mrp采购模式

MRP采购管理

摘要：采购的分类

按照采购方法分类：一、订货点采购 它是根据需求的变化和订货提前期的大小，精确确定订货点、订货批量或订货周期、最高库存等，建立起连续的订货启动、操作机制和库存控制机制，达到既满足需求又使库存总成本最小的目的。但是由于市场的随机因素多，使该方法同样具有库存量大、市场响应不灵敏的缺陷。二、MRP采购 MRP采购主要应用于生产型企业。它是生产企业根据主生产计划和主产品的结构以及库存情况逐步推导出生产产品所需的零部件、原材料等生产计划和采购计划的过程。这个采购计划规定了采购的品种、数量、采购时间，计划比较精细、严格。它也是以需求分析为依据、以满足库存为目的。它的市场响应灵敏度及库存水平比上述方法有所提高。三、JIT采购 JIT采购也叫准时化采购，是一种完全以满足需求为依据的采购方法。要求供应商恰好在用户需要的时候、将合适的品种、合适的数量送到用户需求的地点。它以需求为依据、改造采购过程和采购方式，使它们完全适合于需求的品种、时间和数量，做到既灵敏响应需求，又使库存趋近于零库存，这是一种比较科学、比较理想的采购模式。四、供应链采购 它是一种供应链机制下的采购模式。在供应链机制下，采购不再由采购者操作，而是由供应商操作。采

MDS, MPS, MRP

(2011-10-26 23:29:17)

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杂谈

Oracle中MDS与MPS的理解.

MDS(master demand schedules)与MPS(master production schedules)的区别 MDS就是你说的销售计划预测计划备货计划等,是MPS的输入.

MPS本身不是计划，是一个过程,输入是MDS,输出的是一个需求的结果,这个结果驱动MRP展开

MDS是需求汇总，如: A订单成品xx需要10个，B订单成品xx需要20个。MDS会进行合并汇总（不需要其它判断过程）；

MPS: 根据MDS的需求，根据BOM, 结合库存，在途,已下PO,生成物料生产计划。

(MDS有自己特定的应用场景，涉及到多组织的生产模式，多组织的多分销渠道的模式。 在多组织多分销渠道环境下，多数时候MDS是必须的。

单组织应用时，可以在MDS中录入独立需求的MPS件（当然，也可在别的地方录入，条条大路通罗马）。)

(1)、MDS只是需求的平衡，不考虑能力； (2)、MPS根据需求需要考虑能力；

(3)、MRP可以来源MPS也可以直接来源MDS；

(4)、MDS展BOM时，只会展到MDS件的需求，并且不考

沃尔玛是美国零售业的巨子,在2002年营业额已经达2198.1亿美元,荣登世界第一。沃尔玛的成功,其高效的采购体系功不可没。沃尔玛国际采购公司( international procurement office )承担美国沃尔玛的商品采购工作。沃尔玛国际采购公司是一家独立的公司,负责在全球范围内为沃尔玛搜索物美价廉的产品和开立信用证等事宜,远东地区的分支机构设在香港、台湾和新加坡。三地分支机构之间进行竞争性采购,沃尔玛是最大的受益者。目前中国大陆是全球零售业最大的供应地之一,沃尔玛国际采购香港公司依托中国大陆,业绩超过了台湾和新加坡的采购公司。根据2001年中国加入ＷＴＯ中美签订的协议,中国将逐步开放零售业,美国沃尔玛迅速抢占中国零售市场,大幅度地扩展采购规模,取得了良好的规模效益。

一、沃尔玛在零售业的采购模式策略的分析

（一）沃尔玛采购模式分析

1、沃尔玛的采购基本形式——直接进货＋全球采购

为了给顾客提供低价的商品，沃尔玛始终以最低的价格进货，“直接进货”

加上“世界采购”是它降低进货价格的两大法宝。[1]

（1）全球化采购策略

在沃尔玛，全球采购是指某个国家的沃尔玛店铺通过全球采购网络从其他国

家的供应商进口商品，而从该国供应商进货则由该国沃尔玛公司

一、基本MRP的原理 我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 MRP的基本任务是：

⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；

⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。

MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。 因此，基本MRP的依据是： ⑴主生产计划(MPS)； ⑵物料清单(BOM)；

⑶库存信息。它们之间的

系统设计指南

MPS/MRP 计算流程V0.2

Author: Creation Date: Last Updated: Document Ref: Version:

VCO/IT/AS 2010-1-6 2010-1-14

0.2

Approvals:

MPS/MRP 计算流程V0.2 ........................................................................................................................... 1

Document Control ................................................................................................................................. 2

1, 简介 .....................................................................................................

采购部运营模式

由于我司采购部组织结构的不断扩大，采购部的运营模式需要完善，现将采购部管理模式进行整理。 一、采购部的目的

在私营企业中，利润动机是组织设立的最终目标，组织的投资是希望有最

大的效率回报；组织目标的影响，使采购会依据成本效率来定义采购职能。 基于成本效率，我司采购部的目的如下： (一)为生产的顺利进行提供保障。

因我司是机械设备制造登企业，生产的计划性特别强，配件的到货期、准

确率及质量合格率，严重影响生产的计划性，同时整机设备或项目的延迟交货，造成的损失远远大于配件的价值；成本平衡中，永远是一大一小的关系，再严重的处罚，无法挽回我司的损失；所以，保证生产工作的顺利进行是采购部工作的重点。 （二）供应商的开发与评估。

供应商是企业的战略资产，供应商的开发力度直接决定企业产品质量及价

值，供应商的开发要坚持质量原则；供应商的评估是优胜劣汰过程，是为企业鉴定优质资产，增加企业竞争力，评估的原则要坚持公平、公正、公开、合理原则。

（三）最大化降低企业成本。

采购能为企业创造利润，采购节约1%,企业利润相应增加1%，而这些利

润，企业需要提高10%的销售额，才能获得；利润最大化是我司的

摘 要

摘 要

所谓MIS（管理信息系统--Management Information System）系统 ，是一个由人、计算机及其他外围设备等组成的能进行信息的收集、传递、存贮、加工、维护和使用的系统。一个完整的MIS应包括：辅助决策系统（DSS）、工业控制系统（CCS）、办公自动化系统（OA）以及数据库、模型库、方法库、知识库和与上级机关及外界交换信息的接口。而MRP(Material Requirement Planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。MRP是当今众所周知的ERP的雏形，MRP与ERP的库存管理思想又源于求解制造业基本方程。

中小企业在我国经济发展中占有重要地位，随着全球经济一体化的发展及中国加入WTO，中小企业将面临外资企业和国外产品与服务的严峻挑战，因此，如果我国的中小企业不借助先进的管理思想转变经营观念、使用信息化提高企业的管理水平和工作效率，将很难在今后的国际竞争中取胜。企业管理在很多方面、很大程度上都必须借助信息化来完成。随着电脑知识日趋普及，同时市场经济快速多变，竞争激烈，因此企业采用计

一、MRP定义 ................................................................... 2 二、MRPⅡ的定义 ............................................................... 2 三、ERP的定义 ................................................................. 3 四、MRPⅡ和ERP的逻辑结构 ..................................................... 4 五、传统管理方式的弊端 ........................................................ 5 六、MRPⅡ和ERP管理的长处 ..................................................... 6

为生产管理专业化提供了工具 ................................................. 6 2、为市场销售管理提供了工具 ..

MRP计算原理：

根据主生产计划(MPS)、库存计划、物料清单(BOM)，制定物料需求计划(MRP) 主要公式：毛需求量=独立需求量+相关需求量

计划库存量=上期库存量+本期订单产出量+本期预计入库量-毛需求量 净需求量=本期毛需求量-上期库存量-本期预计入库量+安全库存量

净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量

作个转换或许就很容易理解了：

净需求量=毛需求量-[(现有库存量-已分配量)+计划收到量]

毛需求量：总共需要的需求量

[(现有库存量-已分配量)+计划收到量]：目前可满足的需求量 净需求量：还需要满足的需求量

MRP计算是对所有零件进行“供给”和“需求”的平衡计算。计算的顺序按照零件的低阶码由小到大顺序平衡计算。其中不能平衡掉的零件“需求”需求量，是 MRP的计算结果。MRP的计算结果分“外购件”和“自制件”两类，分别对应于零件的外购、自制两类属性。其中，“外购件”的采购时间是需求时间提前一个 供应商的交货周期；“自制件”的生产时间有两种情况：

1. 如

(同运算MPS类似)

第1步：推算物料毛需求：

考虑相关需求和低层码推算计划期的全部毛需求（由MPS决定） 第2步：计算当期预计可用库存量：考虑已分配量

当期预计可用库存量=现有量-已分配量

第3步：推算PAB：考虑毛需求，推算特定时段的预计库存量。

PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量 第4步：推算净需求量：考虑毛安全存库存量，推算特定时段的净需求量。

若PAB初值>=安全库存量 则NR=0 否则

NR=安全库存量 –PAB初值

第5 步： 推算计划产出量

若NR>0 则 计划产出量=N*批量（注N为批量的倍数）

满足：计划产出量>=净需求量>(N-1)*批量

第6步 推算预计可用库存量：计划产出量+PAB初值 第7步： 递增一个时段，分重复进行第3到第6步 第8步：推算计划投入量：考虑提前期与制成率

一． 非通用件物料需求计划计算

1、列出产品结构BOM： 产品的BOM结构如下：假设制造批量与提前期已定好，在MPS给定的情况下计算A、B、C、D、H的提前期分别为1、1、2、2、3，试对物料A、B、C、D、H进行MRP物料需求的计算。各种物料的制成率为100%，

产品X的BOM结构 X A (1) M … Z X B