金炉里维斯

金炉里十上香 一上香粉楼香 亮亮三堂上堂香 虔心弟子拜上苍 香我烟佛起就了表在高灰堂落 坐 满同堂守众迷生把人一头炉磕 香 龙烧华起会檀上善香佛人附多 位 人一人年举四手念季保弥安陀 康 走进佛门三上香 我与我佛烧檀香 金大瓦梁瓦大的里寺为外大光 柱 我金留梁我柱佛回子金家沙乡 墙 走香进上佛有门二火香上上香 忙 抬香头上观无望手火佛举放香 光 好走香进本佛是檀门一木上香 香 二不龙知戏好珠海香在上哪香 方 三上香 山九神把土各地一位诸齐佛请 请 我请十请我空佛中守香过往烟 神 七五把把地弥藏菩勒古萨佛请 请 八请六请城玉隍皇土地大天神 尊 三一把请如灵来我山圣佛老请 母 四请二请南掌海教观世三清音 宫 愿三中 诸上佛香来香赴烟会接 南彩 无上同供坐天了台莲 台拜 了个如来 惟惟二场愿上 诸香佛顺立气天升界 雾早雾降腾坛腾中 虔南心无弟早子降拜了无坛生 惟愿 诸佛发慈念 遥望坛场 南无遥望了坛十请佛 黄呀金 炉香里上九了上炉香儿 中九 天圣母 黄黄金金炉炉里八里七上上香 香八 大北金斗刚七 弥星 呀陀的佛啊 呀黄 香金上炉了里炉六儿上中香 南斗六郎 弥呀陀的佛啊黄 金炉里五上香 五

中频炉的筑炉、炉衬烧结

使用操作及维修

1

目录

一 概念

1、感应加热、熔化的工作原理 ???????????????? 5 2、工频炉与中频炉的概念 ?????????????????? 6 3、工频炉与中频炉的比较 ?????????????????? 8 二 中频炉的安装、检测

1、炉体安装 ?????????????????????????11 2、水系统安装 ????????????????????????11 3、液压系统安装??????????????????????? 11 4、电气安装????????????????????????? 11 5、母线的布置???????????????????????? 12 三 中频炉炉衬的筑炉、烘炉

1、筑炉前的检查??????????????????????? 13 2、筑炉??????????????????????????? 13 3、烘炉、炉衬烧结机理及三层结构??????????????? 16 四 炉衬的损坏机理及预防

1、过热??????????????????????????? 20 2、裂纹??????????????????????????? 21 3、剥落?

高炉炉腹、炉底、炉缸烧穿应急预案

目的：炼铁厂炉腹、炉缸烧穿 事故十分危险，近百立

方约5、6百吨的渣铁从炉腹、炉缸、炉底烧穿炉壳流入炉底，将对生命财产构成重大威胁，特别是高炉炉役后期，高炉炉腹、炉缸、炉底检测温度超高在生产作业过程中的安全风险极高，另长时间的生产过程，炉腹、炉缸、炉底的测温点在恶劣环境下长时间使用，损坏率非常高，对炉缸的安全检测工作带来的很大的难度，为防患于未然，保证在突发性事故发生时能处理及时、措施得力，特制订本预案。 一、烧穿原因分析

一代高炉寿命主要取决于炉缸状况，随着高炉冶炼的强化、炉顶压力的提高、低硅冶炼、碱金属危害和硫负荷增加铁水含硫增高，维护炉缸炉底的重要性日益突出。高炉炉缸、炉底侵蚀的形状主要有两种:“锅底形”和“象脚型”，现阶段主要检测反应为后者，出现高炉炉腹、炉底、炉缸烧穿的原因

1、设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳，筑炉监管不到位；

2、冷却强度不足、水压低，水量少、水质不好、水管结垢；热电偶温度显示异常，炉缸的监测手段不到位，未能及时发现异常。

3、原燃料质量不好，经常使用含铅或碱金属高的原燃料冶炼；碱金属及锌负荷高化学侵蚀使碳砖中形成脆热带破坏及溶蚀；

4、炉况不顺，频繁的用萤石等洗

中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺

筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。但是关键的环节是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。

合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表

打结料颗粒配比及其作用

序号 1. 2. 颗粒度（mm） 粗颗粒（2～6） 中颗粒（0.5～2） 所占比例（%） 所占全部料的总重的20～25 所占全部料的总重的25～30 作用 骨架作用，抗冲刷作用 填充粗颗粒之间的缝隙，增加堆积密度，改善坩埚的烧结性能，提高坩埚强度 3. 细颗粒（＜0.5） 所占全部料的总重的40～50 确保坩埚烧结性能，烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。 熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系

熔炼炉容量（T） 炉壁厚度mm 注 0.5 （0.2～0.25）d d 为炉体直径 0.5～3 （0.15～0.2）d ＞3 （0.1～0.15）d 在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂

中频感应熔炼炉筑炉工艺和烘炉工艺

筑炉工艺跟炉衬材料和熔炼炉容量及实际操作各有不同。但是关键的环节是：材质的正确选择，颗粒配比、添加剂、结合剂的选择与使用数量、打结前的准备工作以及打结操作工艺等。

合理的粒度配比可以使坩埚的气孔率最小，致密性最高、烧结性好和耐激冷激热性好。用于制作坩埚的耐火材料一般分为粗颗粒、中颗粒和细颗粒三种。在选择配比时，要考虑坩埚大小、打结方法及烧结工艺等因素；打结料的颗粒配比、熔炼炉的容量和打结壁厚度见表

打结料颗粒配比及其作用

序号 1. 2. 颗粒度（mm） 粗颗粒（2～6） 中颗粒（0.5～2） 所占比例（%） 所占全部料的总重的20～25 所占全部料的总重的25～30 作用 骨架作用，抗冲刷作用 填充粗颗粒之间的缝隙，增加堆积密度，改善坩埚的烧结性能，提高坩埚强度 3. 细颗粒（＜0.5） 所占全部料的总重的40～50 确保坩埚烧结性能，烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。 熔炼炉的容量和打结壁厚度的关系

熔炼炉容量（T） 炉壁厚度mm 注 0.5 （0.2～0.25）d d 为炉体直径 0.5～3 （0.15～0.2）d ＞3 （0.1～0.15）d 在打结坩埚时，所使用的耐火材料需要加入添加剂

加热炉常见事故处理

一、炉管破裂着火 二、炉管弯头漏油着火 三、炉管严重结焦事故

四、炉出口管、热电偶管套、温度计插口漏油着火事故 五、引风机偷停(本装置无，参考)

六、加热炉进料中断事故预想及处理 七、烧焦、烘炉烧毁炉管事故预想及处理 八、加热炉结焦事故预想及处理

九、燃烧气（瓦斯）带油事故预想及处理、 十、炉膛爆炸事故预想及处理： 十一、燃料中断事故预想及处理 十二、炉管漏油着火事故预想及处理 十三、引风机停运预想及处理

十四、热炉衬里局部脱落事故预想及处理 十五、炉管急冷脆裂事故预想及处理

一、炉管破裂着火

(1) 现象

炉膛温度、烟气温度突然上升，烟囱冒黑烟、炉膛看不清。破裂严重时，炉子周围淌油着火，进料泵压力下降。 (2) 原因

一般炉管破裂是因为炉管长时间失修，平时发现有炉管膨胀鼓泡、脱皮、管色变黑以致破裂。对自动控制失灵，大量燃料油喷入炉膛以及蒸汽压力低，喷嘴雾化不好，燃料油大量进入炉膛等所产生现象不要误认为炉管破裂。

a. 炉管局部过热：如燃料油、瓦斯气带油喷入炉管上燃烧；火嘴不正，火焰直扑炉管；

b. 辐射炉管几路中偏流，造成过热。

c. 炉管长时间失修，平时发现有缺陷；炉管材质不好，受高温氧化及油料的冲蚀腐蚀发生砂眼或

航天炉

HT-L煤气化工艺是航天十一所借鉴荷兰SHELL、德国GSP、美国TEXACO煤气化工艺中先进技术，配置自己研发的盘管式水冷壁气化炉而形成的一套结构简单、有效实用的煤气化工艺。现将该工艺在煤化工项目中的应用介绍如下： 一、 工艺介绍 1、 磨煤与干燥系统

磨煤与干燥系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，两套系统一开一备，单套能力35吨/小时，目的是制造出粒度小于90微米的大于80%、水含量小于2%的煤粉。没有单独的石灰石加入系统，只是利用皮带秤通过比值调节将粒状石灰石加到输煤皮带上，一块进入磨煤机研磨。 2、 加压输送系统

加压输送系统的工艺流程、运行原理、控制参数都与SHELL工艺相同，目的是将制出的合格煤粉利用压差输送至气化炉进行燃烧气化。不同是V1205下面是三条腿，三条线输送，到烧嘴处汇合从烧嘴环隙呈螺旋状喷入炉膛。 3、 气化及净化

烧嘴设计同GSP，采用单烧嘴顶烧式气化，气化炉采用TEXACO激冷工艺，气化炉升压到1MPa时，煤粉及氧、蒸汽混合以一定的氧煤比进入气化炉，稳压1小时挂渣，炉膛内设置有

《碎金炉》直解

合禄者贵，合马者富。马喜合而忌刑冲。

学人直解：官为禄，财为马。合，获得之意。故合禄者即是获官，合马者即是获财，禄马均获，富贵双全。刑冲者，破坏伤害之意，不独马忌刑冲，禄亦然。然，又有合处逢冲，是为得中有失，冲中逢合，乃是失而复得。论命之首要，乃得失二字，学者当深究。

理解： 获得是指日时与年月之合，我宫通过合的途径获得财官，当然，不止财官，凡是我要求的好东西都可通过此种合的途径获得，我们获得所要取得的东西要注意分析：1、获得的东西是否受伤，也就是不合格次品。2、获得的东西是否有生源，也就是经过优化组合的精品。3、我宫合的字是否有力，如果有力，获得的好东西就十拿九稳。3、我宫合的字是否受伤，如果受伤就要大运流年来优化，这样获得的好东西就事半功倍。如果大运流年再来伤害我宫合的字，所要获得的东西不仅事倍功半，可能最终一场空。4、如果受伤要分先后，顺序为年月日时，行合后冲为得中有失，先冲后合为失而复得。

要用得失观来理解。这是关键。

合起年真贵者大位，合起月提财者大富。

学人直解：合禄者贵，然位有高低；合马者富，然财有大小。年月为大，日时为小。年为朝廷，获年之禄者，居庙堂之高；月为地方，或月

20t/h链条炉+20t/h沸腾炉 SNCR改造工程 技术方案 2015年4月 河北诚誉喷雾技术有限公司锅炉烟气治理方案 目 录 1. 概述 ...................................................... 4 1.设计原则 ............................................... 4 1.3 锅炉参数 ............................................. 4 1.4方案说明 ............................................. 5 1.5设计依据 ............................................. 5 2. 选择性非催化还原（SNCR）脱硝方案 ......................... 11 2.1 方案说明 ............................................ 11 2.2 SNCR工艺 ...........................

浅谈如何提高中频炉炉龄

摘 要：本文介绍了中频炉采用碱性炉衬材料在熔炼生产中的应用技术，研究了中频炉与碱性炉衬材料之间的相关性。文章着重阐述了提高中频炉龄的相关措施。

关键词：中频炉；碱性炉衬；炉龄提高

提高中频炉炉龄，减少扒炉衬从投入使用到更换新炉衬止，一个炉役期间所炼钢的总炉数。是衡量中频炉生产水平的一项综合性和性指标。因此，炉龄的高低不仅代表着技术装备、工艺操作、生产管理等水平，也决定着中频炉的生产率、生产成本的高低。本文着重以中频炉常用的镁质炉衬材料为例，谈谈如何提高镁质炉衬的使用寿命。 1、炉衬材质

在电弧的作用下炉衬不同部位的内表温度可达到1500-1800℃，要求炉衬材料应有足够的耐火度和苛重软化点。在炼钢过程中，炉渣、烟尘在高温下通过炉衬的孔隙向其内部渗透，使耐火材料熔损、发生组织分层、引起剥落，这就要求炉衬材料厂应较强的抗渣性。开启炉门、提升炉盖等会使炉衬用耐火材料的温度发生聚变而产生剥落、崩裂，使炉衬过早损坏，这就要求炉衬材料应有较好的抗热震性。在电炉装料时，炉衬受冲击，倾动时受震动，沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷，这就要求炉衬材料应有足够的强度。同时，还要求炉衬材料具有热导率小、电导率低，保证炉内钢液温度的恒定，节约能源