nc3020刀片加工什么件

刀具的选择

以下介绍在本部门加工中心上加工模具零件常用刀具 1、面铣刀

在面铣时，由于铣刀和工件之间的关系，尺寸和位置是重要的因素。在选择刀具时，工件的宽度决定铣刀的直径。对于加工小件而言，一般刀具直径比工件大30%是比较理想的，但是机床功率和稳定性在许多情况下起决定作用。面铣常常需要几次走刀才能完成。

在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素。在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点。在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关。就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度大约大30%的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。在切入切出的切屑厚度比在中心切削时的切削厚度稍稍薄一些。

相对于工件的进给方向和铣刀的旋转方向有两种方式：

第一种是顺铣，如图1所示。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的，在开始切削时铣刀就住工件并切下最后的切屑。

图1

第二种是逆铣，如图2所示。铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的，铣刀在开始切削之前必须在工件上滑移一段，以切削厚度为零开始，

到切削结

加工中心刀库自动换刀装置

摘要

切削加工正在进入以高速切削为特征的发展阶段,因高速切削而切削效率飞速提高， 进一步减少机床加工辅助时间的技术也伴随高速切削的发展而不断发展。快速换刀技术是减少加工辅助时间重要手段。刀库和交换主轴换刀装置是转塔头换刀装置和刀库式换刀装置的结合。首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库中取出刀具，把刀具安装在非工作主轴上。换刀时间通过转塔头交换装置旋转180°，交换主轴。这样就可以使切削加工和主轴换刀同时进行，由此可知换刀时间实际就是已经装好刀具的两个主轴的换位时间，使辅助时间减少到最少，即机床切屑对切屑时间达到最短。同时，刀库可以存放数量很大的刀具，因而能够进行复杂的多工序加工，这样就明显提高了机床的适应性和加工效率。

关键词 高速切削；刀库；交换主轴；换刀装置；换刀时间 - I -

Design Of Automatic Tool Change On Tool

Magazine Abstract

Cutting is developing which has the characteristic of high-

着重介绍加工中心的对刀方法。

加工中心的对刀方法

1. 加工中心的Z向对刀

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：

1) 机上对刀方法一

这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。

加工中心的对刀方法

加工中心的对刀方法

1. 加工中心的Z向对刀

加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：

1) 机上对刀方法一

这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。

(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。

(2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。(此方法没有直接去测量刀具补偿,而是通过依次对刀确定的与方法三不同.)

(3)把确定的长度补偿值(最长刀长度减其余刀具长度)填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确定，此时一般用G44H—表示。当采用G43时，长度补偿为负值。

这种对刀方法的对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。

2) 机上对刀方法二

这种对刀方法的具体操作步骤如下(见图9-16)：

(1) ?XY方向找正设定如前

报表语义模型（数据加工：返回结果集方式）

数据加工方式：1.返回查询SQL ; 2.返回结果集DataSet；3.返回数据表。 实现方式基本一致，可以参照系统原有报表语义模型

一、 新建报表查询入口类，初始化报表字段

1. 数据加工查询业务处理接口的定义:

package nc.itf.fbm.paperbill.query;

import nc.pub.smart.data.DataSet; import nc.vo.pub.BusinessException;

import com.ufida.dataset.IContext;

/**票据信息查询/票据池额度查询接口 *

* @author 温燕荣WYR * @date 2014-04-15 */

public interface IFbmQueryPaperBillService { /**

* 票据信息查询 * @param context * @return

* @throws BusinessException */

public DataSet queryPaperBillInfo(IContext context) t

分类号 学号

学校代码 密级

硕士学位论文

数控加工刀位轨迹优化处理

学位申请人： 汤 明

学 科 专 业： 机械电子工程

指 导 教 师： 周会成 副教授

周向东 讲 师

答 辩 日 期：2012年1月8日

A Thesis Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements

for the Degree of Master of Engineering

Optimization of Cutter Path in NC Machining

Candidate : Tang Ming

Major : Mechatronic Engineering

Supervisor : Associate Prof. Zhou Huicheng

Huazhong University of Science and Technology

Wuhan, Hubei 430074, P. R. China

Jan, 2012 Dr. Zhou XiangDong

独创性声明

本人声明所呈

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数控加工刀位轨迹优化处理

学位申请人： 汤 明

学 科 专 业： 机械电子工程

指 导 教 师： 周会成 副教授

周向东 讲 师

答 辩 日 期：2012年1月8日

A Thesis Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements

for the Degree of Master of Engineering

Optimization of Cutter Path in NC Machining

Candidate : Tang Ming

Major : Mechatronic Engineering

Supervisor : Associate Prof. Zhou Huicheng

Huazhong University of Science and Technology

Wuhan, Hubei 430074, P. R. China

Jan, 2012 Dr. Zhou XiangDong

独创性声明

本人声明所呈

济南大学毕业设计

1 前言

1.1 数控加工中心简介

加工中心是一种可以对工件进行多工序加工的数字控制机床，它装备有刀库，并可以自动更换里面的刀具。工件经过一次装夹之后，数字控制系统能控制机床按照不同的工序，自动选择刀具或者更换刀具，自动地改变机床主轴的转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹，并且可以完成很多其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。减少了工同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放的时间，大大缩短了生产的周期，具有显明经济效益。

一种功能较全的数控加工机床就是数控加工中心。 目前数控加工中心是世界上生产产出的数量最高、最广的应用数控类机床之一。它综合加工的能力特别强，工件一次装夹后能够完成很多的加工内容，加工工件质量比较高，就要求中等加工难度和批量生产的工件，其加工效率是普通类机床的6～10倍，特别的是：它还能够完成许多普通机床所不能完成的加工，对要求精度高，单件加工或中小批量多品种生产形状较复杂的尤为适和。它把削铣、钻、攻等功能加在一个装置上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有储存刀具的刀库，刀库中存放着各种不同数量和规格的刀具或量具，在加工过程中利用程序来实现自动地更换和选用。这就是加工中心与数控铣、镗的差

刀位文件和自动NC代码生成：

1．区域车削

（1）区域车削屏幕演示截图：

（2）区域车削刀位文件清单：

$$* Pro/CLfile Version Wildfire 4.0 - M020 $$-> MFGNO / MFG0001 PARTNO / MFG0001 $$-> FEATNO / 31 MACHIN / UNCX01, 1

$$-> CUTCOM_GEOMETRY_TYPE / OUTPUT_ON_CENTER UNITS / MM TURRET / 1

$$-> CSYS / 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $ 0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000, 0.0000000000, $ 0.0000000000, 0.0000000000, 1.0000000000, 0.0000000000 SPINDL / RPM, 800.000000, CLW RAPID

GOTO / 17.6000000000, 0.0000000000,

超强焊接CBN刀片齿轮加工中实现

以车代磨””

刀片齿轮加工中实现““以车代磨“以车代磨”是指使用CBN刀具来加工淬硬的工件。用以车代磨这种新工艺可以切削淬硬钢、灰铸铁、球墨铸铁、粉末冶金和特殊材料。当然，也有一些材料如青铜等不适合采用以车代磨。用以车代磨可进行车削、表面加工、攻螺纹、铣削、开槽、靠模加工、车削锥面。据美国有关文章报导，以车代磨使工件光洁度始终保持16μm。在正常条件下，光洁度能达到6～8μm。目前，以车代磨这种新工艺正在许多工业部门采用，如汽车制造厂用这种方法对传动轴、各类轴传动链、发动机、制动盘和制动转子进行半精加工和精加工;飞机制造厂用这种方法制造副翼齿轮和起落架，从油田到钢厂到处可以看到以车代磨方法的应用。机床、工具、重型卡车、农业机具、医用设备、罐头模具、汽车零件都把以车代磨作为其生产过程的一个组成部份。

富耐克研发生产超强焊接（FBS）刀片系列在齿轮加工上成功实现“以车代磨”，使刀具在运用技术上又一次新突破。这是富耐克公司通过对CBN材料微纳米改良技术，研发出新型的结合剂组合配方，运用二十多年积累的高温高压技术，生产出了高耐磨、高耐冲击、高效、环保的超强焊接CBN刀具系列。同时打破了CBN刀具高价位的格局，使CBN刀具为

济南大学毕业设计

- I -

济南大学毕业设计

1 绪论

1.1数控加工中心概述

1.1.1数控加工中心的优点

数控加工中心的优点很多，主要有一下几种：

（1）工件一次装夹可完成多种加工任务，避免了因多次装夹带来的误差和时间成本，而且，由于不需要依靠操作者的技术水平，可得到相当高的稳定精度。

（2）减少了加工的准备时间，提高了加工效率，减少了劳动力的使用，从而大大的降低了生产成本，提高了产品的竞争力。

（3）提高了设备的利用率，数控加工中心的设备利用率为通用机床的几倍，并且，由于工序较为几种，更加适合多种、中小批量的加工生产。 1.1.2数控加工中心的结构特点 数控加工中心的结构特点如下：

（1）刚度高、抗振性好。

（2）传动系统结构简单，传递速度快，精度高。

（3）设计有刀库和换刀机构，这是数控加工中心与其他机床的主要区别。 （4）相较其他机床更为人性化，功能齐全，省去了绝大部分的人力劳动。 1.1.3数控加工中心的发展趋势

（1）高速化

随着数控系统核心处理器性能的进步，数控加工中心的主轴转速和进给速度的进一步提升以及自动交换平台和自动换刀用时的进一步缩短，进而使数控机床的效率向更高的目标迈进。

（2）高精度化

先进的数控系统一