电火花加工的基本原理

微细电火花沉积加工技术原理及实现分析

[摘要] 微细电火花沉积加工作为电火花加工领域的一种新加工方法，不同于传统的电火花去除加工。本文首先介绍了微细电火花沉积加工的基本原理，之后又从传统电火花加工影响材料放电蚀除的主要因素，总结了气中放电沉积加工的实现原则。

[关键词] 微细电火花；沉积加工；

随着对电火花加工技术研究的日益深入，近年来涌现了一些基于电脉冲放电的新工艺、新方法。气中微细电火花沉积技术是从电火花加工技术发展出来的一种新的加工工艺，它可以用来制造微细的三维机械结构，也可以用来对构件进行微细结构修补。本文首先介绍了气中微细电火花沉积加工的基本原理，之后又从传统电火花加工影响材料放电蚀除的主要因素人手，得出了实现放电沉积加工应遵循的三条原则。

1．徽细电火花沉积加工的基本原理

微细电火花沉积是基于脉冲性气体放电原理的一种精密成形沉积技术，本质上属于电火花加工方法。电极材料作为工具电极接脉冲电源的阳极，被沉积的金属工件接脉冲电源的阴极，以空气或稀有气体作为工作绝缘介质。当脉冲电压加到两电极之间时，立即在极间形成一个电场。当极同问隙达到一定值时，导致气体介质在相对最小间隙处或绝缘强度最低处电离击穿，形成放电通道．在放电通道非常小的空

电火花论文

特种加工论文

电火花线切割优缺点及发展

姓 学 号： 专 班 级：

电火花论文

电火花线切割优缺点及发展

摘要：本文主要介绍了特种加工中电火花线切割技术，首先介绍了它的原理，然后分析了它的优点及其缺点，接着说明了它在实际中的主要应用方向，最后对线切割技术的发展趋势做出了陈述。

关键字：特种加工技术，电火花线切割，优缺点，发展

Abstract：In this article mainly introduces the special processing, first introduces the principle of its, and then analyses its advantages and disadvantages, then illustrates its main applications in the actual direction, finally the development trend of wire-cutting technology has made the statement.

Key words: special processing technology,

特种加工

电火花穿孔成形加工 （苏州科技学院 机电系）

班 级： 机械0811 姓 名： * * 学 号： 0820116***

电火花穿孔成形加工

1、背景

进入20世纪50年代后，随着市场发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们所需要的材料愈来愈难加工，零件愈来愈复杂，加工精度、表面粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高。由于传统的切削加工很难满足这些要求，因此，人们开始探索其它能量的加工方法，如电、化学、光、声等。特种加工也就是在这种情况下产生了。

2、特种加工的涵义

特种加工是区别于传统的切削加工的新型加工方法。它主要不是依靠机械能、切削力进行加工，而是用软的东西（甚至不用刀具）加工硬的工件，可以加工各种难加工材料、复杂表面和某些特殊要求的零件。像电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、快速成形加工等都属于特种加工方法。

早在20世纪50年代中期，我国就已经研制出电火花穿孔、电火花表面强化等机床。到今天，我国的电火花应用技术已经相当成熟，而且也扩展到了更多的材料加工领域，像电火花穿孔

电火花成型

工技术基础 电火花加工又称放电加工（EDM ),是一种直接利用

能进行加工的新工艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同， 在加工过程中，工具和I件之间并不接触，而是靠工具和工件之间不 断 的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步熔化和 气化 蚀除掉。由于放电过程中可见到火花，故我国称之为电火花加工， 曰本、 英国、美国称之为放电加工，俄罗斯称之为电蚀加工.目前这 一工艺技术 已广泛用于加工淬火钢、硬质合金等难加工材料及模具制 造业。己成为 切

削加工的重要补充和发展。

1-1电火花加工的基本原理 电火花加工的原理是基于工具和工件(正、 负电极泛间脉冲性放 电时的电腐蚀现象来去除多余的金属材料，以达 到对零件的尺寸、m 状及表面质量预定的加工要求。电腐蚀现象很早就

被人们发现，如緬 头或电器幵关在幵、闭时有时会产生火花而把接 触面烧熔。丨:佾纪 40年代舫苏联科学家拉扎连柯夫妇幵始研究并研 制出第台电火花 加工装置。 ?电火花加1:的原押如围所

1一自动进给调节装置2—脉冲电源3—工具电极 4~工作液5—工件工作台7—过滤器8~工作液泵 工件5与 工具电极3分别与脉冲电源2的两个不同极性

电火花成型

工技术基础 电火花加工又称放电加工（EDM ),是一种直接利用

能进行加工的新工艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同， 在加工过程中，工具和I件之间并不接触，而是靠工具和工件之间不 断 的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步熔化和 气化 蚀除掉。由于放电过程中可见到火花，故我国称之为电火花加工， 曰本、 英国、美国称之为放电加工，俄罗斯称之为电蚀加工.目前这 一工艺技术 已广泛用于加工淬火钢、硬质合金等难加工材料及模具制 造业。己成为 切

削加工的重要补充和发展。

1-1电火花加工的基本原理 电火花加工的原理是基于工具和工件(正、 负电极泛间脉冲性放 电时的电腐蚀现象来去除多余的金属材料，以达 到对零件的尺寸、m 状及表面质量预定的加工要求。电腐蚀现象很早就

被人们发现，如緬 头或电器幵关在幵、闭时有时会产生火花而把接 触面烧熔。丨:佾纪 40年代舫苏联科学家拉扎连柯夫妇幵始研究并研 制出第台电火花 加工装置。 ?电火花加1:的原押如围所

1一自动进给调节装置2—脉冲电源3—工具电极 4~工作液5—工件工作台7—过滤器8~工作液泵 工件5与 工具电极3分别与脉冲电源2的两个不同极性

TDNPO_Ⅰ_01_200904 TD基本原理

课程目标：

? 了解TD-SCDMA系统的发展历程 ? 了解TD-SCDMA网络接口 ? 掌握TD-SCDMA系统物理层技术 ? 掌握TD-SCDMA系统物理层过程 ? 掌握TD-SCDMA各种关键技术

? 了解各关键技术对TD-SCDMA系统的影响

参考资料：

? 3GPP R4 TS25.201 V4.3.0 ? 3GPP R4 TS25.221 V4.7.0 ? 3GPP R4 TS25.222 V4.6.0 ? 3GPP R4 TS25.223 V4.5.0 ? 3GPP R4 TS25.224 V4.8.0

? 《中兴通讯TD-SCDMA基本原理》

目 录

第1章 TD-SCDMA发展概述 ................................................................................................................. 1-1 1.1 移动通信技术发展 ..................................................................

TD-SCDMA初级培训教材 ATM基本原理

版本1.0 2004-12-30

-i-

目 录

第1章 ATM技术概述 ..................................................................................................................... 1-1 1.1 引言 .................................................................................................................................... 1-1 1.2 ATM的含义 .......................................................................................................................... 1-1 1.3 ＡＴＭ的基本特点 ........................................

1. 电极与工件之间距离大于多少时，前两者之间不会产生放电？

当电极与工件之间间隙小于一定值时，电极与工件短路了，而不会产生放电腐蚀，我们把该定值称为最小放电间隙。，当最小放电间隙=<电极与工件之间的间隙<=电极放电间隙时，就会产生放电。

一般情况下，我们认为，脉冲宽度在 200μS 以上时，电极损耗相对要低，表面光洁度随脉宽减少而增高。当峰值电流一定时，随着脉宽增加，放电间隙也会有所增加。而后，趋于常值 0.6mm。 2. 电极材料的选择

从加工性(电极制作)，导电性(放电性)，热传导性(消耗特性)，成本来

考虑, 电极材料通常选择铜材料。如在大型电极的情况下，选择比重低，电 流加工特性大的石墨材比较多。一般，作为电极使用的铜材料，有无氧铜， 电气铜，快削铜，还有铜钨合金等等。特别是铜钨合金由于其耐热性，消耗 少的特点，常常被用到超硬合金或微小拐角的加工领域中去。但是由于导电 率低下导致加工速度不高，并且，由于其本身是颗粒状粉末冶金材料，对表 面粗糙度有影响。

在美国和欧洲，石墨电极被广泛地使用。但是，在精密加工多的日本使用 得并不多。这主要是由于石墨电极需要专门的电极加工机,而且石墨电极消耗 大,表面粗糙度不能得到保证。

比较理想的电极对是：Gr－St；CuW、AgW－St；其余：Cu－A

1 電鍍之定義 2.2 電鍍之目的 2.3 各種鍍金的方法 2.4 電鍍的基本知識 2.5 電鍍基礎 2.6 鍍有關之計算

第二章 電鍍基本原理與概念

2.1 電鍍之定義

電鍍(electroplating)被定義為一種電沈積過程(electrodepos- ition process)， 是利用電極(electrode)通過電流，使金屬附著於 物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。

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2.2 電鍍之目的

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防鏽、防止磨耗、提高 導電度、潤滑性、強度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止滲碳、氮化 、尺寸錯誤或磨耗之另

件之修補。

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2.3 各種鍍金的方法

電鍍法(electroplating) 無電鍍法(electroless plating) 熔射噴鍍法(spray plating) 塑膠電鍍(plastic plating) 熱浸法(hot dip plating) 滲透鍍金(diffusion plating) 真空蒸著鍍金(vacuum pl

一、基本理论与方法

发动机曲柄连杆组为一曲柄滑块机构，如图1所示

1. 基本参数说明

图1中

曲柄转角φ，角速度ω。

曲柄长R=LAB，质心位于D点，质量为mr，向径为Rr ，方向角θr。

连杆长 L=LBC，质心位于S点，距B点距离为Ls（Ls=LBS），质量为ms，饶质心S的转动惯量为Js。

曲柄销及曲柄销轴承质量为mxz，mxz= mx+ mz，质心位于B点 其中：曲柄销质量mx，曲柄销轴承质量mz 活塞（滑块）质量m'c。

2. 质量代换原理与方法

取连杆上Ｂ、C为代换点，进行质量代换后如图2所示。 １． 连杆对代换点Ｂ、C的质量代换 代换条件：

代换前、后质量不变 mbd +mcd=ms (1) 代换前、后质心位置不变 mbd Ls=mcd（L－Ls） (2) 代换前、后转动惯量不变 mbd Ls2 + mcd（L－Ls）2 = Js (3)

满足式(1)、(2)，为静代换条件。同时满足式(1)、(2)及(3)，为动代换条件。

联立求解式(1)、(2)，连杆质量ms代换至B、C两点，对静代换，有：

mbd=ms（L－Ls）/L