机制工艺及夹具设计

课程设计题目

10机制班工艺与夹具设计 设计要求及分组情况说明

一、 设计要求

本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套专用夹具，并编写相应的设计说明书。

具体要求： 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张

机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1份 机械加工工序卡片（按附表格式填写） 1套 夹具装配图 1张 夹具主要零件图 2-3张 课程设计说明书（不少于15页） 1份

说明书要求包括以下内容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。要求在本学期完成，完成后装在一个档案袋中。

二、分组情况

课程设计题目来自《机械制造工艺与夹具课程设计指导书》，每班按照学号顺序2人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选P113页以后的题目（选择不是指导书上的题也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下：

课程设计题目

封面

中 州 大 学

机械制造工艺与夹具

课程设计说明书

设计题目： 设计 零件

课程设计题目

10机制班工艺与夹具设计 设计要求及分组情况说明

一、 设计要求

本课程设计要求每位同学为一个中等复杂程度的零件编制一套机械加工工艺规程，为其中的某道不方便使用通用夹具的工序设计一套专用夹具，并编写相应的设计说明书。

具体要求： 产品零件图 1张 产品毛坯图 1张

机械加工工艺过程卡片（按附表格式填写）1份 机械加工工序卡片（按附表格式填写） 1套 夹具装配图 1张 夹具主要零件图 2-3张 课程设计说明书（不少于15页） 1份

说明书要求包括以下内容：封面、目录、设计任务书、正文、设计心得、参考文献（说明书格式参考附件）。同组人的加工工艺可以相同，但必须选择不同的工序做夹具。要求在本学期完成，完成后装在一个档案袋中。

二、分组情况

课程设计题目来自《机械制造工艺与夹具课程设计指导书》，每班按照学号顺序2人一组一题随机分配。如哪个组不想选取我给的题目也可以自选P113页以后的题目（选择不是指导书上的题也可），但是不能与其他组的题目相同，最终选题要汇总到学习委员。具体情况如下：

课程设计题目

封面

中 州 大 学

机械制造工艺与夹具

课程设计说明书

设计题目： 设计 零件

机制工艺与夹具设计试卷试题下载.doc http://www.zhiye8.com 职业学院课件教案下载 ～ 学年第 学期期末考试 机械工程系 级《机械制造工艺学》考试试卷

系 班级 学号 姓名 成绩 一、 填空题：（每空0.5分，共25分）

1. 机械制造工艺学是以 为研究对象的一门应用性制造技术学科。 2. 根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑的基本形态分为四种类型，分别

是 、 、 和崩碎切屑。 3. 切削用量是切削过程中 、 和 的总称。

4. 按照加工原理，齿轮的齿面加工可分为 和 两种加工方法。 5. 机床夹具对工件进行装夹包含两层含义，一是 、二是 。

6. 工件在夹具中有六个自由度，加工过程中出现的定位方式有 、 、 、 。

7.

输出轴工艺及夹具设计 第1章 零件分析

零件的工艺分析以及生产类型的确定

1.1工艺分析

输出轴零件材料为45钢，用于输出扭矩，承受扭转、交变载荷。

热处理为调质200HBS，即淬火+高温回火，目的是降低硬度，便于切削加工，同时消除或减少内应力，使零件达到较高的综合力学性能，考虑安排在粗加工之后，半精加工之前。

该输出轴是由轴类和盘类零件组合而成的回转体零件。

主要加工表面有?55、?60、?65、?75的外圆、?80内孔和10??20法兰孔、 键槽、大小端面。次要表面有过渡锥面、2??8油孔、?50、?104内孔。

轴颈各外圆精度等级均为IT6，有形位公差，且?60、?75外圆尺寸遵循包容要求。原尺

+0.021+0.021+0.021+0.021?55、?60、?65、?75+0.002+0.002+0.002+0.002。寸公差等级为非标准公差，查文献【2】附录3-4修正为

原标注粗糙度为12.5修正为0.16。

?80的内孔，精度等级为IT7，有位置度要求。原尺寸公差等级为非标准公差，查文献【2】

+0.040?80+0.010。 附录3-4修正为

零件图中斜面与2??8油孔轴线不垂直，便于钻孔将斜面角度改为45? 1.2生产类型的确定

毕业设计报告(论文)

报告(论文)题目： 作者所在系部： 作者所在专业： 作者所在班级： 作 者 姓 名 ： 作 者 学 号 ： 指导教师姓名： 完 成 时 间 ：

北华航天工业学院教务处制

- I -

摘 要 在机床上加工工件时，定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本设计的主要内容是设计镗床夹具和铣床夹具，需要对泵体上Φ52的孔进行镗削加工左端面的铣削加工。

泵体零件上往往

摘 要

连杆是柴油机的主要传动件之一，本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。

关键词: 连杆 变形 加工工艺

夹具设计 Abstracts

The connecting rod is one of the main driving medium of diesel engine, this text expounds mainly the machining technology and the design of clamping device of the connecting rod. The precision of size, the precision of profile and the precision of position , of the connecting rod is demanded highly , and the rigidit

活塞的机械加工工艺及夹具设计

摘 要：本设计通过对内燃机铝活塞加工技术的发展、活塞的工作环境以及结构特点的分析，

确定了活塞的加工过程及加工方案，其中主要包括：生产纲领和生产类型的确定、材料的选择、毛坯的制造方法、机械加工余量的确定、各加工工序切削用量的确定、工序时间的计算以及工序卡片的编制。最后，进一步选择并设计了两套典型的机床夹具，精镗销孔夹具设计和钻油孔夹具设计，其中主要包括：定位方案与夹紧方案的设计，分度装置的设计、两套夹具的工作原理以及在夹具设计过程中应该注意的问题。经过设计分析和论证，活塞的工艺设计与夹具设计是可行的。

关键词：活塞、工序、机床夹具、机械加工、定位夹紧、分度装置

Design of the Machining Process on the Piston and Fixture

Student：Guo Wei Tutor：Dong Liang

(College of Science and Technology, Hunan Agricultural University, Changsha 410128, China)

Abstract :In the paper of this graduation de

毕业设计（论文）开题报告

工件加工表面的加工精度和生产率有着直接的影响。 近些年来，随着加工中心和数控机床以及柔性制造系统等新型加工技术的引进， 对机床的夹具也有了更高的要求。如要求可以装夹一组同类型的工件、要求能够被用 于高精密加工的机床所适用等等。 所以， 夹具在机械制造加工中起着不可

或缺的作用， 在机床技术朝着精密、 高效、 人工智能的方向发展时，夹具技术也正向高效、高速、高精度、组合化、经济的发展 趋势前进。 课题研究目的： 本课题是根据机械设计制造及其自动化专业的机械制造方向的培养目标和机械 制造中的典型零件的机械加工工艺规程与工艺装备设计要求来拟定的毕业设计题目， 其旨就是提高我们理论联系工程实际和工程实际设计的能力。在整个设计过程，我们 将学习到更多的知识。 (1)我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图，配养我们独立识图能力， 增强我们对零件图的认识和了解，通过对零件图的绘制，不仅能增强我们的绘图能力 和运用 autoCAD 软件的能力。 (2)制定工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差 分析等。在整个设计中也是非常重要的，通过这些设计，不仅让我们更为全面地了解 零件的加工过程、加工尺寸的确定，而且让我们知

毕业设计论文

轴承座零件加工工艺编制及夹具设计

全篇扣扣747933699 欢迎交流

摘 要

工艺规程编制是现代制造过程中一项主要的技术活动，也是机械设计制造及其自动化学生的要求掌握的一门重要的技术。本毕业设计研究的课题是轴承座零件加工工艺编制及夹具设计，主要内容如下：

首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析了解零件的基本情况，从而确定了零件的主要加工表面的技术要求及加工方法。根据零件图上的具体要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准，制定工艺路线方案。通过对两种以上的工艺路线方案的比较分析，确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。

第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，及每一工步的切削用量。

第四步，设计钻轴承座 Φ 9mm孔的夹具。选择定位基准，确定夹具结构方案，对切削力、夹紧力的计算和定位误差进行了分析。

关键词：轴承座，工艺规程，夹具设计，精度分析

2

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目 录

第1章 绪论 .................................

机械制造工艺与机床夹具试题

一、判断题

1、劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳

2、在尺寸链中必须有增环。 （ × ）

3、成批生产时，轴类零件机械加工的第一道工序一般

安排为铣两端面、钻中心孔。 4、箱体零件多采用锻造毛坯。 （ × ）

（ √ ）

5、采用试切法加工一批工件，其尺寸分布一般不符合正态分布。 （ √ ）

6、零件的表面粗糙度值越低，疲劳强度越高。 （ × ）

7、在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。 （ × ）

8、误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。 （ √ ）

9、用六个支承点就可使工件实现完全定位。 （ × ）10、精密丝杆可以采用冷校直方法克服其弯曲变形。 （× ）

11、减少误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。 （ √ ）

12、工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。