抽提蒸馏塔

保密

内部资料 不得外传 大连福佳·大化石油化工有限公司开工资料之二

芳烃基础知识 抽提装置

大连福佳·大化石油化工有限公司

二零零六年十月

目 录

第一章 装置概况............................................................. 2 第二章 工艺原理............................................................. 3 第一节 工艺说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第二节 工艺操作参数 ...................................................... 15 第三节 工艺描述和关键控制 ................................................ 22 第三章 开工 ............................................................... 27 第一节

保密

内部资料 不得外传 大连福佳·大化石油化工有限公司开工资料之二

芳烃基础知识 抽提装置

大连福佳·大化石油化工有限公司

二零零六年十月

目 录

第一章 装置概况............................................................. 2 第二章 工艺原理............................................................. 3 第一节 工艺说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第二节 工艺操作参数 ...................................................... 15 第三节 工艺描述和关键控制 ................................................ 22 第三章 开工 ............................................................... 27 第一节

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沈阳化工学院

本科毕业论文

题 目： 150万吨俄罗斯原油常压蒸馏塔设计 院 系：专 业： 化学工程与工艺 班 级： 化工优0501 学生姓名： 孙 晓 冬 指导教师： 李文秀、于三三

论文提交日期：2009年6月 日

论文答辩日期：2009年6月 日

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毕业设计论文任务书

院(系)：化学工程学院 专业：化学工程与工艺 班：优创0501 姓名:孙晓冬

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摘 要

本次设计主要是针对年处理量150万吨俄罗斯混合原油的常压设计。 原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。

为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对俄罗斯混合原油进行常压蒸馏设计。设计的基本方案是：初馏塔拔出石脑油，常压塔采

辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文

330万吨/年胜利原油常压蒸馏塔工艺设计

摘 要

本次设计主要是对每年生产300万吨的胜利原油的常压塔设计。常压塔的设计主要是依据所给的原油实沸点蒸馏数据及产品的恩氏蒸馏数据，计算产品的各物性数据确定切割方案、计算产品收率。参考同类装置确定塔板数、进料及侧线抽出位置，在假设各主要部位的操作温度及操作压力，进行全塔热平衡计算，采取塔顶二级冷凝冷却和两个中段回流。塔顶取热：第一中段回流取热：第二中段回流取热为5：2：3，最后校核各主要部位温度都在允许的误差范围内。塔板形式选用浮阀塔板，依据常压塔内26层塔板汽、液相负荷处算得塔径为4.8m，塔高32m。

关键词：常压塔，设计，浮阀塔板

I

辽宁石油化工大学继续教育学院毕业论文

Atmospheric Distillation Unit Design for the300万

tons/a of Shengli Crude Oil

Abstract

The atmospheric distillation column, which is able to treat crude oil 3Mt per year, is designed mainly. Th

C8苯乙烯抽提工艺

（1）工艺流程总框图

混合C8C9原料来自乙烯厂C8馏分苯乙炔加氢加氢C8馏分抽提蒸馏单元单元苯乙烯产品去罐区广东新华粤石化股份有限公司苯乙烯装置工艺流程框图C8抽余油返乙烯厂C8切割单元粗苯乙烯苯乙烯精制单元C9馏分去C9树脂厂（2）C8切割单元

1.原料组成

2.工艺流程

3.质量要求

4.操作指标

5.操作难点

（3）苯乙炔加氢单元

1. 原料要求

2.工艺流程

3.质量要求

C8加氢油中苯乙炔含量＜30PPm 4.操作指标

（4）苯乙烯抽提蒸馏单元

1.抽提蒸馏单元工艺流程总框图

塔顶罐集水槽水塔顶罐集水槽水(含微溶剂、C8芳烃)洗涤后的水(含微量溶剂、油)抽余油去罐区去除焦系统抽余油抽余油水洗塔(T-304)洗涤水(含微量油)水汽提塔(T-305)自产蒸汽 C8原料 2.原料组成

抽提蒸馏塔(T-301)(含微量苯乙烯)粗苯乙烯去脱色单元富溶剂（溶剂+苯乙烯）溶剂回收塔(T-302)含溶剂水(浓缩)溶剂+水蒸汽贫溶剂溶剂再生塔(T-303)

? 由C8馏分组成表，可知其的主要组分有： ? 乙苯(136℃)

? 对二甲苯(138.4℃) ? 间二甲苯(139.1℃) ? 邻

年处理量00万吨卡宾达原油常压蒸馏塔

设计本科

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沈阳化工大学

本科毕业论文

题目：年处理量100万吨卡宾达原油常压蒸馏塔设计仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢78

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毕业设计论文任务书

院(系):化学工程学院专业：化学工程与工艺班级：化工0707 姓名:刘宽

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢78

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仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢78 内容摘要

本次设计主要是针对年处理量100万吨卡宾达原油的常压设计。

原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。

为了更好地提高原油的生产能力，本着投资少，能耗低，效益高的思想对卡宾达原油进行常压蒸馏设计。设计的基本方案是：初馏塔拔出重整料，常压塔采取三侧线，常压塔塔顶生产汽油，三个侧线分别生产煤油，轻柴油，重柴油。设计了一个初馏塔、一个常压塔、一段汽化蒸馏装置，此装置

酒精连续蒸馏板式塔的设计

第第一一部部分分：：设设计计任任务务书书

设计任务及要求

原料：乙醇~水溶液，年产量48000吨

乙醇含量：50%(质量分数)，原料液温度：35℃ 设计要求：塔顶的乙醇含量不小于93%(质量分数) 塔底的乙醇含量不大于0.5%(质量分数)

第第二二部部分分：：工工艺艺流流程程图图

(见附图1)

流程概要：

乙醇－水混合原料经预热器加热到泡点后，送进精馏塔，塔顶上升的蒸汽采用全凝器

冷凝后，一部分采用回流，其余为塔顶产物，塔釜采用间接蒸汽加热供热，塔底产物冷却后送人贮槽。

第第三三部部分分：：设设计计方方案案的的确确定定及及说说明明

一． 设计方案的确定

1．塔板类型：选用F1型重浮阀塔.

浮阀塔兼有泡罩塔和筛板塔的优点，而且操作弹性大，操作灵活，板间压降小，液面落差小, 浮阀的运动具有去污作用，不容易积垢堵塞，操作周期长，结构简单，容易安装，操作费用较小，其制造费用仅为泡罩塔的60%～80%；又由于F1型浮阀塔结构简单，制造方便，节省材料，性能良好；另外轻阀压降虽小，但操作稳定性差，低气速时易漏液。 综上所述，选择F1型重阀浮阀塔。 2．操作压力：常压精馏

对于乙醇－

质粒提取实验步骤

摇菌：（先倒入锥形瓶再消毒）

1 将配好的LB培养液高温消毒后，放入40C冰箱，冷却；

2 在酒精灯旁操作，向锥形瓶中加入100mlLB，加入150ul氨苄（看抗性）； 3 再向锥形瓶中挑入少量菌（液体：60~80ul；固体：绿豆大小）； 4 放入摇床，摇一夜。

LB培养液的配方

1）胰化蛋白胨（） 10g/L(tryptone) 2）酵母提取物 5g/L（yeast extract） 3）Nacl 10g/L

4）去离子水（双蒸水）950ml 终体积为1000ml 5）配好后，需高温消毒（纱布或报纸包）

质粒提取：QIAGEN plasmid Midi kit（25）试剂盒

准备2个50mlEP管，提2个质粒一共要6个50mlEP管。 使用前注意事项：

1）P1在使用前要加入RNAase，终浓度为100ug/ml，P1一直放40C。 2）事先溶解P2（天冷时P2会出现沉淀，应放37 0C水浴溶解）。 3）预冷至P1、P3（P2作用为裂解细胞）至4 0C。

4）提质粒前一天消毒50ml，20ml管子及2mlEP管及LB，干燥待用。

5）摇菌和保菌都要开酒精灯，尽量保持

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化工原理课程设计

题目：正戊烷—正己烷混合液的常压连续筛板蒸馏塔设计

学院：生命科学学院

班级：制药工程1101班

姓名：黄静

指导老师:陈驰

设计时间：2013年6月15日到6月28日

目录

前言

单板压降Δp0.7kPa（表压）

=43.35％（计算得出的）

全塔效率 E

T

当地大气压 101.33 kPa

1.4、设计内容及要求

1. 确定精馏装置流程;

2. 工艺参数的确定基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算、理论塔

板数、塔板效率,实际塔板数等。

3. 主要设备的工艺尺寸计算

板间距、塔径、塔高、溢流装置、塔盘布置等。

4. 流体力学计算

流体力学验算、操作负荷性能图及操作弹性。

5. 主要附属设备设计计算及选型

第二章．设计方案简介

流程的设计与说明

工艺流程：如图1所示。原料液由高位槽经过预热器预热后进入精馏

塔内。操作时连续的从再沸器中取出部分液体作为塔底产品（釜残液）再

沸器中原料液部分汽化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进

入冷凝器中全部冷凝或部分冷凝，然后进入贮槽再经过冷却器冷却。并将

冷凝液借助重力作用送回塔顶作为回流液体，其余部分经

质粒抽提试剂盒基本原理

碱裂解法从大肠杆菌中制备质粒，是每个分子生物学实验室都要用到的常规技术，但是大家对碱法抽提质粒的原理知之甚少。

一、碱法抽提质粒用到的三种溶液及硅酸纤维膜（超滤柱）

溶液I：50 mM葡萄糖 / 25 mM Tris-Cl / 10 mM EDTA，pH 8.0； 溶液II：0.2 N NaOH / 1% SDS；

溶液III：3 M 醋酸钾/ 2 M 醋酸/75%酒精。

二、溶液I中各成分的作用 葡萄糖是使悬浮后的大肠杆菌不会快速沉积到管子的底

部，因此有些试剂厂商的溶液I没有葡萄糖成分；EDTA是Ca和Mg等二价金属离子的螯合剂，其主要目的是为了螯合二价金属离子从而达到抑制DNase的活性。

2+

2+

三、溶液II中各成分的作用 NaOH主要是为了溶解细胞，释放DNA，因为在强碱性

的情况下，细胞膜发生了从bilayer（双层膜）结构向micelle（微囊）结构的变化；但NaOH易和空气中的CO2发生反应，形成碳酸钠，降低了NaOH的碱性，所以必须用新鲜的NaOH。SDS与NaOH联用，其目的是为了增强NaOH的强碱性，同时SDS能很好地结合蛋白，产生沉淀。这一步要记住两点：第一，时间不能过长，因为在这样的