换热器胀接注胶

浅谈换热器管板与换热管胀焊并用连接的

制造工艺

发布: 2009-3-10 21:54 | 作者: qimingxing | 来源: 承压设备博客

浅谈换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺

GB151－1999标准中规定，强度胀接适用于设计压力≤4MPa、设计温度≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合；强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合；胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。由此可见，单纯胀接或强度焊接的连接方式使用条件是有限制的。胀、焊并用结构由于能有效地阻尼管束振动对焊口的损伤，避免间隙腐蚀，并且有比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性，因而得到广泛采用。目前对常规的换热管通常采用“贴胀＋强度焊”的模式；而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀＋密封焊”的模式。胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。

1 先胀后焊

管子与管板胀接后，在管端应留有15mm长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15mm的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内

浅谈换热器管板与换热管胀焊并用连接的

制造工艺

发布: 2009-3-10 21:54 | 作者: qimingxing | 来源: 承压设备博客

浅谈换热器管板与换热管胀焊并用连接的制造工艺

GB151－1999标准中规定，强度胀接适用于设计压力≤4MPa、设计温度≤300℃、无剧烈振动、无过大温度变化及无应力腐蚀的场合；强度焊接适用于振动较小和无间隙腐蚀的场合；胀、焊并用适用于密封性能较高、承受振动或疲劳载荷、有间隙腐蚀、采用复合管板的场合。由此可见，单纯胀接或强度焊接的连接方式使用条件是有限制的。胀、焊并用结构由于能有效地阻尼管束振动对焊口的损伤，避免间隙腐蚀，并且有比单纯胀接或强度焊具有更高的强度和密封性，因而得到广泛采用。目前对常规的换热管通常采用“贴胀＋强度焊”的模式；而重要的或使用条件苛刻的换热器则要求采用“强度胀＋密封焊”的模式。胀、焊并用结构按胀接与焊接在工序中的先后次序可分为先胀后焊和先焊后胀两种。

1 先胀后焊

管子与管板胀接后，在管端应留有15mm长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，减少焊接应力对胀接的影响，15mm的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内

胀管通用工艺规程

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一、胀接说明 1 胀接

胀接是换热管与管板的主要联接形式之一，它是利用胀管器伸入换热管管头内，挤压管子端部，使管端直径扩大产生塑性变形，同时保持管板处在弹性变形范围内。当取出胀管器后，管板孔弹性变形，管板对管子产生一定的挤紧压力，使管子与管板孔周边紧紧地贴合在一起，达到密封和固定连接的目的。由于管板与管子的胀接消除了弹性板与塑性管头之间的间隙，可有效地防止壳程介质的进入而造成的缝隙腐蚀。当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性难以保证。因此，在这种工况下，或预计拉脱力较大时，可采用管板孔开槽的强度胀接。胀接又分为贴胀和强度胀。 2 胀管率

胀管率是换热管胀接后，管子直径扩大比率。贴胀与强度胀的主要区别在于对管子胀管率 (管子直径扩大比率) 的控制不同，对冷换设备换热管来说，强度胀要求的胀管率H为1～2.1%，而贴胀要求的胀管率H为0.3～0.7%。 3 贴胀

贴胀是轻度胀接的俗称，贴胀是为消除换热管与管板孔之间的缝隙，以防止壳程介质进入缝隙而造成的间隙腐蚀。由于贴胀时胀管器给管子的胀紧力较小，管子径向变形量也就比较小。因此换热管与管板孔之间的相对运动的摩擦力就比较小，所以它不

胀管通用工艺规程

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一、胀接说明 1 胀接

胀接是换热管与管板的主要联接形式之一，它是利用胀管器伸入换热管管头内，挤压管子端部，使管端直径扩大产生塑性变形，同时保持管板处在弹性变形范围内。当取出胀管器后，管板孔弹性变形，管板对管子产生一定的挤紧压力，使管子与管板孔周边紧紧地贴合在一起，达到密封和固定连接的目的。由于管板与管子的胀接消除了弹性板与塑性管头之间的间隙，可有效地防止壳程介质的进入而造成的缝隙腐蚀。当使用温度高于300℃时，材料的蠕变会使挤压残余应力逐渐消失，连接的可靠性难以保证。因此，在这种工况下，或预计拉脱力较大时，可采用管板孔开槽的强度胀接。胀接又分为贴胀和强度胀。 2 胀管率

胀管率是换热管胀接后，管子直径扩大比率。贴胀与强度胀的主要区别在于对管子胀管率 (管子直径扩大比率) 的控制不同，对冷换设备换热管来说，强度胀要求的胀管率H为1～2.1%，而贴胀要求的胀管率H为0.3～0.7%。 3 贴胀

贴胀是轻度胀接的俗称，贴胀是为消除换热管与管板孔之间的缝隙，以防止壳程介质进入缝隙而造成的间隙腐蚀。由于贴胀时胀管器给管子的胀紧力较小，管子径向变形量也就比较小。因此换热管与管板孔之间的相对运动的摩擦力就比较小，所以它不

双管板胀接结构及工艺

在双管板设计中，胀管是关系到双管板换热器制造质量的最为关键的一步。内管板胀接的好坏直接影响到以后各个工序的进行，甚至关系到整台设备的正常使用。下面就双管板换热器制造过程中胀管工艺做一些简单介绍：

双管板换热器的结构特点是：和一般的固定管板换热器两边各多了一块管板。主要用于在化工生产中，管程介质和壳程介质严禁混合的场合，或者二者混合会发生爆炸危险。在双管板换热器制造过程中，内管板为强度胀，外管板为强度焊加贴胀。 在双管板换热器制造过程中，材料的要求：

1管子材料的硬度应该比管板硬度低HB30~20.

2.管子应该符合设计要求，严禁不合格的管子。管子按照换热器相关标准验收。

3.如果管子和管板是同种材质，允许才用局部退火的办法降低其硬度。管板加工的要求：

1 管板加工质量严格按照GB151-1999《管壳式换热器》的要求进行加工。

2在需要强度胀的管板内根据管板厚度一般开有1-2道环形槽，深度为

0.5mm，宽度

3mm。其具体结构如下：

在穿管束之前必须检测管板孔内的环形槽是否加工，以及是否加工合符要求。

3 管头应外伸管板一段距离，为以后的焊接加工做准备。一般预留长度3~5mm。并且在胀管过程中，

浅谈换热容器钢管胀接施工工艺

摘要：胀接是换热器管子与管板连接的重要方法之一，由于胀接法能承受较高的压力,特别适用于材料可焊性差及制造厂的焊接工作量过大的情况。因此该方法在实际生产中运用广泛。本文对管壳式换热容器铜管板与换热管连接施工进行了分析。

关键词：换热容器；钢管；胀接施工；质量要求

1、工程概况

有两台换热面积为40m2的加热室和脱氧加热室是生产食用盐的工艺设备，设计压力为0.6MPa，管程介质为卤水，壳程介质为蒸汽，属第Ⅰ类压力容器。其主要受压元件管板和换热管材质分别为HSn62-1锡黄铜和T2紫铜，管板直径φ715mm，厚度32mm，上下管板之间分布一定数量的换热管，管子规格为φ45×3mm，管长5000mm。管板与换热管的连接采用胀管连接，接头形式为开槽孔翻边胀管接头。

2、胀接工艺原理

管子胀接端插入管孔后，在冷态下，利用胀管器对管子内壁进行旋转碾压扩胀，使管子和管孔分别产生塑性变形和弹性变形。由于管径扩大产生的塑性变形，使管子与管孔之间的间隙消除，同时管孔扩大产生的弹性变形，使管孔具有恢复原有形状尺寸的趋势，对管子外壁产生一定的夹紧力，从而在管子与管孔之间形成具有一定强度和严密性的胀接接头。翻边胀接是利用翻边胀管器

管壳式换热器换热管与管板胀管率的确定

刘敏 (大连冷冻机股份有限公司,辽宁大连 116033)

摘要:对胀管率的控制进行了详细的论述,并对胀管率的计算方法进行了比较,从而提出了不同材料的胀管率的控制范围;同时对影响胀接质量的因素作了总结。 关键词:胀管率;强度胀;贴胀;内径控制法

由国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》第104条、第105条对换热管与管板的胀接方法及胀接的基本要求做出了原则性的规定,但对胀管率没有具体的规定,目前也没有国家标准可依。而胀接又是管壳式换热器制造中的重要工序之一,所以为保证胀接质量,如何确定胀接方法及合适的胀管率尤显重要。 1 胀接方法

换热管与管板的胀接方法有机械胀接和柔性胀接(或称均匀胀接)。

机械胀接的方法为非均匀性的胀接,一般在胀接过程中需要加油润滑(由于油的污染造成胀接后不能保证焊接质量和污染胀接处的表面质量),并且机械滚珠在碾轧中使管径扩大产生较大的冷作应力,因此机

钢轨现场胶接绝缘接头施工工艺

胶接绝缘接头是安装在铁路信号机的闭塞分区分界点或区间内，以满足轨道电路闭塞分区的分隔需要。接头材料由绝缘夹板、高强螺栓、绝缘塞片、绝缘套管、增强胶泥组成，胶接绝缘夹板为夹板和绝缘胶板经热压结合成一体。由于现场施工条件的限制，安装时对天气、施工工具、施工工艺有较高要求。 一、施工技术要求

（1）绝缘接头与焊接接头距离不得小于20米。

（ 2）安装完成后接头轨端垂直错牙不应超过0.3mm，水平错牙不得超过0.3mm。 （3）为减小绝缘塞片与钢轨之间的缝隙，安装绝缘塞片时必须与拉伸器配合。 （4）安装前检查绝缘夹板电阻性，电阻大于10兆欧的方可使用 （5）合成胶凝固后钢轨间电阻应大于1000欧。 二、施工程序与工艺流程

2.1、工艺流程 钢轨准备 钻孔打磨除锈干燥处理 对轨 预安装 合成胶泥 安装 紧固

2.2、各工序及注意事项

1、钢轨准备：根据部标要求，胶接钢轨应采用同一根钢轨切割；胶接绝缘钢轨1米范围内，不得有硬弯；轨头和钢轨轨底的受力表面不得有伤损；对于再用钢轨需对其端部超声波检查，确保内部无裂纹。

2、绝缘缝切割:切割绝缘缝时尽量使用一张锯轨片，断面平直度要求在0

阜新发电公司皮带硫化胶接施工方案

一、编制依据

《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010 二、项目概况及施工条件

1、承接项目内容

承担阜新发电公司的运输皮带机现场硫化胶接头制作。 2、项目特点及难度分析

一是：提高资源配置水平，提升现场作业能力，采取交叉配合、加班加点、连续作业等必要工期保障措施；

二是：加大外部条件创造和组织协调能力，保证作业连续性，防止造成窝工现象影响工期；

三是：现场作业环境和生活环境不够熟悉，自身资源平衡配置难度较大，需加大内部资源管控能力，并设置合理的吃住行及休息等必要的生活保障措施。

四是：需配备2套硫化机制作接头，单个接头全部完成作业时间较长。

三、分层输送带胶接硫化操作（程序）

分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度，把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。 （1）、胶接前的准备工件：

1

1、工具及器械运抵。 2、胶接前先需做好开架。

3、查看现场，选择易于放带且搬运

接板胶项目可行性研究报告

核心提示：接板胶项目投资环境分析，接板胶项目背景和发展概况，接板胶项目建设的必要性，接板胶行业竞争格局分析，接板胶行业财务指标分析参考，接板胶行业市场分析与建设规模，接板胶项目建设条件与选址方案，接板胶项目不确定性及风险分析，接板胶行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写：

接板胶项目建议书 接板胶项目申请报告 接板胶项目环评报告 接板胶项目商业计划书 接板胶项目资金申请报告 接板胶项目节能评估报告 接板胶项目规划设计咨询 接板胶项目可行性研究报告

【主要用途】发改委立项 ，政府批地 ，融资，贷款，申请国家补助资金等 【关 键 词】接板胶项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日

【报告格式】Word格式；PDF格式

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【报告说明】

本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告， 此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录， 并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容， 为企业项目立