公司正在推行6S现场管理

6s现场管理推行计划

掌握了6S（整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养）现场管理法的基础知识，具备推行6S活动的能力。推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的。因此，按部就班是非常重要的。

1、成立6S执行领导小组。建议由公司总经理出任6S执行领导小组组长职务，以视对此活动之支持和重视。具体策划安排和落实操作由副组长负责全面执行。 2、6S执行领导小组组职成员： 组长：总经理：

副组长：生产部经理： 管理顾问： 组员：行政部经理： 自动车主任： 模具部主任： 注塑部主任： 压铸部主任： 车制部主任： 装配部主任： 仓管部主任： 电工部主任：

3、6S执行领导小组组职成员的主要工作 ：

组长：负责指导、监督6S计划的工作进展，审议6S各项工作的成效。 副组长：

1)、领导小组组员，根据组长的指示和要求，策划和布置6S培训计划、时间安排、工作要求、实施成效。

2)、及时协助、沟通组员和各部门，解决问题和困难，监督和促进6S进度。

3)、制订和执行奖

篇一：如何做好6S和现场管理

如何做好6S和现场管理

从小事做起，从自我做起，认真、讲究的做好每一件事

总 则：

一、为了创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境；为树立公司整体形象，加强和规范企业管理行为，造就和培养一支纪律严明、素质过硬的员工队伍；为了使公司管理及文化建设提升到一个新层次。促进公司持续、稳定、健康发展，特制定本管理制度。

二、本制度适用于司全体员工。

"6S”的三原则

（一）自我管理的原则（二）勤俭办厂的原则（三）持之以恒的原则

“6S”具体内容

整 理（Seiri）

一：将现场物品加以分类（不使用的、偶尔使用的、和经常使用的）

1、把不用的清理掉；改善和增加作业面积，提高工作效率；

2、把偶尔用的东西摆放到指定位置；减少磕碰的机会，保障生产安全，提高工作质量；

3、把经常使用的东西存放在容易拿到的地方。

二：工作现场也整洁、卫生和有序

1、过道上绝对不允许堆放任何东西；现场整洁、无杂物；

2、将工作、办公用品摆放整齐；

3、改变作风，提高工作情绪；消除管理上的混放、混料等差错事故。

整 顿（Seiton）

三：人、事、物要加以定量和定位

1、工作区，物品放置区，通道设置也明确标识；

2、现场所有物品要按规划合理放置；

3、通道畅通，通道上

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6S推行方案

一、成立6S推行委员会，6S施行管理小组 （1）6S推行委员会

委员会主任：吴鉴雄 委员会副主任：李友泽 委员：张杰、........... （2）6S施行管理小组

组长：黄小华、王思雄、李伦祝、蔡庆现 成员：各部门6S专员（由各部门任命） （3）组织职责：

A、6S推行委员会是公司6S推行的最高权力机构，全面负责6S统筹管理。 B、配备合理的资源，负责制定6S计划、6S制度、6S评估标准，对公司6S管理全面监控。

C、负责对6S的推行并指导各部门推行6S，培训6S相关内容。

D、跟进各6S施行小组的工作，定期按6S评核要求对各部门6S实施情况进行审核，在日常运作中起监督作用。

E、6S施行管理小组是执行6S管理活动，直接向6S推行委员会汇报。 （4）成员职责：

A、6S推行委员会主任：组织开展6S活动，统筹方案、计划书的实施，督促各部门负责人推行6S工作，并将6S的开展情况直接向总经理汇报。

B、6S推行委员会副主任：协助主任开展工作，督促各部门负责人推行6S工作，负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。

C、6S推行委

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6S推行方案

一、成立6S推行委员会，6S施行管理小组 （1）6S推行委员会

委员会主任：吴鉴雄 委员会副主任：李友泽 委员：张杰、........... （2）6S施行管理小组

组长：黄小华、王思雄、李伦祝、蔡庆现 成员：各部门6S专员（由各部门任命） （3）组织职责：

A、6S推行委员会是公司6S推行的最高权力机构，全面负责6S统筹管理。 B、配备合理的资源，负责制定6S计划、6S制度、6S评估标准，对公司6S管理全面监控。

C、负责对6S的推行并指导各部门推行6S，培训6S相关内容。

D、跟进各6S施行小组的工作，定期按6S评核要求对各部门6S实施情况进行审核，在日常运作中起监督作用。

E、6S施行管理小组是执行6S管理活动，直接向6S推行委员会汇报。 （4）成员职责：

A、6S推行委员会主任：组织开展6S活动，统筹方案、计划书的实施，督促各部门负责人推行6S工作，并将6S的开展情况直接向总经理汇报。

B、6S推行委员会副主任：协助主任开展工作，督促各部门负责人推行6S工作，负责制订6S培训教材，对公司职员进行培训。

C、6S推行委

6S管理推行细则

终端管理推行细则

6S的在终端

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。

整理即分类，区别何为现场、现时需要的和不需要的人与物。

整顿即科学布置与摆放，以便在最快速的情况下取得所需之物。

清扫即对工作现场的检查，保持清洁美观的购物环境。

清洁即维护，保持终端环境的最佳、最美状态。

素养即素质，导购员的自身素质

自检即自我检讨，发现不足，提升自我

终端整理

商品分类

物料分类

区域分类

商品分类

终端商品包括：形象机、畅销机、促销机、普通机、滞销机 、残损机、淘汰机。 形象机：彰显公司形象和实力的产品，导购时刻要注意产品的形象装饰。 畅销机：销售连续一个月甚至更久排名前三位的机型。

促销机：为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品。 普通机：销售表现平常的机型。

滞销机：销售连续一个月甚至更久排名后三位的

东凯矿业集团6S管理推行手册

东凯矿业集团

6S 管 理 推 行 手 册

东凯矿业集团6S管理推行手册

目 录

序 言 ........................................ 0 一、6S精益管理的起源和发展 .................... 3 二、6S精益管理的定义与目的 .................... 4 三、6S精益管理的效用 .......................... 6 四、6S精益管理推进步骤 ........................ 7 五、6S精益管理推行要领 ........................ 8 六、公司各级员工6S精益管理责任 ............... 13 七、班前／班后会制度（可实施） ................ 15 八、6S精益管理的检查要点 ..................... 16 九、上下班五分钟／十分钟6S精益管理检查 ....... 20 十、6S精益管理评价方法 ....................... 22 十一、6S精益管理实施技巧 ..................... 23 十二

篇一：6S现场管理心得

6S现场管理心得

2010年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面（1）员工主动遵守公司的各项规定。（2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。（3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。（4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。

6S管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。

6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，

6S现场管理题库

一、填空题：

1、6S管理起源于日本。

2、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

3、6S中“清洁”的定义是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

4、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理范围。

5、物品乱摆放属于6S中整顿要处理的内容。 6、整顿是要排除“寻找”浪费。

7、日本工业成功的两大法宝是品管圈、6S活动。 8、6S活动的最终目的是提升人的品质。 9、在时间上来说6S活动是持久性的工作。 10、整顿的三要素是场所、方法、标示。

11、6S中“安全”的定义是养成做事前先考虑安全的好习惯。 12、6S中“安全”的主要目的是通过强制，培养安全意识。 二、选择题：

1、谁承担6S活动成败的责任全体员工。 2、公司的每个地方需要整理整顿。 3、整理主要是排除空间浪费。

4、整顿中的“3定”是指定点、定容、定量。 5、整顿时要根据物品的使用价值来决定取舍。

6、6S活动推行中人人有素养最重要。

7、清扫在工作中的位置是清扫是工作中的一部分。 8、6S和产品品质是改善品质的关系。 9、6S与公司及员工有哪些关系？提高公司形象 10、您对目前的工作环境有何看法？很多地方还很杂乱 四、问答题：

6S现场管理方法

6S内容

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第

6S推行及管理制度

第一大条 公司6S管理实施办法 一、目的

1、通过开展6S活动，营造舒适、有序、安全的生产环境； 2、提升全体员工的素质。

二、适用范围及要求:本办法适用于公司内所有员工。 三、职责:

3.1推行委员会:负责6S活动之计划和推行工作。 3.2主任委员:负责委员会之运作,并指挥监督所属委员。 3.3副主任委员:

辅助主任委员处理委员会事务,并于主任委员授权时,代行其职务。 全程计划执行和管理监督。 6S考核及评估结果之最终批准。 3.4推行办公室主任： ①负责日常推行的协调工作。

②沟通的窗口，并负责工作的具体推动。 ③组织6S绩效考评。 ④6S制度的审核。 3.5推行办专员：

①协助办公室主任负责6S日常工作。

②负责对问题点的收集、整理及改进事项的跟进。

③有关6S的宣传、培训。 ④组织人员定时进行6S检查。 ⑤6S制度的制订。 3.6各部门委员：

①负责自己管辖范围内的6S活动推行，包括人员教育、问题点的发现与解决。

②与推行办随时保持沟通,作好活动推行的总结并维护推行成果。

3.7各部门干事：

具体负责自己管辖区域的6S活动推行，提高员工对6S的认识水平，主动发现