折弯机模具材料热处理

折弯机安全操作规程

1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。按规定穿着劳保用品。

2、设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。

3、试压前必须清理模具上的杂物。清理必须等停机后才能进行

4、用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。

5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就折弯到底。

6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。严禁将手伸进折压区，严禁酒后操作。

7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。严禁设备带病强行作业。

8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。严禁非检修人员修理设备，严禁设备在运行中检修。 9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等。压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高。

10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。保养设备，材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道。 11、每天须填写设备使用、保养记录 折弯机安全操作注意事项：

1、严格遵守机床工安全操作

模具材料特性及模具設計－金屬粉末／陶瓷

DIN 7710 Plastic成形品尺寸公差規格 射出(Injection)成形品 單位：mm

尺寸範圍級別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～350 粗級±0．1±0．1±0．15±0．25±0．4±0．6±0．9±1．2

精密級±0．05±0．08±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．60 壓縮(Compression)成形品(包含Transler成形品)

尺寸範圍級別6以下6～1818～3030～5050～8080～120120～180180～250250～315315～400400～500

粗級±0．2±0．3±0．4±0．5±0．6±0．8±1±1．3±1．6±2±2．5 中級±0．1±0．1±0．15±0．2±0．3±0．4±0．5±0．7±0．9±1．2±1．5 精密級

±0．05±0．06±0．08 推孔加三中心間隔10．0

±0．10±0．15±0．20±0．30±0．40±0．50±0．60±0．80 射出成形品的一般公差

尺寸範圍一 般以孔為準之孔以軸為準之軸 10以下±0．1+0．15-0+0-0．2 10～30±0

大型折弯机作业指导书

文件编号：GH-2013

生效日期：2013/8

页 码：第1页共5页

1.0简介 1.1目的

此操作规程的目的是规定方法,让操作员工在折弯工作中参考使用。 1.2 范围

此操作规程适用于折弯操作员工使用。 2.0 引用文件

《钢管杆岗位质量标准》 3.0机械工具 3.1 大力钳 3.2 F扳手 3.3 数显角度尺 3.4 划针

3.5 卷尺(3m和10m-15m) 3.6 活络扳手 3.7 内六角扳手(一套) 3.8 吊具（钢板钳，吊链） 3.9 行车 4.0原材料 4.1 压缩空气 4.

DA-65操作手册 第一章

操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键

* 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5 硬盘选择 1.6 以太网选择 1.7 软件版本 1.8 注意事项 第二章

产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍

2.2 删除一个角成线段或插入一个角度 2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明

* 参数解释（屏幕1.5/2.5） * 参数解释（屏幕1.6/2.6） * 参数解释（屏幕1.7/2.7） 2.7 折弯步骤

* 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择

* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章

用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍

* 一般参数的解释 4.2 折弯编程

* 折弯参数解释（屏幕3.2/4.

设备日常维护保养点检记录表设备名称：折弯机NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 保养项目 周围清洁 机身清洁 按润滑图进行润滑 检查全系统无漏油 检查机器运转无异响 检查油质、油量，酌情添加新油 检查压力表是否正常 检查上下刀具完好无缺；上刀动作灵活 检查各开关按钮、指示灯是否正常 检查脚踏开关完好，启动灵敏 检查、调整传动皮带松紧 检查、调整制动器和压料机构 擦拭、检查操纵杆、连杆、销轴、弹簧 清洗滤油器、油杯、油孔，加足新油脂 检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙 清洗油泵、滤网、阀门，加润滑油 频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每月 每月 每月 每年 每年 每年

设备编号：保 养 日 期

年

月

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

异常情况记录

保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。

设备日常维护保养点检记录表

设备

《模具材料及热处理》复习题

1.

材料力学性能的“硬度”和“强度”分别指？

硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。

强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。

2. 何谓“模具失效”？

模具失效是指模具工具部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法使其重新服役的现象。 3. “模具寿命”是指？

模具寿命指在保证制件品质的前提下，所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。

4. “冷作模具”和“热作模具”分别指？

冷作模具是指在冷态下完成对金属或非金属材料的塑性变性的模具。 热作模具主要指用于热变形加工和压力铸造的模具。

5. 根据钢的编号原则及分类标准，“T10A”和“T12A”分别指哪种钢？

这两种钢的碳的质量分数分别为多少？

它们都属于碳素工具钢，T10A的质量分数是0.45%，T12A的是1.2%。

6. 钢的热处理工艺中“钢的退火”及“钢的回火”工艺分别指？

退火是一种将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定

《模具材料及热处理》复习题

1.

材料力学性能的“硬度”和“强度”分别指？

硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。

强度是指金属材料在外力作用下对变形或断裂的抗力。

2. 何谓“模具失效”？

模具失效是指模具工具部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修复方法使其重新服役的现象。 3. “模具寿命”是指？

模具寿命指在保证制件品质的前提下，所能成形出的制件数。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。

4. “冷作模具”和“热作模具”分别指？

冷作模具是指在冷态下完成对金属或非金属材料的塑性变性的模具。 热作模具主要指用于热变形加工和压力铸造的模具。

5. 根据钢的编号原则及分类标准，“T10A”和“T12A”分别指哪种钢？

这两种钢的碳的质量分数分别为多少？

它们都属于碳素工具钢，T10A的质量分数是0.45%，T12A的是1.2%。

6. 钢的热处理工艺中“钢的退火”及“钢的回火”工艺分别指？

退火是一种将金属加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却(通常是缓慢冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。

回火是工件淬硬后加热到AC1以下的某一温度，保温一定

VR系列数控液压闸式剪板机

使用说明书

VR - SM

江苏金方圆数控机床有限公司

目 录 页

1. 机床的外型尺寸 ?????????????????????? 1 2. 技术参数 ??????????????????????? 3 3. 机床的吊运和安装 ????????????????????? 4 3.1 机床吊运????????????????????????? 4 3.2 基础安装????????????????????????? 4 3.3 清理??????????????????????????? 4 3.4 水平??????????????????????????? 4 3.5

电气连接????????????????????????? 5

4. 机床的主要用途、性能和结构 ??????????????? 8

4.1 机床的主要用途?????????????????????? 8 4.2 机床的性能???????????????????????? 8 4.3 机架??????????????????????????? 8 4.4 滑块????????????

YAWEI PBB-500/5100数控

折弯机作业指导书

文件编号 ：NHX/QP7.1-03

1.目的

为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，保证加工产品质量，延长机器的寿命，制定本作业指导书，数控

折弯机操作工必须严格遵守。 2.适用范围

适用于本公司10mm以下低碳钢板、低合金钢板、不锈钢板的折弯过程的操作控制。 3.引用标准/法规/文件

JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4.数控折弯机概况

1 / 10

数控折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台臵于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈臵于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。我公司使用的是YAWEI PBP-500/5100的数控液压板料折弯机。 5 职责

5.1 生产车间数控折弯机操作人员必须严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

折弯机安全操作规程注意事项

折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

操作时要注意以下几点：

1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

4．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

5．机床工作时，机床后部不允许站人。

6．严禁单独在一端处压折板料。

7．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

8．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

9．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

10．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

11．先退出控制系统程序，