台铣 床

Ⅶ

铣端面

粗 铣 ，

机械加工工艺过程卡片产品型号 机械加工工艺过程卡片 QT50 -1.5 产品名称 196*70*35 车 间 CA1340 自动车床 零(部件)图号 零(部件)名称 1 25 杠杆 1 共 1 页 备 注 准 终 第 1 页

材料牌号 工序 号

毛坯种类

铸件

毛坯外形尺寸

每毛坯可制件数

每台件数

工时/s 工段 设备 工艺设备 单件

工序名称

工序内容

Ⅰ

粗铣

粗铣左右下及四周端面

机 加

万能升降台铣 床

高速钢直齿三面 刃圆盘铣刀、游 标卡尺、专用卡 具 高速钢长麻花 钻、扩钻、游标 卡尺、专用卡具 高速钢麻花钻、 游标卡尺 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具 扩孔钻、铰刀、 卡尺、塞规、专 用卡具

49.5

Ⅱ

钻孔

扩 φ 20H7mm 孔 ， 钻 R2mm 圆 弧 油 槽

机 加 机 加 机 加 机 加

立式钻床

83.22

Ⅲ

钻孔

钻 Φ 3mm 油 孔 粗 铰 、精 铰 Φ 20H7mm 孔 , 车 Φ 20H7mm 孔 两 端 倒 角 1 × 45 °

立式钻床

4.8

Ⅳ

铰孔

立式钻床

21.96

Ⅴ

铰孔

钻 、 粗 铰 、 精 铰 Φ 8H7mm 孔

立式钻床

27.54

Ⅵ

铣槽

0。 2 粗铣，半精铣 8 0 mm 槽

机 加

万能升降台铣 床

Ⅶ

铣端面

粗 铣 ，

机 09-9 班材 料 牌 号 工 序 工序 名称 号 010 020 030 040 050 铸 凊砂 热处理 检验 粗铣

机械加工工艺过程卡片HT-150 工 毛 坯 种 类 序 内 铸件 容

产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车 间

B665 型牛头刨床 刨床底座 1460×7000 工段 设 备

零件图号 零件名称

1001 底座 1 艺 每 台 件 数 装 备 共 1 2 页 第 工 1 页 时 单件

每毛坯件数 工

备 注 年产 500 准终

铸造 凊砂 时效热处理 按毛坯图检验各个尺寸

铸造 砂间

铸造 凊砂

检验

检验

游标卡尺等量具

立式升降台 以毛坯上带有凹槽的上表面定位， 铣削毛坯下表面至要求尺 铣工 普通夹具，面铣刀，游标卡尺 机加工 铣床 寸

半精 以毛坯下表面为底面定位， 铣削毛坯上表面最高面至要求尺 机加工 铣工 立式升降台 普通夹具，圆柱铣刀，游标卡尺 060 粗铣、 铣 寸 铣床 070 粗铣 粗铣 粗铣 粗铣 以 B 面为基准加工 2×Φ 30 孔处的表面、 2×M16 孔处表面 机加工 铣工 立式升降台 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 铣床 立式升降台 专用夹具，立铣刀，游标卡尺 以 B 面为基准加工 6&#

华侨大学机电学院 材料牌号 工序号 01 02 03 04 工序 名称 毛坯准备 调质 磁粉探伤 粗铣两端面 45 机械加工工艺 过程卡片 毛坯种类 锻件 产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 车间 热 热 金 295 柴油机 零(部)件图号 零(部)件名称 每毛坯件数 04007 共3 页 第1 页 连杆 每台件数 备注 工 时 工 序 内 容 模锻 工段 设备 磁粉探伤机 立式铣床X5032A 立式铣床X5032A 卧轴矩台平面磨床M7130 摇臂钻床Z3050 卧式铣床 X6042 工 艺 装 备 专用夹具，高速钢圆柱铣刀 专用夹具，高速钢圆柱铣刀 矩形电磁吸盘，刚玉砂轮 准终 单件 见工艺附图0 05 06 精铣两端面 磨两端面 钻、扩、铰小头孔，孔口倒角 粗精铣工艺凸台 见工艺附图1 见工艺附图2 见工艺附图3 见工艺附图4 金 金 07 金 金 专用夹具，高速钢麻花钻、铰刀、 扩孔钻，倒角刀 专用夹具，圆柱钢铣刀 08 编制（日期） 审核（日期） 会签（日期） 标记 更改文件号 签字 日期

机械制造课程设计

湖南科技大学材 料 牌 号

机械加工工艺过程卡片HT200工 毛 坯 种 类 序 内 容

产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸 工 段

零件图号 零件名称 每毛坯件数 共

1 页 第1 页 1 备 注工时/min

1工 艺

每 台 件 数

工序号

工序名称

车间

设

备

装

备 准终

单 件

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

铸造毛坯 调质处理 粗铣， 半精铣， 精铣 粗铣， 半精铣， 精铣

材料 HT200 调质 HBS1187-220 上端面，粗糙度要求 Ra6.3;公差 IT6 下端面，粗糙度要求 Ra6.3;公差 IT6 X53 立式 铣床 X53 立式 铣床 X53 立式 铣床 X53 立式 铣床 Z3025 Z3025 钳工台 清洗台 高速钢端铣刀 高速钢端铣刀 高速钢端铣刀 高速钢端铣刀 麻花钻，内径千分尺 麻花钻，内径千分尺 锉刀

粗铣，半精铣 中间横端面表面粗糙度要求为 Ra12.5; 公差取 IT10 粗铣，半精铣 中间纵端面表面粗糙度要求为 Ra12.5; 公差取 IT10 钻孔，扩孔 钻孔 去毛刺 修整 清洗 涂漆 右端面钻孔，扩孔，粗糙度要求 Ra25,φ 18 钻两个固定孔,2×φ 13 去除表面毛刺 右端面