振动分级筛

中煤第九十二工程有限公司葫芦素项目部原煤分级脱泥筛吊装方案

安全、技术交底记录 编号 葫芦素选煤厂主厂房安工程名称 装工程 交底日期 施工单位 交底摘要 中煤第九十二工程有限公司 20 年 月 日 主厂房原煤分分项工程名称 级筛、旋流器吊装 共 页，第 页数 页 交底内容：主厂房原煤分级筛、设备吊装工程施工技术、安全措施 交底人 审核人 签字栏 接受 交底 人

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中煤第九十二工程有限公司葫芦素项目部原煤分级脱泥筛吊装方案

目录

第一章 工程概况：............................................3

第二章 施工准备：...........................................3

第三章

第四章

第五章

第六章

第七章

第八章

施工人员组织施工计划............. ...................3 施工方案............. . ... ... .....................3 质量保证措施............. .. ... .....................3 危险源预防控

分级筛更换改造筛板，高效提高筛分能力

一、立项原因.：最优方案，高效改造，畅通系统。

1 、由于原煤分级筛处于煤流系统的咽喉，正常生产过程中中既不能堵又不能停，否则就会造成整个煤流系统重载或满载启车，对设备造成严重冲击损坏，同时要求改造工程量最小。否则全矿停产时间加长。

2、 为了解决因煤量大而引起101皮带头堆煤，造成煤流系统经常重载启动的问题，我们研究分析了分级筛、漏煤筒的结构及工作原理后，决定在原来设备的基础上进行技术革新改造，争取在最小改动的条件下，影响生产最少，筛分能力获得最大提高，实现方案的最优化。在以上改造原则下，我们主要是针对原煤分级筛筛面及筛齿进行研究改造，在限制大块粒径的前提下，加大分级筛的通过能力。

二、创新点： 实施改造方案及创新点 如图齿隙改造前后对比图1

分级筛改造前后齿隙对照改造后：701502200改造前：145150

1 改造前，原来的原煤分级筛每级有筛齿七根，筛隙八条，但煤流主要以落到中间的六条筛隙为主，筛板面宽平均145mm，筛隙宽平均150mm，筛齿长1220mm。

每级筛隙平均面积=1.22×0.15×6=1.098 m2

分级筛分四级 则分级筛总计筛隙面积=4×1.098=4.392 m2

**********大学 毕 业 论 文（设计）

题 目：姓 名：学 院：专 业：班 级：学 号：指导教师： 一种新型振动筛的设计 ********* 机电工程学院 机械设计制造及其制动化 ************ ************** ***********

******年 **** 月 *****日

毕业论文（设计）诚信声明

本人声明：所呈交的毕业论文（设计）是在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果，论文中引用他人的文献、数据、图表、资料均已作明确标注，论文中的结论和成果为本人独立完成，真实可靠，不包含他人成果及已获得********大学或其他教育机构的学位或证书使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。

论文（设计）作者签名：

摘 要

本文主要是针对双轴等厚振动筛的设计进行的，从整体布局到个别零件的选用都进行了改良，包括筛箱，筛面的设计和固定，激振器的形状，支撑方案的设计等等，还包括轴，齿轮，带轮，偏心块等零件的设计。采用单电机带动，齿轮传动来使得两个偏心块同步，另一方面采用用了座式结构，淘汰了以往悬挂式的方式，使得结构更加安全，占地面积更小。

本产品为生产能力为640t/h 的大型振动筛，对于筛框的材料有比较高的要求，现采用高强度和高冲击韧性的钢材，不仅仅提高了筛框的耐用度，还减轻了整个结构的重量，对弹簧的选择等许多方面也带来了很多的方便。

设计中还包括对连接和固定件的选用，采用耐用的十字轴联轴器，并用螺栓和铆钉连接代替焊接，减小了焊接时应力对它的影响。还包括对产品的润滑，以及保养等日常维护措施。

关键词： 振动筛 激振器 偏心块 横梁

Abstract

This article is carried out mainly according to the design of the two axle banana linear vibrating screen, from overall layout go to individual element ch

超声波振动筛与滚筒筛的区别

超声波振动筛简介

超声波振动筛是三次元旋振筛的升级版本。在振动电机的作用在做三次元运动的同时并由超声波振动装置使筛面形成一个高频低振幅的超声振动波，使物料悬浮在筛面，从而解决物料的粘附、摩擦、平降、楔入等堵网难题。 滚筒筛简介

滚筒筛是由电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面

超声波振动筛与滚筒筛的区别

上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。

超声波振动筛与滚筒筛的区别

筛分物料的不同：超声波振动筛主要针对500目以上精细物料进行筛分。而滚筒筛一般用于块状、圆柱体等不高于10目的物料进行筛分；

使用材质不同：超声波振动筛使用材质分为普通碳钢与304不锈钢两中。而滚筒筛一般使用材质无普通碳钢；

适用行业不用：超声波振动筛适用行业主要为粉末类行业。而滚筒筛适用于电力、矿山、冶金、建材，化工等行业。

如何合理选择振动筛

如何正确选择适合自身生产需求的振动筛呢？我们可从以下几点进行参考。

1、生产物料的颗粒度（也就是人们常说的目数）；

2、物料的比重、含水量等；

3、物料的处理量；

在选择振动筛分设

目 录

摘 要 ...................................................................................................................... 1

关键词 ...................................................................................................................... 1

1前言 ....................................................................................................................... 2

1.1课题研究背景及意义 ........................................................................................ 2

1.2振动筛的研究发展现状 ................................

摘 要

本文主要是针对双轴等厚振动筛的设计进行的，从整体布局到个别零件的选用都进行了改良，包括筛箱，筛面的设计和固定，激振器的形状，支撑方案的设计等等，还包括轴，齿轮，带轮，偏心块等零件的设计。采用单电机带动，齿轮传动来使得两个偏心块同步，另一方面采用用了座式结构，淘汰了以往悬挂式的方式，使得结构更加安全，占地面积更小。

本产品为生产能力为640t/h 的大型振动筛，对于筛框的材料有比较高的要求，现采用高强度和高冲击韧性的钢材，不仅仅提高了筛框的耐用度，还减轻了整个结构的重量，对弹簧的选择等许多方面也带来了很多的方便。

设计中还包括对连接和固定件的选用，采用耐用的十字轴联轴器，并用螺栓和铆钉连接代替焊接，减小了焊接时应力对它的影响。还包括对产品的润滑，以及保养等日常维护措施。

关键词： 振动筛 激振器 偏心块 横梁

Abstract

This article is carried out mainly according to the design of the two axle banana linear vibrating screen, from overall layout go to individual element ch

香蕉振动筛操作和维护 版本号：EQ-ScrSLO4361W-CN01

SCHENCK振动筛说明书

目 录

前言...…………………………………………………………………….2 SCHENCK振动筛说明书……………………………………………....2 第1章 振动筛的安装和试运行 ………………………………………3 1.1 振动筛的接收，存放和转运………………………………………………….4

1.2 激振器的存放和转运……………………………………………………….…4 1.3 支承结构………………………………………………………………….……6 1.4 设备配置和功能……………………………………….………………….…...6 1.5 振动筛的组装和安装………………………………………………………….8 1.6 安装激振器……………………………………………… …….… …………..9 1.7 安装插塞重物………………………………………………….……………..12 1.8 取出插塞重物………………………………………………….……………..13

目 录

1.绪论 .............................................................. 1 1.1振动筛的应用 ...................................................................................................... 1 1.2振动筛的发展现状 .............................................................................................. 1 2.振动筛设计的基本原理 .............................................. 3 2.1筛箱系统的自振频率 .......................................................................................... 3 2.2筛箱的激振振幅 ..................................................

振动筛的选择应用和计算

选矿厂常用的筛分设备类型主要有：振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛和细筛等。选择筛分设备考虑的主要因素是物料特性(如物料最大粒度、筛下级别物料含量、物料密度、物料含水和含泥情况等)、选矿工艺要求以及筛分设备性能和应用条件。

振动筛以筛框运动轨迹不同，可分为圆运动和直线运动两大类。国产振动筛的主要型号、性能、适用条件及特点详见表1。

表1 振动筛的主要型号、性能、适用条件和特点 工作面积运动轨迹 振动筛名称 型号 /m 2最大给矿粒筛孔尺寸/mm 度/mm 大块和中、细粒物料散状物料筛分；有座式、适用条件特点 YA YAH 圆运动 圆振动筛 (重型 ) DYS (大型) 4~14 22~26 ≤200 ≤400 ≤300 6~50 30~150 吊式、单层、双层之分；结构、振动参数合理；处理最大、筛分效率高、维修方便、噪音小、应用广泛；YA型为引进美国R·S公司技术 中细粒物料筛分；有座式、吊试、单层、双层之分；构造简单、调节自定中心 振动筛 SZZ 0.29~6.48 40~150 1~50 方便、筛面振动强烈、物料不易堵塞筛孔、筛分效率高，但不够稳定、振幅受给矿量影响较大 大块、高密度物