钢梁制作与安装要求

华能沁北电厂三期工程除氧煤仓间楼层钢梁制作安装施工方案 第 1 页 共 19 页

1、编制依据

1.1主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。 1.2主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。 1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。 1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。 1.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

1.7《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。 1.8《钢结构节点设计手册》。 2、工程概况

2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#6主厂房上部结构除氧煤仓间楼层钢梁位于主厂房B～D列，11a～25轴线间。主要由H型钢、工字钢及其连接件组成，H型钢梁分别位于3.95m、7.95m等标高层上。分别由HM340*250*9*14、HM390*300*10*16、HM488*300*11*18、HM588*300*12*

华能沁北电厂三期工程除氧煤仓间楼层钢梁制作安装施工方案 第 1 页 共 19 页

1、编制依据

1.1主厂房框架运转层及以下楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。 1.2主厂房框架运转层以上楼板及纵梁结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。 1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。 1.4《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。 1.5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 1.6《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

1.7《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。 1.8《钢结构节点设计手册》。 2、工程概况

2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#6主厂房上部结构除氧煤仓间楼层钢梁位于主厂房B～D列，11a～25轴线间。主要由H型钢、工字钢及其连接件组成，H型钢梁分别位于3.95m、7.95m等标高层上。分别由HM340*250*9*14、HM390*300*10*16、HM488*300*11*18、HM588*300*12*

电厂钢结构

1、编制依据

1.1炉前平台结构施工图、图纸会审纪要、设计变更。

1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。 1.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。 1.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。 1.5《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

1.6《钢结构制作安装工艺手册》（中国计划出版社2006年05月第一版）。 1.7《钢结构节点设计手册》。 2、工程概况

2.1华能沁北电厂三期扩建（2×1000MW）机组工程，#5主厂房上部结构炉前平台钢梁位于主厂房D～K0列，2～10轴线间。主要由H型钢、工字钢及其连接件组成，H型钢梁分别位于16.89m、30.05m及41.80m标高层上。分别由HM350×250×9×14、HM390×300×10×16、HM440×300×11×18、HM588×300×12×20、HN700×300×13×24、HN800×300×

主桥首节间钢梁拼装施工工艺

一、工程概况

北侧钢梁从4#墩开始拼装，先在预拼场将首节点E0和杆件E0E1拼接，然后运抵墩位处吊放至4#墩墩顶临时支座和支墩1上，具体位置如下图：

首节钢梁立面图4#墩墩帽

边桁钢梁平面图二、首节间钢梁拼装施工

根据4#墩墩顶布置图和4#～5#墩间临时支墩图安装4#墩临时支座（E0对应支点）和支点①（E1对应支点）,用400t浮吊从4#墩开始向5#墩方向在膺架上安装1个节间E0～E1（该节间靠上游侧的上弦平联暂不安装，此处作为架梁喂料口）。架设前先将4#墩临时支座限位锁定，架设遵循先下后上、先平面后立面、先装杆件不妨碍后续杆件的拼装、尽快将桁架闭合等原则、采用自由悬拼对称架设的原则进行。

拼装前准备工作：

1、事先在4#墩垫石基座中预埋钢梁限位型钢（现场自行安排）或者在支墩1分配梁上焊接限位型钢，各限位型钢留有50mm的富余量。在支墩1分配梁上钢梁节点的下方，焊接一脚手操作平台（具体见《临时支墩1～3操作平台结构图》），同时在支墩1的分配梁两端设置导链着力装置。因支点①为固定支承，而钢梁需作横移调整，所以在钢梁节点垫四氟板变成活动支承，在钢梁两侧设置限位型钢作引导和保险。

2、因4#墩顶无纵移顶位，为保证首节间钢

主桥钢梁制作

1、主桥钢梁概况

主桥上部结构连续钢桁系杆拱，桁宽30.0m，采用三片桁架，变节间布置，除3个主墩墩顶采用8个15m节间，其余均为12m节间。

主桁构件材质采用新Q420qD钢和Q370qD钢，桥面系采用Q370qD钢，联结系、轻轨采用Q345qD钢，辅助结构采用Q235B。主桁杆件共有1734根，主桁弦杆采用整体节点，最大杆件重约111t，全桥钢梁重约82308t。

由于桁拱相邻节间存在一定的夹角，主桁轴线为折线杆件。 本桥钢材焊接材料及涂装材料品种分别见表 1和 2。

表 1 钢材焊接材料品种

母材 Q420qD Q370qD Q345qD Q345 埋弧焊焊丝 H08MnMoA H08Mn2E/H08MnE H08MnA H08MnA 埋弧焊焊剂 HJ350 SJ101q SJ101q SJ101q 手工焊条 J557MoV SHJ507Ni J507 J507 CO2气体保护焊丝 E712C E712C H08Mn2SiA 表 2 涂装材料品种

涂装部位 涂层名称 特制环氧富锌防锈底漆 杆件 环氧云铁中间漆 脂肪属聚氨脂面漆 涂层厚度 80μm 80μm 80μm 1.1 钢梁制造工程主要内容

材料采购;钢桁梁主体结

主桥首节间钢梁拼装施工工艺

一、工程概况

北侧钢梁从4#墩开始拼装，先在预拼场将首节点E0和杆件E0E1拼接，然后运抵墩位处吊放至4#墩墩顶临时支座和支墩1上，具体位置如下图：

首节钢梁立面图4#墩墩帽

边桁钢梁平面图二、首节间钢梁拼装施工

根据4#墩墩顶布置图和4#～5#墩间临时支墩图安装4#墩临时支座（E0对应支点）和支点①（E1对应支点）,用400t浮吊从4#墩开始向5#墩方向在膺架上安装1个节间E0～E1（该节间靠上游侧的上弦平联暂不安装，此处作为架梁喂料口）。架设前先将4#墩临时支座限位锁定，架设遵循先下后上、先平面后立面、先装杆件不妨碍后续杆件的拼装、尽快将桁架闭合等原则、采用自由悬拼对称架设的原则进行。

拼装前准备工作：

1、事先在4#墩垫石基座中预埋钢梁限位型钢（现场自行安排）或者在支墩1分配梁上焊接限位型钢，各限位型钢留有50mm的富余量。在支墩1分配梁上钢梁节点的下方，焊接一脚手操作平台（具体见《临时支墩1～3操作平台结构图》），同时在支墩1的分配梁两端设置导链着力装置。因支点①为固定支承，而钢梁需作横移调整，所以在钢梁节点垫四氟板变成活动支承，在钢梁两侧设置限位型钢作引导和保险。

2、因4#墩顶无纵移顶位，为保证首节间钢

主桥钢梁制作

1、主桥钢梁概况

主桥上部结构连续钢桁系杆拱，桁宽30.0m，采用三片桁架，变节间布置，除3个主墩墩顶采用8个15m节间，其余均为12m节间。

主桁构件材质采用新Q420qD钢和Q370qD钢，桥面系采用Q370qD钢，联结系、轻轨采用Q345qD钢，辅助结构采用Q235B。主桁杆件共有1734根，主桁弦杆采用整体节点，最大杆件重约111t，全桥钢梁重约82308t。

由于桁拱相邻节间存在一定的夹角，主桁轴线为折线杆件。 本桥钢材焊接材料及涂装材料品种分别见表 1和 2。

表 1 钢材焊接材料品种

母材 Q420qD Q370qD Q345qD Q345 埋弧焊焊丝 H08MnMoA H08Mn2E/H08MnE H08MnA H08MnA 埋弧焊焊剂 HJ350 SJ101q SJ101q SJ101q 手工焊条 J557MoV SHJ507Ni J507 J507 CO2气体保护焊丝 E712C E712C H08Mn2SiA 表 2 涂装材料品种

涂装部位 涂层名称 特制环氧富锌防锈底漆 杆件 环氧云铁中间漆 脂肪属聚氨脂面漆 涂层厚度 80μm 80μm 80μm 1.1 钢梁制造工程主要内容

材料采购;钢桁梁主体结

市政基础设施工程

钢梁现场安装检验批质量检验记录市政质检· 41 2· 第 页，共 页 工程名称 单位工程名称 施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号 CJJ2-2008 施工单位检查记录 监理单位 验收记录 技术负责人 分项工程名称 主要工程数量 分包单位 施工工长

施工与质量验收规范的规定高强螺栓连接质量检验应符合本规范

主 1 第 14.3.1 条第 2、3 款规定，其 扭矩偏差不得超过±10%。 控 项 目 焊缝探伤检验应符合本规范第2 14.3.1第4 款规定。

第14.3.2-1条

第14.3.2-2条

施工与质量验收规范的规定焊缝外观质量检验应符合规范第 14.3.1 条第 6 款的规定。 轴 线 偏 位 (mm) 梁 底 标 高 (mm) 钢梁中线 两孔相邻横梁中线 相对偏差 墩台处梁底 两孔相邻横梁相对 高差

不合格点的实测 偏差值或实测值第14.3.2-4条 10 5 ± 10 5

应测 点数

合格 点数

合格率(%)

1

2 3

一 4 般 允 许 项 偏 目差

平均合格率(%)

施工 单位 检查 意见

质检员：

监理 单位 验收 结论 月 日

监理工程师：

年

年

月

日

市政基础设施工程

钢梁现场安装检验

门窗安装流程及工艺要求

铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装时先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详述如下：

一、运输过程中成品保护措施

所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。 （一）用对门窗表面无腐蚀作用的黏贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。

（二）装运门窗的运输工具应具有防雨措施，并保持清洁。运输时应竖直立放并与车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震而损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件应相互错开，以避免相互磨损和碰撞窗扇；确保门窗玻璃无损伤。 （三）装卸门窗时，应轻拿轻放，不得撬、甩、丢。吊运点应选择窗框外沿，其表面应用非金属润之材料隔开，不得在框扇内抬杠起吊；

（四）门窗应放置在清洁平整的的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，下方应放置垫木，垫高不小于10cm,并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70°，并防止倾倒。

（五）严禁在门窗框、扇上

(规范与标准)泵安装

泵安装

第一章 一般规定 第二章 离心泵 第三章 深井泵

第四章 中小型轴流泵 第五章 往复泵 第六章 其他泵

第一章 一般规定

第1条 本篇适用于各章所列的泵的安装。

第2条 本篇是泵安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。

第3条 本篇未包括的或有特殊要求的泵、应按设备技术文件的规定执行。 第4条 泵就位前应作下列复查；

一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

二、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； 三、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

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第5条 出厂时已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 第6条 泵的找平应符合下列要求：

一、卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时，应以加工而为基准；

二、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 第7条 泵的找正应符合下列要求：

一、主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规