窑工艺试题

11年中期检查窑工艺试题

单位： 姓名： 得分： 一、 填空题：（每空2分，共20分）

1、 回转窑的运转周期主要取决于（窑衬 ）质量； 2、 熟料形成所需要的热量主要来源于（ 燃料燃烧 ）； 3、 当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的

优先顺序是（ 煤量 ）、（风量 ）、（窑速 ）、（ 喂料量 ）；

4、 （ 风 ）和（ 煤 ）的合理配合是降低煤耗的主要

措施之一；

5、 在旋风预热器的各级管道和旋风筒中，气流和物料

热交换作用相对运动方向（ ），但如果从整体来看，则运动方向（ ）;

二、 名词解释：（每题4分，共20分）

实用易烧性：21．所谓“实用易烧性”是指在

转窑内煅烧生料达到CaO小于等于2%所需要的时间。

1350度恒温下，在回

水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化

硅酸率：．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的

质量比，也表示熟料硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例，通常用字母n或SM表示，

其计算式如下：

SM=SiO2/AL2O3+Fe2O3

窑灰：35.从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。

固相反应：各物料间凡是以

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

第一章2×500T气烧双膛竖窑工艺技术操作规程

2×500T气烧双膛竖窑工艺技术规程

一、概述：

气烧双膛竖窑是以焦炉煤气为燃料，40—80mm的优质石灰石为原料，煅烧活性低S石灰的装备。石灰窑系统的生产过程采用PLC实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统与设备运行,如各种温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等。保证石灰窑及其各系统、各设备的安全正常运行。

1. 产品质量指标： ① 化学成分（%）： CaO ≥90 ② 物理性能： 残余CO2 ≤2.0% 2. ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦

窑的技术性能： 窑内径：4m 窑膛数量：2个 窑产量：500t/d

喷枪数：66支（每窑膛33支）

单位产品热耗：≤4.18×900KJ/Kg石灰 单位产品电耗：≤77.3Kwh/t灰 窑工作时间：340天/年

生过烧率 ≤2.0% 活性度（4NHCL?5min） 350ml SiO2 ≤3.0 MgO ≤3.0 S ≤0.035 P ≤0.010 二、主要工艺流程：

1. 原料准备：

石灰石由汽运和皮带机运输两种供料

2×500t/d气烧双膛竖窑操作规程

第一章2×500T气烧双膛竖窑工艺技术操作规程

2×500T气烧双膛竖窑工艺技术规程

一、概述：

气烧双膛竖窑是以焦炉煤气为燃料，40—80mm的优质石灰石为原料，煅烧活性低S石灰的装备。石灰窑系统的生产过程采用PLC实现自动控制，监控与石灰窑操作有关的所有检测系统与设备运行,如各种温度、压力、质量和料位的检测，以及供风系统、供水系统、石灰石输送系统、上料系统、装料系统、卸料系统、石灰输送系统和换向系统的监控等。保证石灰窑及其各系统、各设备的安全正常运行。

1. 产品质量指标： ① 化学成分（%）： CaO ≥90 ② 物理性能： 残余CO2 ≤2.0% 2. ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦

窑的技术性能： 窑内径：4m 窑膛数量：2个 窑产量：500t/d

喷枪数：66支（每窑膛33支）

单位产品热耗：≤4.18×900KJ/Kg石灰 单位产品电耗：≤77.3Kwh/t灰 窑工作时间：340天/年

生过烧率 ≤2.0% 活性度（4NHCL?5min） 350ml SiO2 ≤3.0 MgO ≤3.0 S ≤0.035 P ≤0.010 二、主要工艺流程：

1. 原料准备：

石灰石由汽运和皮带机运输两种供料

湖 南 湘 钢 鑫 通 炉 料 有 限 公 司 焙 烧 作 业 区

250m3轻烧白云石竖窑工艺技术操作规程

1竖窑主要技术参数

窑身总高28 m；有效高度20.5 m；外径5240㎜；内径4000㎜；有效容积250 m3；设计利用系数0.8t/ m3.d；设计生产能力6.8万吨/年。 2产品技术要求 2.1轻烧白云石块灰

2.1.1物理和化学指标执行XG/YJ001-2002技术条件，见下表：

指标名称 一级品 二级品 三级品 等外品 化学成份（%） MgO ≥33.0 ≥31.0 ≥30.0 ＜30.0 SiO2 ≤2.5 ≤3.5 ≤4.5 ＞4.5 S ≤0.08 ≤0.10 ≤0.15 ＞0.15 生过烧（%） ≤13.0 ≤14.0 ≤15.0 ＞15.0 2.1.2粒度要求：轻烧白云石块灰成品粒度10-50㎜，其中小于10㎜的比例应不大于7%。 2.2轻烧白云石粉灰 2.2.1理化指标要求： 指标名称 一级品 合格品 等外品 MgO（%） ≥30.0 ≥29.0 ＜29.0 活性度(ml) ≥200 ≥190 ＜190 SiO2≤3.5%、 S≤0.10%、CaO≥50%；

2.2.2粒度要求：轻烧粉灰成品≤3㎜，其中大

高炉的发展趋势及链蓖机—回转窑工艺技术有关问题

高炉炉料结构发展趋势及链蓖机—回转窑工艺

技术有关问题

1. 增加球团矿用量是国内外炼铁高炉炉料结构发展趋势

1.1. 国外高炉炉料结构现状及发展趋势

从世界先进的高炉炼铁炉料结构看，球团矿的比例不断增加，一般已

增加到30－50％。

当今世界最先进的高炉炼铁在西欧，西欧高炉炼铁球团矿用量已发展

到30－70%。最典型的阿姆斯特丹、霍戈文公司艾莫依登厂的炉料结构是50%球团矿+50%烧结矿。高炉冶炼焦比为234kg/t，喷煤212kg/t，利用系数平均为2.8t/m³·d，最高达3.1t/m³·d。

日本高炉传统上采用烧结矿为主、不用或较少使用球团矿的炉料结构。据最新报道，日本钢铁工业巨头神户制钢3＃高炉采用“全球团矿”原料方案。该公司原来高炉炉料的组成为80％烧结矿和20％的块矿。1999年6月关闭了烧结厂后，神户制钢发现，使用烧结矿的成本是高的。2000年上半年炉料结构演变成49％烧结矿、25％块矿和26％的球团矿。现在，已不用烧结矿，高炉的炉料结构为73％球团和27％的块矿。日本其它钢铁厂的球团矿用量也有所增加。韩国(浦项为主)为了增加球团矿的用量和保证供应，在巴西合

第一章 绪论

1、21世纪机械制造业的特点和发展趋势？

答：（1）高技术化 （2）信息化 （3）绿色化 （4）服务增值 2、机械制造工艺学包含的内容有哪些？

答：机械制造工艺学的研究范围主要是：零件的机械加工、产品的装配，机

床夹具三个方面。

3、机械制造工艺学研究的对象和目标是什么？

答：机械制造工艺学研究的主要对象是零件加工和机械装配过程中所具有的

共同性规律，是生产时间和科学研究成果的长期积累和总结。

机械制造工艺学研究的目标是实现优质、高效、低耗，即机械制造工艺问题可归纳为质量、生产率和经济性三个方面。

（1）保证和提高产品的质量（2）提高劳动生产率（3）降低成本。

第二章 机械加工工艺规程的制定

1、零件加工时，按加工性质和作用的不同，工艺过程可划分为精加工、半精加工、精加工三个阶段。 2、机械加工的基本时间是指直接改变生产对象的 形状 、 尺寸 、相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程。

3、工艺系统由 机床 、 夹具 、 刀具 、 工件 组成。 4、精基准是用下列（ A ）表面做定位基准的。

A、已加工的表面 B、未加工的表面 C、精度最高的表面

第一章 一、填空题

1、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生( 分离 )或分离从而获得所需零件的压力加工方法。

2、冷冲压工序分变形工序和( 分离工序 )工序两大类。

3、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与( 最小装模高

度 )之间。

二、判断题

1、模具的闭合高度可小于压力机的封闭高度。（ 对 ） 2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。（

错 ）

3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大封闭高度，就会使模具安装不上。（ 4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（ 对 ） 5、落料、冲孔和剪切都属于变形工序。 （错 ）

6、闭式压力机比开式压力机刚性好，精度高。（对 ） 7、中、小型模具的上模用模柄锁紧在滑块的模柄孔内 。（对 ）

8、装模高度是指滑块在上止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。（错9、冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。（对 ）

10、目前使用最多的曲柄压力机是三动压力机。（错 ） 11、上传

咸阳市卫生学校2010 — 2011学年第一学期期中考试

2010级口腔班《固定工艺》试题

一、 选择题（每小题2分，共40分） 1. 临床上最多采用的修复体龈边缘的位置（ ） A.龈缘之上2mm B.龈缘之上5mm C.与龈缘平齐 D.龈沟内 E.以上都不是 2. 口腔固定修复体的修复原则（ ） A.正确地恢复牙齿及牙列的生理形态与功能 B.牙体预备时尽可能保存、保护患牙或基牙的牙体组织 C.修复体应保证组织健康 D．修复体应合乎抗力形与固位形的要求 E．以上均是 3. 固位力中最主要的力是（ ） A.摩擦力 B.约束力 C.约束反力 D.粘结力 E.粘固力 4. 预备时，为减少对牙髓的损害，所采取的措施是（ ） A.水雾冷却 B.间歇切磨 C.短时切磨 D.减压切磨 E.以上都对 5. 选择成品托盘的标准中错误的是（ ） A.托盘的大小、形态必须与牙弓大小、形态一致 B.托盘与牙弓内外侧有3～4mm间隙 C.托盘边缘距粘膜反折线的距离越近越好 D.不能妨碍系带、唇、颊、舌及口底软组织的功能活动 E.印模必须包括与修复有关的所有组织的功能活动 6. 金属嵌体牙体预备的要求，哪项是错误的

第一章 一、填空题

1、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生( 分离 )或分离从而获得所需零件的压力加工方法。

2、冷冲压工序分变形工序和( 分离工序 )工序两大类。

3、选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与( 最小装模高

度 )之间。

二、判断题

1、模具的闭合高度可小于压力机的封闭高度。（ 对 ） 2、大批量生产基本上都采用模具，所以模具寿命越高越好。（

错 ）

3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大封闭高度，就会使模具安装不上。（ 4、曲柄冲床滑块允许的最大压力，随着行程位置不同而不同。（ 对 ） 5、落料、冲孔和剪切都属于变形工序。 （错 ）

6、闭式压力机比开式压力机刚性好，精度高。（对 ） 7、中、小型模具的上模用模柄锁紧在滑块的模柄孔内 。（对 ）

8、装模高度是指滑块在上止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离。（错9、冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。（对 ）

10、目前使用最多的曲柄压力机是三动压力机。（错 ） 11、上传

1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。

2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。

6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用L/D表示。

7、挤出胀大----巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。or聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。

8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。

9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。 10、中

空

吹

塑

成

型

—将挤出或注射成型的

塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，