关键工序作业指导书和过程卡片有啥区别

湖南万征机械科技有限公司

编号：WZ/GYGC-7.1-04 版本/修订：D/O 关键工序、特殊过程通用作业指导书

（熔化极气体保护焊部分）

1 主要内容与适用范围

1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。

检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。

图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。

1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。 1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。

2 材料

2.1 钢材举例 2.1.1 低碳钢 含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性 能良好。 2.1.2 中碳钢 含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。 2.1.3 低合金钢 在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400， 其焊接性较好。 2.1

YIKUAI 重庆怡快电梯有限公司

关键控制作业指导书

编号： YK-ZY-18-2016 版次： A/0

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：

重 庆 怡 快 电 梯 有 限 公 司

CHONGQING YIKUAI ELEVATOR COMPANY LED

YIKUAI 重庆怡快电梯有限公司

目 录

关键工序一 钢丝绳锥套和曳引钢丝绳的更换和安装 关键工序二 关键工序三 关键工序四：关键工序五 关键工序六 关键工序七 关键工序八 关键工序九

架设井道脚手架 样板架制作及放线

厢架、轿厢、安全钳及导靴安装

曳引机架、减震装置、曳引机、导向轮的安装 限速器装置的安装 电 梯 调 试

轿顶返绳轮更换和安装 对重返绳轮更换和安装

YIKUAI

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目 录

关键工序一 钢丝绳锥套和曳引钢丝绳的更换和安装 关键工序二 关键工序三 关键工序四：关键工序五 关键工序六 关键工序七 关键工序八 关键工序九

架设井道脚手架 样板架制作及放线

厢架、轿厢、安全钳及导靴安装

曳引机架、减震装置、曳引机、导向轮的安装 限速器装置的安装 电 梯 调 试

轿顶返绳轮更换和安装 对重返绳轮更换和安装

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徐州博信矿山设备制造有限公司技术文件

文件名称

铆

接

关键工序作业指导书

版本状况：B/1 页次： 1 - 5

1、 铆接准备 1.1 熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。 1.2 准备好铆接用的工具和设备。 1.2.1 检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。 1.2.2 热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。 1.2.3 清洗铆钉枪，并在木板上试打，以检查风压、窝蛋冲击力量。 按铆钉头选用合适的铆钉窝头或冲头。 1. 3 清理场地， 便于工件放平和铆接操作， 多人合作的则要先明确分工。 2、 铆接 2.1、铆接和焊接交错时，须先焊后铆，且焊后经矫正才可铆接。 2.2、铆前工件放平，钉孔对齐，并用螺栓拧紧使结合面靠紧。螺栓分 布要均匀，不得少于占钉孔数，重要产品要上一半或全部螺栓，然后边 铆边卸。 2.3、对孔中心偏移的，要修正，所有的钉孔要同心。铰孔应先铰无螺 栓的，铰好后上螺栓，再铰原上好螺栓的孔。 2.4、铆钉长度要根据连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙和铆接方 式等选择，并经试验确定。按标准孔径的钉长度确定，可参考公式： 半圆头铆钉：L=1.12S +1.4d 沉头铆钉： L=1.12S+ 0.8d 半沉头铆钉

关键过程作业指导书

单位工程名称：大连山水水泥4000T/D水泥生产线 关键过程名称： 筒仓滑模质量控制 编 制 人： 审 批 人： 编 制 日 期：

河北省第四建筑工程公司

1、编制依据

1.1本工程生料库、熟料库、原料调配库等筒仓结构工程施工图纸。 1.2本工程质量计划。

1.3特殊过程、关键过程作业指导书编制纲要。 1.4《液压滑动模板施工技术规范》。 1.5《砼结构工程施工质量验收规范》。

2、工程概况

本工程生料均化库、熟料库、水泥储存库均为筒仓结构构筑物，其中水泥储存库为六筒仓，熟料库为仓中仓结构，生料均化库为单体筒仓。 根据施工总体设计，筒仓施工均采用滑模施工。

3、责任分工

王建民：负责组织协调筒仓滑模施工。 何红斌：负责解决筒仓滑模质量控制的技术问题，编制筒仓滑模质量控制操作作业指导书。

房号工长：负责筒仓滑模质量控制的具体落实，向操作班组进行技术交底。

王 侃：负责筒仓滑模质量控制的连续监控。 董伍忠：负责筒仓滑模施工中的安全检查工作。

李兴帅：负责筒仓滑模施工中的取样送检试验、计量工作。 苏根峰：负责筒仓滑模施工质量控制的测量放线工作。 董艳洪：负责筒仓滑模施工的资料收集、整理工作。

河南昌通科技有限公司

文件编号：CTKJ-QC-01

工序作业指导书

编制： 审核： 批准： 批准日期：

文件编号 工序名称 工序编号 项 目

CTKJ-QC-01 下 料 N0:0101、穿戴好工作服、工作鞋。

工序作业 指导书内

发行版次 设备名称 设备型号 容

2010/01/02 剪床/下料机 46XLY/JXC

2、启动设备前，检查设备各部位的螺栓是否紧固，防护罩是否安全可靠，传动系统 是否正常，油路是否畅通，刀片是否完好，工作台上及工作场地是否有杂物。如有异 常，立即处置。 3、先点动运行设备，然后空车运行3-5分钟，加注润滑油。 4、采用点动或切断电源手动的方式检验并调整好刀片间隙及闭合深度。 5、 依据工艺对作业计划所开具的产品工件名称， 代号、 材料规格、 牌号及下料长度 进 行核实确认。 6、调整好定位装置，按工艺要求下料。 7、对首件进行检验，确认首件的材料规格、牌号、长度、切口质量符合工艺要求后， 方可进行连续生产。 8、在作业过程中，执行首检、中检、末检制度，把检验结果记录到《工序质量检验 单》单上，在工件上标识首件(中件、末件)合格字样，并且放在一批(一吊)料的最上 层。 9、一批(一吊)料下完后，清点数量

是上机指导的

一、注塑机操作工职责

①认真学习设备使用说明书，应了解注塑的结构组成及各部位主要零部件的功能作用。

②经过培训后，操作工应牢记注塑机生产操作规定和操作程序，经实际操作考核后，合格者才可以独立进行生产操作。

③注塑机生产操作工应能及时发现生产中的设备故障和注塑制品的质量问题，并能找出设备故障原因和影响制品质量的原因，及时排除解决。

④知道怎样对设备进行维护保养。

⑤生产操作工作中，如发生较重大故障和设备事故时，要及时向车间有关人员报告，并能说明设备故障现象及发生的可能原因。

⑥不经车间领导批准，任何人不允许随意操作使用归操作者负责的设备，设备操作者有权制止。经车间领导同意的其他人对设备进行操作时，该设备操作工地应在一旁监护其操作。

⑦设备上的生产工具及附属零部件应由设备操作工保管，不允许随意乱堆主。若发生丢失或损坏现象，操作工应负保管失职责任。

⑧不允许以任何理由或借口，做出容易造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

二、注意塑机生产操作注意事项

①上岗生产前要穿好车间规定的安全防护服装。

②清理设备周围工作环境，不许存放任何与生产无关的物品。 ③表理设备工作台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许放任何

物品；注意检查料斗台，注射座滑动导轨和加料斗上方处不许存放

下料工序作业指导书 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

下料工序作业指导书

目的

使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。

范围

适用于本公司物控部下料工序。

职责

物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。

工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。

品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。

机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。

作业内容

下料作业流程

核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。

设备及物料清单

裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千

分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。

下料操作规程

4.3.1 下料前准备

4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。

4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类

型）。

4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。

4.3.2 下料

4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材

重庆建豪实业发展有限公司

工序质量检查制度（作业指导书）

一、目的

通过对工序之间的质量检查，实施有效控制，降低不合格品流入下一道工序的可能，因此，工序之间的质量检查既是对上一道工序的完成情况所作的检查，对下一道工序而言又相当于来料检查。 二、适用范围

由质检部负责工序质量检查制度的贯彻执行，亦是生产部各班组自检/互检的依据。 三、检测项目及技术要求

（一）铝合金窗

项目名称 技术要求 1．长度允许偏差±0.5mm。 2．铝料端头斜度允许误差±15′。 3．铝料表面无明显划痕、撞伤、毛刺、电镀纹。 4．铝料分层整齐放置。 1．榫口及避位允许位置偏差±0.3mm。 2．铝料表面无毛刺、铝屑。 3．样板试装，室内平整度偏差±0.25mm。 4．铝料表面无明显划痕、磨痕、毛刺、电镀膜爆裂。 5．分层整齐放置。 1．孔径、孔位、孔距的允许偏差为±0.5mm。 2．水孔距型材端头为250~300mm，尺寸为5×40mm，内外水孔应错开40mm，。 3．铝料端口必须平整光滑。 4．铝料表面氧化膜、喷涂层不得爆裂。 5．铝料表面无明显划痕、磨痕、毛刺、电镀膜爆裂。 6．铝料分层整齐放置。 1．选用合适钻头、丝锥进行操作。 2．管位设置正确、牢固可靠。 3．

过程审核作业指导书

1.目的：对每一个制造过程进行审核以确定其有效性，根据过程审核的结果持续改进。 2.适用范围：适用本企业生产加工的整个过程

3.定义：过程审核：对生产过程进行审核并对其进行客观评价，以确定是否满足要求。 4.职责：

4.1管理者代表负责协调各相关部门人员组成审核组,任命审核组长。 4.2综合部负责组织各相关部门人员组成审核组 5． 程序内容 5.1 制造过程审核 5.1 审核时机/频次

a)工艺生产准备状态检查后和生产准备项目评审前进行一次产品投产前的制造过程审核。 b)批量生产后，企业原则上每年覆盖厂各个制造全过程。 5.2 审核依据 (详见附录)

a) 制造过程审核计划；

b) 人员培训记录及岗位职责等文件； c) 工艺规程文件； d) 产品检验文件； e) 设备、工装管理文件等。 5.3 审核要素

a) b) c) d)

人员/素质； 生产设备/工装； 运输/搬运/贮存/包装； 缺陷分析/纠正措施/持续改进。

5.4 基于以下问题的过程，为了消除出现的缺陷，应随时进行制造过程审核：

a) b) c) d) e)

产品质量下降； 顾客抱怨； 生产流程更改； 过程不稳定； 强制降低成本；

f) 内部部门的愿望。