三价黑铬电镀工艺与故障排除

三价铬电镀六价铬电镀镍钴铁电镀的对比

一、与六价铬镀铬工艺相比,三价铬镀液污染比较少,其毒性仅为六价铬的1% ,电镀时不产生有害的铬酸雾,且镀液浓度低,污水处理简单,只要将废水pH调到8以上,即沉淀出Cr (OH) 3 ； 二、从理论上讲,在相同电流密度下,三价铬电沉积速度可达到六价铬的2倍,且其镀液分散能力、覆盖能力比铬酸镀液好,光亮电流密度范围比较宽,适合于形状较为复杂的零件镀铬； 三、三价铬的电流效率比六价铬镀铬要高,可达到25%；

四、三价铬工艺可在锌、锌压铸件或钛上直接镀铬,也可进行滚镀铬； 五、三价铬镀液可在常温工作,节约能源；

六、三价铬镀层为不连续微裂纹铬,耐蚀性高于铬酸镀铬,硬度不低于铬酸镀铬层； 七、电流密度范围宽,为015～100 A /dm2 ；

八、不受电流中断的影响。但是,三价铬镀铬工艺存在下述问题:

(1)目前已在生产中获得应用的三价铬镀铬层厚度不能超过3μm,只能用做装饰镀铬,无法用于硬铬或其它功能镀层；

(2)镀层发乌光,没有铬酸镀层的微蓝色；

(3)由于铬是多价态,在生产过程中镀液中的Cr( Ⅲ)容易被氧化成Cr ( Ⅵ) ,毒害镀液,三价铬镀液稳定性尚需提高；

(4)三价铬镀液对杂质比较敏感,管理维护比较

三价铬电镀讲议

一 三价铬电镀得以发展的原因:

铬具有优良的装饰性和功能性,但六价铬危害巨大,因此RoHs及WEEE是禁

止使用六价铬的,但是金属铬和三价铬是可使用的.另外世界卫生组织,欧洲,美国等越来越关注六价铬的危害,不断降低六价铬废水的排放标准.从1997年起,欧洲和北美规定:六价铬在空气中的最大含量为:0.001mg/l,电镀废水中每月日平均含量小于1.71mg/l. RoHs关于电子产品和电器产品有害物质禁令于2006年7月1日实施.这个禁令要求:所有输往欧洲的电子电器产品不可含有镉,铅,汞,六价铬,PBB及PBDE.含以上有害物质的产品,则不可输往欧盟成员国及禁止在市场上出售,违者要负上法律责任. RoHs标准的有害物质含量范围如下:

禁止物质 铅 镉 汞 六价铬 多溴联苯 多溴联苯醚 Lead Cadium Mercury HexavalentChromium PBB PBDE 规定浓度 1000 100 1

三价铬电镀讲议

一 三价铬电镀得以发展的原因:

铬具有优良的装饰性和功能性,但六价铬危害巨大,因此RoHs及WEEE是禁

止使用六价铬的,但是金属铬和三价铬是可使用的.另外世界卫生组织,欧洲,美国等越来越关注六价铬的危害,不断降低六价铬废水的排放标准.从1997年起,欧洲和北美规定:六价铬在空气中的最大含量为:0.001mg/l,电镀废水中每月日平均含量小于1.71mg/l. RoHs关于电子产品和电器产品有害物质禁令于2006年7月1日实施.这个禁令要求:所有输往欧洲的电子电器产品不可含有镉,铅,汞,六价铬,PBB及PBDE.含以上有害物质的产品,则不可输往欧盟成员国及禁止在市场上出售,违者要负上法律责任. RoHs标准的有害物质含量范围如下:

禁止物质 铅 镉 汞 六价铬 多溴联苯 多溴联苯醚 Lead Cadium Mercury HexavalentChromium PBB PBDE 规定浓度 1000 100 1

含氧酸盐处理混合电镀废水中六价铬研究

0前言

六价铬具有强氧化性,对人、动物和农作物等都能造成严重的危害。与三价铬比较,六价铬的毒性比三价铬高100倍。电镀废水中六价铬最高允许排放的质量浓度为0.5mg/L。

某电镀集控区拟采用硫的含氧酸盐处理电镀废水中的六价铬。电镀集控区产生的废水水质有差异,六价铬的质量浓度为30～90mg/L,废水的pH值为1.9～2.5。为了选用最佳的还原剂,研究了焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠等还原剂处理含铬废水,试验确定各种还原剂的最佳加药量,并比较其经济性。

1实验部分

1.1反应机理

在pH值为1.9～2.5的条件下,以焦亚硫酸钠(Na2S2O5)、亚硫酸氢钠(NaHSO3)、亚硫酸钠(Na2SO3)、连二亚硫酸钠(Na2S2O4)、硫代硫酸钠(Na2S2O3)为还原剂,反应8min,并不停搅拌,将废水中的六价铬还原成三价铬,在后续处理中加碱调整pH值,使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。

六价铬的还原效率与酸度(pH值)及还原剂浓度有关。酸度高,还原剂不足,六价铬还原不彻底;酸度低,还原剂过多,造成材料浪费甚至形成配合物,致使三价铬不能沉淀,达不到治理效果。因此,控制酸度及还原剂用量在六价铬废水处理中

深圳市格森科技有限公司是一家集研究、生产、销售、服务为一体的高新科技企业,公司现有员工100余人,技术研发人员15人,公司是以环保化工研究为主体,支撑企业发展的核心.公司技术力量雄厚,生产工艺先进,检测手段完备,品种齐全,产品质量优良,价格适合不同层次的生产商需要。

PCB镀镍工艺及故障排除 深圳市格森科技 技术部创

1、作用与特性

PCB（是英文Printed Circuie Board印制线路板的简称）上用镀镍来作为贵金属和贱金属的衬底镀层，对某些单面印制板，也常用作面层。对于重负荷磨损的一些表面，如开关触点、触片或插头金，用镍来作为金的衬底镀层，可大大提高耐磨性。当用来作为阻挡层时，镍能有效地防止铜和其它金属之间的扩散。哑镍/金组合镀层常常用来作为抗蚀刻的金属镀层，而且能适应热压焊与钎焊的要求，唯读只有镍能够作为含氨类蚀刻剂的抗蚀镀层，而不需热压焊又要求镀层光亮的PCB，通常采用光镍/金镀层。镍镀层厚度一般不低于2.5微米，通常采用4-5微米。

PCB低应力镍的淀积层，通常是用改性型的瓦特镍镀液和具有降低应力作用的添加剂的一些氨基磺酸镍镀液来镀制。

我们常说的PCB镀镍有光镍和哑镍（也称低应力镍或半光亮镍），通常要求镀层均匀细致，孔隙率

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电镀层表面涂层中六价铬测定作业指导书

1.0 目的:

本实验的目的是通过《EPA3060A》萃取方法萃取并测试样品中六价铬. 2.0 范围:

本方法适用于电镀层ˋ表面涂层等中六价铬的测定. 3.0 职责及权限:

3.1部门主管不定期监督实验室负责人的工作是否真正落实到位. 3.2重金属实验室负责人负责管理和监督及纠正实验员对本程序的作业是否正确ˋ规范ˋ标准.以及各步骤的安全作业性是否真正得到落实.

3.3实验员根据作业程序认真做好每一个实验.做到操作正确ˋ技术规范ˋ作业标准ˋ分析快速ˋ结果准确ˋ操作安全. 4.0 引用标准文件

制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 4.1参考国际通用分析操作标准《EPA3060A》萃取方法. 4.2参考相关技术标准文件.

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三价铬彩色钝化

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张景双，沈水云，杨国强。屠振密。李宁 (尔滨工业大学 (海)洋学院，哈威海山东威海 2 4 0 ) 6 2 9z】 G i g s u n J n—h a g, S HEN S u— u h iy n, YA NG o qa g, TU Zh n mi U n Gu— in e-, Ni g

( ca ea m n, a i Istt o eh o g t i i O enD pr etH r n ntu f cnl ya We a,We a 2 29 C i ) t b ie T o h i i 6 0, hn h 4 a摘要：通过探索试验、正

数控机床进给系统的故障诊断与维修

进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，直接影响了加工工件的精度。对它做好良好的维护与维修，是数控机床的关键。本章主要内容： ——对数控机床进给驱动系统作一半的介绍；

——介绍步进驱动系统的原理和主要特性作简单介绍后，列出了步进驱动系统的主要故障及排除，并列出相应维修实例。 ——简介了进给伺服驱动系统，列出了进给伺服驱动系统的主要报警及处理、主要故障及排除，并列出了维修实例。 4.1 进给驱动系统概述

进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，决定了数控机床的档次，因此，在数控技术发展的历程中，进给驱动系统的研制和发展总是放在首要的位置。 数控系统所发出的控制指令，是通过进给驱动系统来驱动机械执行部件，最终实现机床精确的进给运动的。数控机床的进给驱动系统是一种位置随动与定位系统，它的作用是快速、准确地执行由数控系统发出的运动命令，精确地控制机床进给传动链的坐标运动。它的性能决定了数控机床的许多性能，如最高移动速度、轮廓跟随精度、定位精度等。

4.1.1 数控机床对进给驱动系统的要求 1. 调速范围要宽

调速范围rn是指进给电动机提供的最

数控机床进给系统的故障诊断与维修

进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，直接影响了加工工件的精度。对它做好良好的维护与维修，是数控机床的关键。本章主要内容： ——对数控机床进给驱动系统作一半的介绍；

——介绍步进驱动系统的原理和主要特性作简单介绍后，列出了步进驱动系统的主要故障及排除，并列出相应维修实例。 ——简介了进给伺服驱动系统，列出了进给伺服驱动系统的主要报警及处理、主要故障及排除，并列出了维修实例。 4.1 进给驱动系统概述

进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，决定了数控机床的档次，因此，在数控技术发展的历程中，进给驱动系统的研制和发展总是放在首要的位置。 数控系统所发出的控制指令，是通过进给驱动系统来驱动机械执行部件，最终实现机床精确的进给运动的。数控机床的进给驱动系统是一种位置随动与定位系统，它的作用是快速、准确地执行由数控系统发出的运动命令，精确地控制机床进给传动链的坐标运动。它的性能决定了数控机床的许多性能，如最高移动速度、轮廓跟随精度、定位精度等。

4.1.1 数控机床对进给驱动系统的要求 1. 调速范围要宽

调速范围rn是指进给电动机提供的最

数控机床进给系统的故障诊断与维修

进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，直接影响了加工工件的精度。对它做好良好的维护与维修，是数控机床的关键。本章主要内容： ——对数控机床进给驱动系统作一半的介绍；

——介绍步进驱动系统的原理和主要特性作简单介绍后，列出了步进驱动系统的主要故障及排除，并列出相应维修实例。 ——简介了进给伺服驱动系统，列出了进给伺服驱动系统的主要报警及处理、主要故障及排除，并列出了维修实例。 4.1 进给驱动系统概述

进给驱动系统的性能在一定程度上决定了数控系统的性能，决定了数控机床的档次，因此，在数控技术发展的历程中，进给驱动系统的研制和发展总是放在首要的位置。 数控系统所发出的控制指令，是通过进给驱动系统来驱动机械执行部件，最终实现机床精确的进给运动的。数控机床的进给驱动系统是一种位置随动与定位系统，它的作用是快速、准确地执行由数控系统发出的运动命令，精确地控制机床进给传动链的坐标运动。它的性能决定了数控机床的许多性能，如最高移动速度、轮廓跟随精度、定位精度等。

4.1.1 数控机床对进给驱动系统的要求 1. 调速范围要宽

调速范围rn是指进给电动机提供的最