精益生产管理读后感

精益生产管理培训

主办 杭州华略企业管理咨询有限公司

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精益生产介绍 精益生产核心 精益生产方式 《精益生产》课程

《如何做一个合格的生产一线产管》课程 《TQM全面质量管理》课程

《生产计划与物料管理（PMC）》课程 《卓越的现场管理与改善》课程 杭州华略企业管理咨询公司介绍

精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

精益生产方式是

《精益思想》读后感 ——武志国 一、内容摘要

《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，核心内容就是消除浪费，创造财富。本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典著作。本书共分三个部分。

第一部分精益原则阐述了muda，并指出了解决muda的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富；

第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃：本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的；

第三部分

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精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。

精益生产方式是

《精益思想》读后感_《精益思想》

读书笔记五篇

精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。关于《精益思想》读后感怎么写?下面是给大家整理的《精益思想》读后感范文，欢迎大家来参阅。 篇一：

这已经是我第二次读《精益思想》这本书了。记得第一次读，还是在20XX年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯一的精益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就尽然没有读懂。尽然是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的

操作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。

斗转星移，数年之后，随着经验和阅历的丰富，我觉得在具体的技巧方面已日趋成熟，正是如此，也越加使我对这个行业的发展，这一工作的终极目标和价值开始了深深的思考。依稀记得《精益思想》中

企业管理的纽带

——读《优秀班组长》后感

通过阅读《优秀班组长精益管理笔记》后，感受到班组是企业组织生产经营活动的基层单位，是企业最基层的生产管理组织。而班组长则是企业上下层之间联系的纽带！企业的工作千头万绪，最终都要通过班组来落实，优秀班组长是企业不可或缺的人力资源，班组管理工作的好坏直接关系到企业生产经营的成败。一个班组长工作的情况体现一个企业的整体管理水平，也决定着其效率的高低和竞争力的强弱，直接关系到企业生产经营活动的正常进行和经济效益的提高。

班组长作为生产的一线指挥官，既要参与到生产过程中，又要起到带头领导的作用。这就需要班组长能精通业务，有很强的执行能力。班组长对上级要主动承担任务，积极自信，对班组成员要关心和照顾，这样才能成为承上启下的桥梁，成为联系员工与领导的纽带。

看完《优秀班组长》之后我觉得作为一个小组我们要有自己的工作目的，比如说确保领料发料的及时与正确性，物料出入数量的准确控制等。之后我们就要围绕定下来的目标开展工作，在工作之前要让组员们团结一心，将责任落实到，让每个成员都知道自己的责任与义务。将责任落到实处，这样也能迫使每一位组员好好的完成工作，不会出现推脱责任而延误工作。像物料小组现在就缺乏一套规范的工作指引，很

生产管理工具箱读后感

生产管理工具箱读后感

认真读完一本著作后，相信大家的视野一定开拓了不少，何不静下心来写写读后感呢？那么你真的懂得怎么写读后感吗？下面是WTT帮大家整理的生产管理工具箱读后感，欢迎阅读与收藏。

重所周知，好的管理离不开完善的系统，生产管理亦是如此。生产管理系统既要加强管理力度，合理有序的安排生产，又要积极协调各相关生产单位之间存在的问题，应对随时出现的生产矛盾，及时安排及时解决，才能使生产工作有条不紊的进行。此外，生产管理的重点应该是现场管理，即从生产基层就开始从人，设备，物料，生产方法等多个方面进行控制，从而达到质量更高，成本更低，效益更大。现场管理的核心是构建更好的基层管理体制，将质量和成本控制体现在生产过程中。

现将从书中学到的几点重要的，可实施的方案总结如下：

一、管理就是让下属明白什么是最重要的，管理是一种决策，管理所要求的合格决策就是让下属明白什么是最重要的。管理中最怕的`就是下属去揣摩领导的意图，这说明领导的指令不清，往往忙了半天。工作结果却不一定符合标准。好的管理是靠指令去做更多的事。

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二、管理没有对与错，只是面对事实，解决问题。管理是以结果评价，不是以对错评价，一定要追根到底能否解决问题，获得结果

陈鹏老师简介

讲师资历 深圳市生产师资团队成员

中国制造型企业成本研究中心主任 深圳市中小型企业发展研究会副主任 香港企业家协会荣誉会员

国内资深的企业运营系统改善专家

精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问

实践/学术背景

理光（日资）工业发展有限公司 理光系制造部、改善推进部部长 中国有色第六冶金部 工程师、车间主任、厂长 深圳市福禧达实业有限公司 总经理 万基药业集团公司 培训总监

陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、

精益管理思考

1 参观情况

干净整洁的工作场所，整齐划一的生产现场，清晰明确的流程图版，标准严格的奖惩措施，快速高效的反应机制等，无一不给我们留下深刻的印象。

为期一天的洛阳双瑞集团参观考察虽然短暂，但从现场管理及座谈学习到的内容却非常之多，值得我们深思并予以改善，从而提高公司的管理水平。

2 思考

精益管理的核心：消除浪费

从双瑞集团的精益管理中体会到，公司应从几个方面进行调整，从而实现精益管理的推广：

2.1现场管理

以6S为基础，规划公司各经营生产场所，改变现场存在的工序转运耗时及部门间协作的时间消耗。

图表管理，醒目地方的张贴宣传且实时更新。

2.2流程梳理

公司经营生产过程中，各业务流程梳理，留下增值、必要、核心的要件，精简各工作流程的时限。

优化生产工艺、工序，创新经营生产过程及工序再造，缩短经营生产周期，提高效率。

2.3业务开拓

销售业务为研发提供立项依据，研发紧靠市场，立项流程评审严谨，为销售业务的拓展提供多种类、多系列产品；

完善研发流程，研发立项实行竞争制、包干制，为研发的进度及质量提供必要的奖励条件，促进研发时效及资料完备；

部门间及部门内进行职责细化，扩充或精简各部门职责，做到专业对口，职责明确，高效高质的结果。

2.4奖惩措施

一切以符合公司要求的精

精益生产管理班组建设的策略.

精益生产管理班组建设的策略

在企业的建设中,最基层的执行者就是班组成员,基层基础决定上层建筑,班组建设的工作对于企业的整体运转起着至关重要的作用,而管理班组建设的班组长责任重大,员工的思想以及素质的提高都与班组长的工作有关,员工的积极性决定着班组工作的绩效,以下是企业做好班组建设工作的四个策略:

1、管理好班组工作的关键,取决于企业领导对班组管理工作的认识程度和支持力度

精益咨询公司指出大部分班组长都对现状的制度与管理方法有很多意见,甚至有一些人不愿意当班组长。待遇低、压力和工作量大、委屈多等等都是次要问题,其主要问题就是在管理上受到了制约,班组长没有工资、奖金二次分配权,没有一定的权利和规范的班组管理办法,在生产时班组长说尽了好话班组工作也无法安排下去,处理问题时又得不到领导的支持,很难调动职工的工作热情,使班组长孤立无援,这

精益生产管理班组建设的策略.

种条件下要想搞好班组管理工作谈何容易。所以,企业领导要想管理好每个生产单元,必须要深刻认识班组管理重要性,并且对班组长实现责任与权利的对等。

2、建立完善的班组管理制度

没有规矩不成方圆,以岗位经济责任制为基础,建立健全生产、质量、安全、民主管理、经济核算、5S等各项规章制

LEAN MANUFACTURING SYSTEM

精益生产系统德阳新特电工有限公司广州与众企业管理顾问有限公司 MIKE CHEN Dec 8-9,2007 ,

What Shall We Talk…? 内容安排精益生产系统简介 精益生产基础 价值流分析 运行效率 柔性生产单元 看板拉动和精益供应链 精益指标和推行策略 模拟演练 讨论

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Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介制造系统的要点 市场竞争及全球化 精益生产五项原则 精益企业之屋？ 精益企业之屋？

Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统

Starting with Toyota in the late 50’s andcatching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers

起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临， 精