液压铣床工作台液压系统设计

编号____

毕业设计(论文) 题目:半自动液压专用铣床液压系统的设计

无锡技师 学院（系） 数控 专业

学 号： 23 学生姓名： 张鹏 指导教师： 孙亚波 （职称： ） 范峰 （职称： ）

年 月

设计任务书

一、 机床对液压传动系统的具体参数要求

液压缸 负载名称 力 （N） 定位液 200 压缸 夹紧液 4000 压缸 进给液 2000 压缸 移动件 重力（N） 20 40 1500 （速度M/min） 行程（MM） 启动时间定位夹紧缸 （S） 运动时间 （S） 快进 工进 快退 10 1 6 15 快进 工进 300 80 0.5 1 0.35 6

二.机床类型及动作循环要求：

设计一台用成型铣刀在工件上加工出成型面的液压专用铣床，要求机床工作台一次可安装两只工件，并能同时加工。

机床工作循环为：手工上料 → 按电钮 → 自动定位夹紧 → 工作台快进 →铣削进给 → 工作台快退 → 夹具松开 → 手工卸料。

摘 要

本次毕业设计的是半自动液压专用铣床的液压设计，

芜湖广播电视大学

机械设计制造及其自动化专业（本科）《液压气动控制技术》课程设计

班级： 15机械（春）

学号： 1534001217609

姓名：卜宏辉

日期： 2016-11-13

目录

一、题目 (3)

专用铣床动力滑台的设计 (3)

二、液压系统设计计算 (3)

（一）设计要求及工况分析 (3)

1、设计要求 (3)

2、负载与运动分析 (3)

（1）工作负载 (1)

（2）摩擦负载 (1)

（3）惯性负载 (4)

（4）液压缸在工作过程中各阶段的负载 (4)

( 5 ) 运动时间 (4)

（二）确定液压系统主要参数 (6)

1、初选液压缸工作压力 (6)

2、计算液压缸主要尺寸 (6)

（三）拟定液压系统原理图 (10)

1、选择基本回路 (10)

（1）选择调速回路 (10)

（2）选择油源形式 (11)

（3）选择快速运动和换向回路 (11)

（4）选择速度换接回路 (11)

（5）选择调压和卸荷回路 (11)

2、组成液压系统 (12)

（四）计算和选择液压元件 (13)

1、确定液压泵的规格和电动机功率 (13)

（1）计算液压泵的最大工作压力 (13)

（2）计算液压泵的流量 (14)

（3）确定液压泵的规格和电动机功率 (14)

- - 2 一、题目

要求设计一专用

专用铣床液压系统设计

《 液压与气压传动》课程设计任务书3

授课班号 专业年级 指导教师 学号姓名

1. 课程设计题目3

一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。

2. 课程设计的目的和要求

通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。

3. 课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同）

工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。

4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等）

章宏甲 《液压传动》 机械工业出版社 2006.1 章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4 黎启柏 《液压元件手册》冶金工业出版社

专用铣床液压系统设计

《 液压与气压传动》课程设计任务书3

授课班号 专业年级 指导教师 学号姓名

1. 课程设计题目3

一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，试设计此专用铣床液压系统。

2. 课程设计的目的和要求

通过设计液压传动系统，使学生获得独立设计能力，分析思考能力，全面了解液压系统的组成原理。 明确系统设计要求；分析工况确定主要参数；拟订液压系统草图；选择液压元件；验算系统性能。

3. 课程设计内容和教师参数（各人所取参数应有不同）

工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数fj=0.2，动摩擦系数fd=0.1。

4. 设计参考资料（包括课程设计指导书、设计手册、应用软件等）

章宏甲 《液压传动》 机械工业出版社 2006.1 章宏甲《液压与气压传动》机械工业出版社 2005.4 黎启柏 《液压元件手册》冶金工业出版社

--

新疆工程学院

数控方向课程设计说明书

数控铣床X-Y数控工作台的设计

院（系）机械工程学院

专业机械工程及自动化

班级

学生

指导老师

2013 年 1 月 1 日

数控方向课程设计任务书

兹发给机械班学生设计任务书，内容如下：

--

--

1．设计题目：

2．应完成的项目：

（1）确定设计总方案

（2）机械传动部件的计算与选择

（3）控制系统的设计

（4）驱动电路的设计

（5）机械部分装备图的绘制

（6）编写20页左右的详细说明书

3．参考资料以及说明：

（1）文怀兴、夏田 .《数控机床系统设计》北京：北京化工出版社，2005.（2）杨建明. 《数控加工工艺与编程》北京：北京理工大学出版社，2009.

4．本设计任务书于2012年11 月14日发出，应于2012年12月21日前完成，然后进行答辩。

指导教师签发年月日课程设计评语：

--

--

课程设计总评成绩：

指导教师签字：

年月日

--

--

目录

第一章前言 0

第二章设计任务 (1)

第三章设计主要步骤 (1)

3.1 确定设计总方案 (1)

3.1.1机械传动部件的选择 (1)

3.1.2 控制系统的设计 (2)

3.2 机械传动部件的计算和选择 (3)

3.2.1 工作台外形尺寸及重量初步估算 (3)

3.2.2 计算切削力 (4)

3.2.3滚动导轨

摘 要

水平定向钻机铺管技术是目前应用最广泛的非开挖铺管技术之一，可用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物铺设管线，具有快速、高效、不破坏环境及影响交通等突出优点。在当今中国基础设施建设如火如荼的大环境下，拥有广泛的市场前景。目前，对比与国外先进的水平定向钻机研发水平，我国的钻机研发还处于一个比较落后的水平，因此加快水平定向钻机的研发工作具有明显的社会意义和经济意义。

钻机的液压系统直接负责整机的控制和传动系统，直接影响到系统的各项性能指标，是钻机的关键技术。本文叙述了水平定向钻机液压系统设计过程。首先，比较详尽地描述了水平定向钻机的工作原理、各项性能指标、设计参数、结构组成，同时分析了各机构的工况和负载情况，为下一步液压系统的设计提供设计依据。然后根据前面分析的结果，对液压系统进行设计，并合理选择各子系统的液压元件，最后，进行液压系统的性能验算。本文设计的液压系统可以使发动机-液压系统的性能达到较好的状态，发动机功率利用率、液压系统传动效率以及钻机的作业效率也比较高。

关键词：水平定向钻机；液压系统设计；液压元件选择；性能验算

Abstract

Horizontal Directional Drill pipe laying technology is

摘 要

水平定向钻机铺管技术是目前应用最广泛的非开挖铺管技术之一，可用于穿越道路、河流、建筑物等障碍物铺设管线，具有快速、高效、不破坏环境及影响交通等突出优点。在当今中国基础设施建设如火如荼的大环境下，拥有广泛的市场前景。目前，对比与国外先进的水平定向钻机研发水平，我国的钻机研发还处于一个比较落后的水平，因此加快水平定向钻机的研发工作具有明显的社会意义和经济意义。

钻机的液压系统直接负责整机的控制和传动系统，直接影响到系统的各项性能指标，是钻机的关键技术。本文叙述了水平定向钻机液压系统设计过程。首先，比较详尽地描述了水平定向钻机的工作原理、各项性能指标、设计参数、结构组成，同时分析了各机构的工况和负载情况，为下一步液压系统的设计提供设计依据。然后根据前面分析的结果，对液压系统进行设计，并合理选择各子系统的液压元件，最后，进行液压系统的性能验算。本文设计的液压系统可以使发动机-液压系统的性能达到较好的状态，发动机功率利用率、液压系统传动效率以及钻机的作业效率也比较高。

关键词：水平定向钻机；液压系统设计；液压元件选择；性能验算

Abstract

Horizontal Directional Drill pipe laying technology is

本科毕业设计（论文）

液压泵与液压马达实验台

液压系统的设计

燕 山 大 学

2013 年 6 月

w

摘要

液压泵和马达作为液压系统的动力元件和执行元件，是整个液压系统的

心脏，它们的性能直接影响着整个液压系统的性能。因此液压泵、马达性能的精确测试有着非常重要的意义。液压泵和马达的性能测试是辨别产品优劣、改进结构设计、提高工艺水平、保证系统性能和促进产品升级的重要手段。

本次设计就是通过测定液压泵液压泵、液压马达在给定外界情况下的排量、流量、容积效率等，检验液压泵和液压马达的是否合格。

设计了液压泵与液压马达实验台液压系统，并对有关参数进行了计算，绘制了液压泵与液压马达实验系统原理图、泵站装配图、油箱的部件图、阀块零件图一系列相关立体图与二维图纸，为液压泵与液压马达实验台液压系统的设计奠定了理论基础。

关键词 液压泵；液压马达；液压系统

w

Abstract

As the power components and the actuator components of hydraulic system ,the hydraulic pump and the motor are the heart of the entire hydra

辽宁工程技术大学毕业设计（论文）

前言

与其他传动方式相比较，液压传动具有其独特的技术优势，其应用领域几乎囊括了国民经济各工业部门。随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。用普通的机床加工精度低，效率低，劳动度大，已经无法满足生产要求，从而一种新型的数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化的产品。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，它对加工精度和自动化都有严格的要求。数控车床上的工位夹紧装置对于加工的精度有着直接的关系，以往的机床的工位夹紧装置使用简单的机械装置，在加工时容易产生大的加工误差。随着数控车床自动化程度的提高，使用液压系统控制这一过程已经大大提高了自动化和加工精度。液压传动在机械设备中的应用非常广泛。有的设备是利用其能传递大的动力，且结构简单、体积小、重量轻的优点，如工程机械、矿山机械、冶金机械等；有的设备是利用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床、轻工机械、运输机械、军工机械、各类装载机等。所以研究液压系统有很好的应用价值和广阔的前景

第四章 液压调高系统

4.1 初选系统工作压力

压力大小的选定不仅要考虑到载荷大小和设备类型而定。还要考虑到执行元件的元件供应、经济条件和装配空间等系列条件的限制。在外载荷相同的条件下，工作压力越低，势必会加大执行元件的结构尺寸，对某些特定的设备来说，尺寸要受到总体尺寸的限制，材料消耗角度考虑也不经济，对泵、缸、阀等元件的材料、密封、制造精度也会要求更高，必然会提高设备的制造成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限制的设备，压力可以低一些，行走机械重载设备压力要选的高一些。具体参考下表：

表2-1-1 按载荷选取工作压力

载荷/KN 工作压力/MPa

表2-2-2 各种机械常用的系统工作压力

农业机械 机 床 机械类型 磨 床 工作压力/MPa 0.8~2

表2-1-3 液压缸额定压力系列（GB2346-80）

0.63

本设计采煤机工作载荷 ?5.0KN，属于小型机械。因此确定液压缸工作压力为1.0 MPa。最高允许压力（也是动态试验压力）是液压缸在瞬间所能承受的极限压力。通常规定为1.5倍的额定压力1.5?1.0=1.5MPa。

1 1.6 2.5 4 6.3 10 16 25 31.5 40.0 组合 机床 3~5 龙门 拉